一种自锁螺钉加工用原料铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，包括基座以及固定安装于基座顶部的炉体，所述炉体的内部两侧分别设置有炉腔以及燃烧腔，所述炉体安装有热量回收机构，且热量回收机构包括开设于炉体内壁的螺旋通道以及固定安装于基座的密封箱，所述密封箱与螺旋通道的相对一侧密封连接有同一个输气管，且螺旋通道的另一端与燃烧腔相连通，所述基座的顶部一侧安装有供氧机构，且供氧机构包括设置于密封箱内部的曲管以及固定安装于基座顶部一端的鼓风机。本实用新型专利技术燃烧腔产生的高温烟气不仅可以对炉体进行加热，而且配合曲管的设置，能够对鼓入的空气进行加热处理，大大提高了高温烟气中热量的利用率，增加该装置的实用性。

A raw material casting furnace for self-locking screw processing

【技术实现步骤摘要】
一种自锁螺钉加工用原料铸造炉
本技术涉及螺钉加工
，尤其涉及一种自锁螺钉加工用原料铸造炉。
技术介绍
螺丝紧固件应用于我们生活的方方面面，大到飞机，高铁，轮船，小到手机，手表，眼镜等都有螺丝紧固件的身影，螺丝紧固件对我们生活及经济的发展有着重大作用。制造螺丝钉的金属材料一般会使用已经提前做成螺旋奖的线材。而线材的生产常常需要用到铸造炉。铸造炉按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，其中燃料炉的应用最为广泛，但是传统的铸造炉燃烧产生的烟气仅仅经过简单的热量利用处理，其整体的热量利用率不高，故而在实际使用时，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自锁螺钉加工用原料铸造炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，包括基座以及固定安装于基座顶部的炉体，所述炉体的内部两侧分别设置有炉腔以及燃烧腔，所述炉体安装有热量回收机构，且热量回收机构包括开设于炉体内壁的螺旋通道以及固定安装于基座的密封箱，所述密封箱与螺旋通道的相对一侧密封连接有同一个输气管，且螺旋通道的另一端与燃烧腔相连通，所述基座的顶部一侧安装有供氧机构，且供氧机构包括设置于密封箱内部的曲管以及固定安装于基座顶部一端的鼓风机。进一步的，所述鼓风机、曲管以及燃烧腔均依次密封连接，且炉体的外壁安装有保温层。进一步的，所述炉体的顶端通过铰链连接有炉盖，且炉盖的内部开有空腔。进一步的，所述基座的一端两侧均固定安装有支架，且支架的顶端固定安装有同一个顶板，顶板与炉盖的相对一侧通过铰链连接有同一个液压杆。进一步的，所述密封箱的顶部一端密封连接排气管，且排气管密封连接有外接的烟气净化机构。进一步的，所述燃烧腔的一侧固定安装有安装密封阀的投料斗，且炉腔的一侧固定安装有出料管，出料管的一侧通过螺纹连接有出料阀。进一步的，所述炉盖的底部固定安装有环形密封圈，且炉体的顶端开有与环形密封圈相适配的卡槽。与现有技术相比，本技术提供了一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，具备以下有益效果：1.该自锁螺钉加工用原料铸造炉，通过设置的螺旋通道以及密封箱，其燃烧腔产生的高温烟气不仅可以对炉体进行加热，而且配合曲管的设置，能够对鼓入的空气进行加热处理，大大提高了高温烟气中热量的利用率，增加该装置的实用性。2.该自锁螺钉加工用原料铸造炉，通过设置的保温层，配合内部开有空腔的炉盖，能够有效增加该炉体的保温性能，很大程度上减少热量的散失。3.该自锁螺钉加工用原料铸造炉，通过设置的环形密封圈以及与之相适配的卡槽，能够提高该炉盖的密封效果，进一步减少热量散失。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术原理简单、能量利用率高。附图说明图1为本技术提出的一种自锁螺钉加工用原料铸造炉的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种自锁螺钉加工用原料铸造炉的炉体半剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种自锁螺钉加工用原料铸造炉的炉盖半剖视结构示意图。