一种钢筋砼管及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋砼管及其制作工艺，属于混凝土管道领域，其技术方案要点包括数量为两个的管体，两个所述管体相互连通，所述管体的内壁设置有铜制管，所述铜制管的一端延伸至管体的外部，所述铜制管的另一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套与铜制管延伸出管体外部的部分螺纹连接，所述管体的一端固定连接有套环，所述铜制管的表面套接有第一密封垫，所述螺纹套的表面套接有第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫相贴合。本发明专利技术具有对管道连接处进行加固，使管道拼接更加牢固，增强连接处的密封性能，管道使用更加耐用的效果。

A reinforced concrete pipe and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋砼管及其制作工艺
本专利技术涉及一种砼管，更具体地说它涉及一种钢筋砼管。
技术介绍
目前钢筋混凝土管道被广泛应用于基础设施排水系统中，首先，钢筋砼管具有生产工艺简单、加工效率快、制造成本低、抗渗性能佳和抗压强度大等优点，其次，钢筋砼管道结构形式合理、可以较好的组合连接在一起，钢筋砼管道强度高，可以保证排水系统的整体稳定性和抗震性能。目前的钢筋砼管在使用过程中大多是直接两个管道进行拼接，简单的拼接容易导致管道之间存在间隙，可能导致管道拼接不稳定，在使用过程中容易松动，影响成管道连接处密封性能，降低了管道的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种钢筋砼管，其优点在于使管道拼接更加牢固，密封性能更佳，管道使用更加耐用。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钢筋砼管，包括数量为两个的管体，两个所述管体相互连通，所述管体的内壁设置有铜制管，所述铜制管的一端延伸至管体的外部，所述铜制管的另一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套与铜制管延伸出管体外部的部分螺纹连接，所述管体的一端固定连接有套环。通过采用上述技术方案，通过将铜制管的一端设置成凸出状，在将两个管道连接时，可将铜制管与螺纹套连接，使两个管体进行连接，通过铜制管与螺纹套之间的定位效果，可使两个管体之间的横向抗拉能力更强，从而可使管道的连接更加紧密，另外套环可对铜制管进行密封，防止其暴露在外部。本专利技术进一步设置为：所述铜制管的内壁设置有玻璃钢管道，且玻璃钢管道与铜制管过盈配合。通过采用上述技术方案，玻璃钢管道的性能更加稳定，增强了管道内壁的抗腐蚀能力，同时玻璃钢管道与铜制管之间过盈配合，使玻璃钢管道与铜制管之间的连接更加紧密，不易脱落。本专利技术进一步设置为：所述铜制管的表面设置有位于管体外部的外螺纹，所述螺纹套通过外螺纹与铜制管螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置外螺纹，使铜制管与螺纹套之间能够连接紧密，从而可增强管道的横向抗拉能力。本专利技术进一步设置为：所述管体包括混凝土外层，所述混凝土外层的内壁设置有第一钢筋混凝土层，所述第一钢筋混凝土层的内壁设置有混凝土内层，所述混凝土内层的内壁设置有第二钢筋混凝土层，所述铜制管设置于第二钢筋混凝土层的内壁。通过采用上述技术方案，同时采用第一钢筋混凝土层和第二钢筋混凝土层，增强了管道的整体强度，且对于管壁较厚的管道尤其适合。本专利技术进一步设置为：所述套环为混凝土浇筑件，且套环与混凝土外层一体成型式结构。通过采用上述技术方案，一体成型更加方便快捷，且使套环与混凝土外层之间的连接更加牢固。本专利技术进一步设置为：所述第一钢筋混凝土层和第二钢筋混凝土层均由混凝土和钢筋圈浇筑而成。通过采用上述技术方案，通过混凝土与钢筋圈浇筑，使第一钢筋混凝土层或第二钢筋混凝土层的整体强度更好。本专利技术进一步设置为：所述铜制管的表面套接有第一密封垫，所述螺纹套的表面套接有第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫相贴合。通过采用上述技术方案，在两个管道连接完成时，第一密封垫和第二密封垫相互挤压，并形成一个密封腔，进一步增强了管道的密封性能。本专利技术进一步设置为：所述第一密封垫为U型密封垫，且第一密封垫和第二密封垫均为耐腐蚀橡胶材料构件。通过采用上述技术方案，耐腐蚀橡胶本身具有良好的耐腐蚀性能，增强了第一密封垫和第二密封垫的使用寿命。本专利技术的第二目的在于提供一种钢筋砼管的制作工艺，其优点在于能够适用于多种尺寸的管模。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钢筋砼管的制作工艺,包括以下步骤：S1、混凝土加工：混凝土原材料称重计量后，置入搅拌机内部搅拌，并在混凝土中添加混凝土添加剂，延长搅拌时间1min，搅拌后备用；S2、钢筋骨架加工：将圈筋与热轧带肋钢筋通过焊接以及铁丝绑扎成钢筋圈，备用；S3、模具组装：在管模内壁涂抹蜡层，然后将加工好的钢筋圈置入到管模内部，并将带有铜管置入到钢筋圈内部，使铜管一端超过钢筋圈，模具组装后备用；S4、成型：将模具置入到离心制管机上，启动离心制管机，使管道离心成型；S5、开模：开模前进行蒸汽养护，养护结束后，确认混凝土强度后拆模；S6、质检：对原材料进行复检，并按照GB/T11836及GB/T16752规定对成品进行检检验；S7、成品：按照GB/T11836及GB/T16752规定对合格产品进行标志、包装、贮存和运输。