一种淋膜牛皮纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种淋膜牛皮纸的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、牛皮纸备料；步骤二、牛皮纸拉毛处理，步骤三、淋膜母粒配料，步骤四、牛皮纸淋膜复合，步骤五、淋膜牛皮纸切边，步骤六、淋膜牛皮纸收料。具有能够在牛皮纸淋膜纸生产时，有效的调整牛皮纸的水分含量，从而保证牛皮纸后续淋膜生产时的可靠性，保证生产质量的效果。

A production process of coated kraft paper

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜牛皮纸的生产工艺
本专利技术涉及淋膜牛皮纸生产的
，尤其是涉及一种淋膜牛皮纸的生产工艺。
技术介绍
淋膜牛皮纸属于淋膜纸的一种，淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合。现有的可参考申请公布号为CN105694171A的中国专利技术专利，其公开了一种淋膜纸的制备工艺。所述淋膜纸的制备工艺包括：原纸选择，淋膜原料选择，淋膜原料混合熔融，淋膜机淋膜，液压冷却成型。该专利技术有效地减少现有淋膜纸制造方法的染色及烘干等步骤，大幅缩短有色淋膜纸的加工生产时间且降低制造成本，同时操作简单，方便投产。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该专利技术在生产牛皮纸淋膜纸时，由于牛皮纸本身是植物纤维，因而其有吸水的效果是难免的，但牛皮纸吸水过多后就会发生牛皮纸过软或是疏松，影响后续的加工，与此同样相反的，如果牛皮纸的含水量过低的话，也会导致牛皮纸的硬度增大，脆性增强，极易导致牛皮纸在弯折时产生断裂，影响淋膜牛皮纸的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种淋膜牛皮纸的生产工艺，具有能够在牛皮纸淋膜纸生产时，有效的调整牛皮纸的水分含量，从而保证牛皮纸后续淋膜生产时的可靠性，保证生产质量。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淋膜牛皮纸的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、牛皮纸备料，1、原纸水分检测，选用牛皮纸卷作为牛皮纸原料，并在牛皮纸卷出纸的一侧设置水分检测检侧装置一，在将牛皮纸卷的纸张送出后直接通过水分检测装置一进行水分检测，获得牛皮纸的水分数据；2、原纸水分调节，在水分检测装置一远离牛皮纸卷的一侧沿牛皮纸的传送方向依次设置高温水雾喷散装置以及高温烘干装置，根据原纸水分检测的结果选择开启高温水雾喷散装置或高温烘干装置，并分别调节水雾的喷散量以及烘干温度；3、原纸水分二次检测，在高温烘干装置远离高温水雾喷散装置的一侧设置水分检测装置二，在经过原纸水分调节后的牛皮纸再次送至水分检测装置二对牛皮纸再次进行水分检测，并根据本次水分调节的结果再次调节高温水雾喷散装置或高温烘干装置，保证牛皮纸的含水控制在6%-8%之间，在牛皮纸水分达标后继续传送牛皮纸准备进入正式加工；步骤二、牛皮纸拉毛处理，将经过步骤一处理的牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的待复合面粗糙度增加；步骤三、淋膜母粒配料，选用HDPE与LDPE作为母粒原料，按照比例倾倒至搅拌设备内进行均匀搅拌加热熔化至液态，然后送至挤出机最终进入淋膜模头内；步骤四、牛皮纸淋膜复合，将经过拉毛处理的牛皮纸送至淋膜模头的下侧，随牛皮纸的传送通过淋膜头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜，即可完后淋膜牛皮纸的生产；步骤五、淋膜牛皮纸切边，将经过步骤四复合完成的淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐；步骤六、淋膜牛皮纸收料，将生产完成的淋膜牛皮纸重新采用收卷设备收卷呈纸卷进行存储。