中心超混低氮内回流燃气燃烧器制造技术

本专利提供一种氮氧化物排放浓度较低的中心超混低氮内回流燃气燃烧器。它包括中心气管、外环气管、壳体、预混气管，出风管与壳体内的空气通道相通；中心气管前端设置有中心气嘴；多个外环气管位于出风管外周部，外环气管前端与吸气混合管后端之间具有烟气吸入间隙；预混气管前端与预混气嘴相连，在中心气嘴的外围设有预混气嘴。中心气管、预混气管和外环气管均与燃气源相连通；预混气管与空气源相通；进入预混气管内的空气与进入预混气管内的燃气混合后，经预混气嘴喷出进行燃烧；当燃气经外环气管流出、进入吸气混合管，外周的烟气经烟气吸入间隙被吸入吸气混合管内与燃气混合，经吸气混合管前部流出进行燃烧。

Central ultra mixed low nitrogen internal reflux gas burner

【技术实现步骤摘要】
中心超混低氮内回流燃气燃烧器
本专利涉及低氮内回流燃气燃烧器。
技术介绍
目前大多数低排放30mg的低氮燃烧器采用FGR烟气循环技术，为燃烧过程在此供给15－25%比例的烟气，使其降低火焰温度，借此降低NOX值。通过风机将锅炉尾部烟气引入整个进风路径，重新投入燃烧器燃烧，火焰的表面温度下降，增加的烟气也会吸收火焰的温度，由于投入15－25%大比例的烟气，锅炉的热效率受到影响，耗能增加。申请号为CN2020100721034的中国专利公开了一种低氮炉内回流燃气燃烧器，其采用引射风回流技术，风机将助燃风通过出风管喷出，在燃烧的炉膛内形成一股强大的烟气回流，卷吸炉壁四周低温烟气参于到燃烧中去，改变火焰整体分布，降低燃烧的温度，减少了NOX的生成，同时加入的烟气来冷却火焰的外焰温度，这将减弱氧气与氮气生成NOX的过程，均匀降低火焰的温度峰值，同时采用引流气嘴回流技术，燃气在一定的压力下从外环气嘴流出，进入到吸气混合管，依靠燃气的压力吸气混合管四周的空气、烟气进入吸气混合管，经混吸气合管前部流出进行燃烧，由于燃气和空气、烟气预先混合，火焰的温度均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中心超混低氮内回流燃气燃烧器，包括中心气管、外环气管、内部具有空气通道的壳体，空气通道的入口与风机出口相通，出风管与空气通道相通；中心气管前端设置有中心气嘴并位于出风管中心部，其特征是：出风管包括前段、中段和前小后大的锥形后段，前段出风管是前大后小的扩口段；中段出风管是圆筒形；后段出风管的前端直径较小，与直径较大的中段出风管后端之间形成烟气回流间隙；当助燃风经空气通道、出风管喷出时，在出风管外周的烟气经烟气回流间隙被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧；多个外环气管位于出风管外周部；外环气管的前端与直径比其大的吸气混合管的后端相对，外环气管前端与吸气混合管后端之间具有烟气吸入间隙；多个预混气...

【技术特征摘要】
1.中心超混低氮内回流燃气燃烧器，包括中心气管、外环气管、内部具有空气通道的壳体，空气通道的入口与风机出口相通，出风管与空气通道相通；中心气管前端设置有中心气嘴并位于出风管中心部，其特征是：出风管包括前段、中段和前小后大的锥形后段，前段出风管是前大后小的扩口段；中段出风管是圆筒形；后段出风管的前端直径较小，与直径较大的中段出风管后端之间形成烟气回流间隙；当助燃风经空气通道、出风管喷出时，在出风管外周的烟气经烟气回流间隙被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧；多个外环气管位于出风管外周部；外环气管的前端与直径比其大的吸气混合管的后端相对，外环气管前端与吸气混合管后端之间具有烟气吸入间隙；多个预混气管位于中心气管外周与出风管内侧壁之间，其前端设置预混气嘴；
中心气管、预混气管和外环气管均通过供气管路与燃气源相连通，各供气管路上均设置有调节阀；预混气管还通过预混空气管与向其提供空气的空气源相通；通过预混空气管进入预混气管内的空气与通过供气管路进入预混气管内的燃气混合后，经预混气嘴喷出进行燃烧；
当燃气经外环气管流出、进入吸气混合管，外周的烟气经烟气吸入间隙被吸入吸气混合管内与燃气混合，经吸气混合管前部流出进行燃烧。


2.如权利要求1所述的中心超混低氮内回流燃气燃烧器，其特征是：预混气管通过文丘里管与预混空气管相通。


3.如权利要求2所述的中心超混低氮内回流燃气燃烧器，其特征是：预混气管上连接有三通，三通的一个入口连接文丘里管，文丘里管另一端与预混空气管相通，三通的另一个入口与供气管路相通。


4.如权利要求1所述的中心超混低氮内回流燃气燃烧器，其特征是：中段出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，
申请(专利权)人：欧保中国环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32