图中：1-基座、2-炉体、3-燃烧腔、4-保温层、5-螺旋通道、6-支架、7-炉盖、8-顶板、9-液压杆、10-空腔、11-输气管、12-炉腔、13-排气管、14-鼓风机、15-曲管、16-密封箱、17-投料斗、18-环形密封圈、19-卡槽、20-出料管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，包括基座1以及通过螺栓固定于基座1顶部的炉体2，炉体2的内部两侧分别设置有炉腔12以及燃烧腔3，炉体2安装有热量回收机构，且热量回收机构包括开设于炉体2内壁的螺旋通道5以及通过螺栓固定于基座1的密封箱16，密封箱16与螺旋通道5的相对一侧密封连接有同一个输气管11，且螺旋通道5的另一端与燃烧腔3相连通，基座1的顶部一侧安装有供氧机构，且供氧机构包括设置于密封箱16内部的曲管15以及通过螺栓固定于基座1顶部一端的鼓风机14。本技术中，鼓风机14、曲管15以及燃烧腔3均依次密封连接，且炉体2的外壁安装有保温层4。其中，炉体2的顶端通过铰链连接有炉盖7，且炉盖7的内部开有空腔10。其中，基座1的一端两侧均焊接有支架6，且支架6的顶端焊接有同一个顶板8，顶板8与炉盖7的相对一侧通过铰链连接有同一个液压杆9。其中，密封箱16的顶部一端密封连接排气管13，且排气管13密封连接有外接的烟气净化机构。其中，燃烧腔3的一侧焊接有安装密封阀的投料斗17，且炉腔12的一侧焊接有出料管20，出料管20的一侧通过螺纹连接有出料阀。工作原理：使用时，通过投料斗17向燃烧腔3内投入颗粒燃料，并启动鼓风机14通过曲管15向燃烧腔3中输送空气，燃烧腔3燃烧产生的高温烟气经过螺旋通道5对炉体2进行加热，且高温烟气进入密封箱16内部时，配合曲管15对鼓入的空气进行加热处理，实现对高温烟气中热量的有效利用，通过保温层4的设置，配合内部开有空腔10的炉盖7，有效增加该炉体2的保温性能，减少热量的散失，增加该装置的实用性。实施例2参照图3，一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，本实施例相较于实施例1还包括炉盖7的底部焊接有环形密封圈18，且炉体2的顶端开有与环形密封圈18相适配的卡槽19。工作原理：使用时，通过环形密封圈18以及与之相适配卡槽19的设置，进一步提高该炉盖7的密封效果，进而达到进一步减少炉体2热量散失的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，包括基座(1)以及固定安装于基座(1)顶部的炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的内部两侧分别设置有炉腔(12)以及燃烧腔(3)，所述炉体(2)安装有热量回收机构，且热量回收机构包括开设于炉体(2)内壁的螺旋通道(5)以及固定安装于基座(1)的密封箱(16)，所述密封箱(16)与螺旋通道(5)的相对一侧密封连接有同一个输气管(11)，且螺旋通道(5)的另一端与燃烧腔(3)相连通，所述基座(1)的顶部一侧安装有供氧机构，且供氧机构包括设置于密封箱(16)内部的曲管(15)以及固定安装于基座(1)顶部一端的鼓风机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，包括基座(1)以及固定安装于基座(1)顶部的炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的内部两侧分别设置有炉腔(12)以及燃烧腔(3)，所述炉体(2)安装有热量回收机构，且热量回收机构包括开设于炉体(2)内壁的螺旋通道(5)以及固定安装于基座(1)的密封箱(16)，所述密封箱(16)与螺旋通道(5)的相对一侧密封连接有同一个输气管(11)，且螺旋通道(5)的另一端与燃烧腔(3)相连通，所述基座(1)的顶部一侧安装有供氧机构，且供氧机构包括设置于密封箱(16)内部的曲管(15)以及固定安装于基座(1)顶部一端的鼓风机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，其特征在于，所述鼓风机(14)、曲管(15)以及燃烧腔(3)均依次密封连接，且炉体(2)的外壁安装有保温层(4)。


3.根据权利要求2所述的一种自锁螺钉加工用原料铸造炉，其特征在于，所述炉体(2)的顶端通过铰链连接有炉盖(7)，且炉盖(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚炳戌，
申请(专利权)人：天津天宇通天精密紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12