通过采用上述技术方案，在管道制作过程中，严格按照国家规定进行选料加工，在管模内部设置蜡层，方便后续对管道进行脱模，且通过蒸汽养护，使管道的整体品质更好。本专利技术进一步设置为：所述离心制管机包括有底座，所述底座的顶部设置有可调式主动轮和可调式从动轮。通过采用上述技术方案，通过调整可调式主动轮和可调式从动轮之间的间距，使该离心制管机能够适用于多种尺寸的管模。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、通过将铜制管的一端设置成凸出状，并将铜制管与螺纹套连接，方便对两个管体进行连接，通过铜制管与螺纹套之间的定位效果，可使两个管体之间的横向抗拉能力更强，从而可使管道的连接更加紧密；2、同时采用第一钢筋混凝土层和第二钢筋混凝土层，增强了管道的整体强度，且对于管壁较厚的管道尤其适合；3、两个管道连接完成时，第一密封垫和第二密封垫相互挤压，并形成一个密封腔，进一步增强了管道的密封性能。附图说明图1是钢筋砼管的结构示意图；图2是钢筋砼管的连接示意图；图3是钢筋砼管的剖视图；图4为图2中A处的放大图；图5是钢筋砼管制作工艺中离心制管机的结构示意图。附图标记说明：1、管体；2、铜制管；3、外螺纹；4、玻璃钢管道；5、螺纹套；6、套环；7、混凝土外层；8、第一钢筋混凝土层；9、混凝土内层；10、第二钢筋混凝土层；11、第一密封垫；12、第二密封垫；13、底座；14、可调式主动轮；15、可调式从动轮；16、滑槽；17、滑块；18、伺服电机；19、丝杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种钢筋砼管，如图1、图2所示，包括数量为两个的管体1，两个管体1相互连通，管体1的内壁设置有铜制管2，铜制管2的一端延伸至管体1的外部，铜制管2的另一端固定连接有螺纹套5，螺纹套5与铜制管2延伸出管体1外部的部分螺纹连接，管体1的一端固定连接有套环6，将铜制管2与螺纹套5连接，方便对两个管体1进行连接，通过铜制管2与螺纹套5之间的定位效果，可使两个管体1之间的横向抗拉能力更强，从而可使管道的连接更加紧密，另外套环6可对铜制管2进行密封，防止其暴露在外部。如图1、图2所示，铜制管2的内壁设置有玻璃钢管道4，且玻璃钢管道4与铜制管2过盈配合，玻璃钢管道4的性能更加稳定，增强了管道内壁的抗腐蚀能力，同时玻璃钢管道4与铜制管2之间过盈配合，使玻璃钢管道4与铜制管2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋砼管，包括数量为两个的管体（1），两个所述管体（1）相互连通，其特征在于：所述管体（1）的内壁设置有铜制管（2），所述铜制管（2）的一端延伸至管体（1）的外部，所述铜制管（2）的另一端固定连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）与铜制管（2）延伸出管体（1）外部的部分螺纹连接，所述管体（1）的一端固定连接有套环（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋砼管，包括数量为两个的管体（1），两个所述管体（1）相互连通，其特征在于：所述管体（1）的内壁设置有铜制管（2），所述铜制管（2）的一端延伸至管体（1）的外部，所述铜制管（2）的另一端固定连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）与铜制管（2）延伸出管体（1）外部的部分螺纹连接，所述管体（1）的一端固定连接有套环（6）。


2.根据权利要求1所述的钢筋砼管，其特征在于：所述铜制管（2）的内壁设置有玻璃钢管道（4），且玻璃钢管道（4）与铜制管（2）过盈配合。


3.根据权利要求1所述的钢筋砼管，其特征在于：所述铜制管（2）的表面设置有位于管体（1）外部的外螺纹（3），所述螺纹套（5）通过外螺纹（3）与铜制管（2）螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的钢筋砼管，其特征在于：所述管体（1）包括混凝土外层（7），所述混凝土外层（7）的内壁设置有第一钢筋混凝土层（8），所述第一钢筋混凝土层（8）的内壁设置有混凝土内层（9），所述混凝土内层（9）的内壁设置有第二钢筋混凝土层（10），所述铜制管（2）设置于第二钢筋混凝土层（10）的内壁。


5.根据权利要求4所述的钢筋砼管，其特征在于：所述套环（6）为混凝土浇筑件，且套环（6）与混凝土外层（7）一体成型式结构。


6.根据权利要求4所述的钢筋砼管，其特征在于：所述第一钢筋混凝土层（8）和第二钢筋混凝土层（10）均由混凝土和钢筋圈浇筑而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈进生，
申请(专利权)人：漳州明威建材发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35