一种冻干机用一体式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于换热器技术领域，具体为一种冻干机用一体式换热器，其包括：箱体、板层、一体式换热器、循环泵、管道、制冷供液管路、制冷回气管路、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器和第二温度传感器，所述箱体内固定安装所述板层，所述板层的两侧分别通过所述管道固定连接所述循环泵和所述一体式换热器，所述一体式换热器包括筒体、毛细管、盘管、出口管路、卡箍、加热棒、入口管路、扰流板、过油孔、盖板和密封圈。该冻干机用一体式换热器,不仅控温滞后小，调温速度快，控温更精确，而且避免冷量和热量的相互抵消，更节能，控温更稳定，拆卸维护更方便。

An integrated heat exchanger for freeze dryer

【技术实现步骤摘要】
一种冻干机用一体式换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种冻干机用一体式换热器。
技术介绍
冻干机是一种可以将物料冷冻干燥的设备，将物料放置在冻干机箱体内的板层上，板层降温对物料进行预冻，预冻结束后箱体抽真空配合板层升温即可完成物料的升华干燥，由此可见板层的温度控制是完成冻干的关键，现有的冻干机板层控温系统一般由板层、循环泵、加热器、板式换热器、阀门和管道组成。现有的装置为板层提供冷量的板式换热器和提供热量的加热器是分开的，而且检测板层导热油的温度传感器在板式换热器和加热器之外，对板层导热油温度的控制具有滞后性，为了达到目标控制温度，板式换热器和加热器需要交叉启用，造成冷量和热量的相互抵消，浪费能源、能耗高，到达稳定目标温度的时间长。另外，因为板式换热器和加热器独立存在，所以需要更多的管路来连接，管道长度的增加又增加了导热油的用量，增加的导热油又会增加控温的难度并且进一步增加了到达稳定目标温度的时间。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有换热器中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种冻干机用一体式换热器，不仅控温滞后小，调温速度快，控温更精确，而且避免冷量和热量的相互抵消，更节能，控温更稳定，拆卸维护更方便。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种冻干机用一体式换热器，其包括：箱体、板层、一体式换热器、循环泵、管道、制冷供液管路、制冷回气管路、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器和第二温度传感器，所述箱体内固定安装所述板层，所述板层的两侧分别通过所述管道固定连接所述循环泵和所述一体式换热器，所述一体式换热器包括筒体、毛细管、盘管、出口管路、卡箍、加热棒、入口管路、扰流板、过油孔、盖板和密封圈，所述盖板、所述筒体和中间的所述密封圈通过所述卡箍相互固定连接，两个所述管道的底端分别连通所述出口管路和所述入口管路，所述筒体内固定安装所述盘管和所述扰流板，所述盖板上固定安装三个所述加热棒，所述扰流板上开设三个所述过油孔，所述筒体的底端固定安装所述出口管路，所述盖板上固定安装所述入口管路，所述筒体的外侧固定安装所述毛细管，所述一体式换热器的顶端设置的所述管道上固定安装所述循环泵，所述毛细管的进口和出口分别连通所述制冷供液管路和所述制冷回气管路，所述盘管的进口和出口分别贯穿所述筒体连通所述制冷供液管路和所述制冷回气管路，所述盘管的进口连接的所述制冷供液管路上固定安装所述第一电磁阀，所述毛细管的进口连接的所述制冷供液管路上固定安装所述第二电磁阀，所述板层与所述出口管路一侧的所述管道的连接处固定安装所述第一温度传感器，所述筒体的一侧固定安装所述第二温度传感器，所述第二温度传感器的感应盲管贯穿所述盖板延伸到所述筒体内。作为本技术所述的冻干机用一体式换热器的一种优选方案，其中：所述入口管路伸出所述盖板的部分插入所述筒体内的所述盘管形成的圆筒型空腔内，所述入口管路和所述筒体内的所述盘管形成的圆筒型空腔在同一条轴线上，且轴线与所述筒体的中心轴线重合。作为本技术所述的冻干机用一体式换热器的一种优选方案，其中：所述加热棒在所述盖板上呈圆周均匀分布，所述加热棒为并联的电加热棒。作为本技术所述的冻干机用一体式换热器的一种优选方案，其中：所述第二温度传感器的盲管伸出所述盖板的部分能够插入所述扰流板的下方，所述第二温度传感器的盲管穿过所述扰流板的位置与所述过油孔的位置相互错开。作为本技术所述的冻干机用一体式换热器的一种优选方案，其中：所述过油孔数量与所述加热棒的数量一致，所述过油孔呈圆周均匀分布在所述扰流板上，所述过油孔的位置为所述加热棒的位置轴向交错。作为本技术所述的冻干机用一体式换热器的一种优选方案，其中：所述筒体下部的封头为半球形，所述出口管路插入封头的部分距离所述扰流板的距离为半球半径的1/3。与现有技术相比：可以将导热油的降温和升温在一个单元内完成，进入一体式换热器的导热油经过控温后会充分混合，由安装在一体式换热器内部出口侧的第二温度传感器控制控温过程，流出一体式换热器的导热油温度与板层的目标温度一致，采用一体式换热器的冻干机所需要的循环管道更短，硅油更少，板层的升温和降温速度更快，达到温度目标温度的时间更短，控温更精确，该冻干机用一体式换热器,不仅控温滞后小，调温速度快，控温更精确，而且避免冷量和热量的相互抵消，更节能，控温更稳定，拆卸维护更方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术一体式换热器的正视图；图3为本技术一体式换热器俯视的剖视图；图4为本技术一体式换热器正视的剖视图。图中：100箱体、101板层、102一体式换热器、1筒体、2毛细管、3盘管、4出口管路、5卡箍、6加热棒、7入口管路、8扰流板、9过油孔、10盖板、11密封圈、103循环泵、104管道、105制冷供液管路、106制冷回气管路、107第一电磁阀、108第二电磁阀、109第一温度传感器、110第二温度传感器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种冻干机用一体式换热器，不仅控温滞后小，调温速度快，控温更精确，而且避免冷量和热量的相互抵消，更节能，控温更稳定，拆卸维护更方便，请参阅图1、图2、图3和图4，包括：箱体100、板层101、一体式换热器102、循环泵103、管道104、制冷供液管路105、制冷回气管路106、第一电磁阀107、第二电磁阀108、第一温度传感器109和第二温度传感器110；请再次参阅图1，箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻干机用一体式换热器，其特征在于，包括：箱体(100)、板层(101)、一体式换热器(102)、循环泵(103)、管道(104)、制冷供液管路(105)、制冷回气管路(106)、第一电磁阀(107)、第二电磁阀(108)、第一温度传感器(109)和第二温度传感器(110)，所述箱体(100)内固定安装所述板层(101)，所述板层(101)的两侧分别通过所述管道(104)固定连接所述循环泵(103)和所述一体式换热器(102)，所述一体式换热器(102)包括筒体(1)、毛细管(2)、盘管(3)、出口管路(4)、卡箍(5)、加热棒(6)、入口管路(7)、扰流板(8)、过油孔(9)、盖板(10)和密封圈(11)，所述盖板(10)、所述筒体(1)和中间的所述密封圈(11)通过所述卡箍(5)相互固定连接，两个所述管道(104)的底端分别连通所述出口管路(4)和所述入口管路(7)，所述筒体(1)内固定安装所述盘管(3)和所述扰流板(8)，所述盖板(10)上固定安装三个所述加热棒(6)，所述扰流板(8)上开设三个所述过油孔(9)，所述筒体(1)的底端固定安装所述出口管路(4)，所述盖板(10)上固定安装所述入口管路(7)，所述筒体(1)的外侧固定安装所述毛细管(2)，所述一体式换热器(102)的顶端设置的所述管道(104)上固定安装所述循环泵(103)，所述毛细管(2)的进口和出口分别连通所述制冷供液管路(105)和所述制冷回气管路(106)，所述盘管(3)的进口和出口分别贯穿所述筒体(1)连通所述制冷供液管路(105)和所述制冷回气管路(106)，所述盘管(3)的进口连接的所述制冷供液管路(105)上固定安装所述第一电磁阀(107)，所述毛细管(2)的进口连接的所述制冷供液管路(105)上固定安装所述第二电磁阀(108)，所述板层(101)与所述出口管路(4)一侧的所述管道(104)的连接处固定安装所述第一温度传感器(109)，所述筒体(1)的一侧固定安装所述第二温度传感器(110)，所述第二温度传感器(110)的感应盲管贯穿所述盖板(10)延伸到所述筒体(1)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冻干机用一体式换热器，其特征在于，包括：箱体(100)、板层(101)、一体式换热器(102)、循环泵(103)、管道(104)、制冷供液管路(105)、制冷回气管路(106)、第一电磁阀(107)、第二电磁阀(108)、第一温度传感器(109)和第二温度传感器(110)，所述箱体(100)内固定安装所述板层(101)，所述板层(101)的两侧分别通过所述管道(104)固定连接所述循环泵(103)和所述一体式换热器(102)，所述一体式换热器(102)包括筒体(1)、毛细管(2)、盘管(3)、出口管路(4)、卡箍(5)、加热棒(6)、入口管路(7)、扰流板(8)、过油孔(9)、盖板(10)和密封圈(11)，所述盖板(10)、所述筒体(1)和中间的所述密封圈(11)通过所述卡箍(5)相互固定连接，两个所述管道(104)的底端分别连通所述出口管路(4)和所述入口管路(7)，所述筒体(1)内固定安装所述盘管(3)和所述扰流板(8)，所述盖板(10)上固定安装三个所述加热棒(6)，所述扰流板(8)上开设三个所述过油孔(9)，所述筒体(1)的底端固定安装所述出口管路(4)，所述盖板(10)上固定安装所述入口管路(7)，所述筒体(1)的外侧固定安装所述毛细管(2)，所述一体式换热器(102)的顶端设置的所述管道(104)上固定安装所述循环泵(103)，所述毛细管(2)的进口和出口分别连通所述制冷供液管路(105)和所述制冷回气管路(106)，所述盘管(3)的进口和出口分别贯穿所述筒体(1)连通所述制冷供液管路(105)和所述制冷回气管路(106)，所述盘管(3)的进口连接的所述制冷供液管路(105)上固定安装所述第一电磁阀(107)，所述毛细管(2)的进口连接的所述制冷供液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙哲，
申请(专利权)人：琅沃上海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31