通过采用上述技术方案，工作时，在对牛皮纸进行淋膜处理时，首先对牛皮纸的含水进行检测，并根据含水量调节牛皮纸的含水量，能够避免含水量过多或过少影响后续牛皮纸的传送以及淋膜加工，此外，采用的对牛皮纸进行拉毛处理，能够时牛皮纸的表面粗糙，进一步的增大淋膜与牛皮纸的结合强度，保证淋膜牛皮纸的生产质量。本专利技术进一步设置为：在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工的同时，对淋膜远离牛皮纸的一侧以及牛皮纸未经拉毛的一侧进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜快速的在牛皮纸表面快速成膜。通过采用上述技术方案，能够进一步的提高淋膜牛皮纸的成膜质量与成膜效率。本专利技术进一步设置为：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的质量分数之比为4:6。本专利技术进一步设置为：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的混合母料加热至130-140℃熔化成液态。通过采用上述技术方案，设置的混合母料的加热温度为130-140℃能够熔化母料，且避免液态母料温度过高内部产生过多气泡。本专利技术进一步设置为：所述的步骤二、牛皮纸拉毛处理，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行处理。通过采用上述技术方案，采用的电晕处理机能够实现牛皮纸的处理，从而增加牛皮纸的表面粗糙度，提高牛皮纸与淋膜的结合强度。本专利技术进一步设置为：所述的步骤四、牛皮纸淋膜复合，在淋膜模头的下侧设置复合架，复合架上转动连接有两轴线方向与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊为钢辊，且两复合辊之间形成能够通过牛皮纸的间隙，能够抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层，且两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，淋膜头位于表面涂覆有橡胶层的复合辊上侧。通过采用上述技术方案，工作时，淋膜模头向下持续淋膜，且与此同时，牛皮纸通过表面涂覆有橡胶层的复合辊转动，通过橡胶层，能够增加牛皮纸与复合辊的摩擦力，从而能够在牛皮纸的传送的同时完后淋膜的复合，在淋膜与牛皮纸成膜的同时，通过两复合辊还能够对淋膜牛皮纸进行冷却，从而进一步的提高淋膜的冷却，保证淋膜牛皮纸的成型质量。本专利技术进一步设置为：表面涂覆有橡胶层的复合辊两端均贴合有隔离胶带，两隔离胶带之间的距离小于牛皮纸的距离。通过采用上述技术方案，在牛皮纸通过复合辊传送同时，通过橡胶层增加牛皮纸与复合辊的摩擦力便于牛皮纸传送，且采用的两隔离胶带能够在淋膜淋至牛皮纸的两侧时，通过两隔离胶带避免淋膜粘至复合辊的橡胶层表面，保证淋膜牛皮纸的成型。本专利技术进一步设置为：所述的步骤六、淋膜牛皮纸收料，采用收卷设备，所述收卷设备包括收卷架，所述收卷架上转动连接有轴线方向与收卷架宽度方向相同的转动辊，所述收卷架对应转动辊的一侧转动连接有与转动辊轴线方向相同且直径小于转动辊直径的进料辊，所述收卷架的两外侧均设置有能够趋向远离进料辊方向转动至水平状态的摆臂，所述摆臂中部竖直开设有槽口，两所述摆臂上设置有两端分别插设于两槽口内的且能够抵接于转动辊的收卷辊，所述收卷辊的周面均匀贴合有双面胶；两所述摆臂还均设置有能够推动收卷辊至脱离抵接转动辊的推板，所述摆臂上端靠近进料辊的一侧设置有中部铰接于摆臂且随转动一端能够遮挡槽的阻挡板，两所述摆臂上端之间靠近进料辊的一侧固接有一轨道，所述轨道上设置有能够沿轨道长度方向滑移的滑块，所述摆臂对应转动辊与进料辊之间的下侧位置固接有与滑板长度方向相同的滑轨，所述滑轨上沿滑轨的长度方向滑移连接有滑板，所述滑块与滑板之间可拆卸连接有钢丝细绳，所述收卷架对应转动辊远离进料辊的一侧还设置随摆臂转动至水平状态时能够抵接收卷辊两端的走架，所述走架对应收卷辊的两端均转动连接有抵接板，所述走架上还均设置有常态下能够推动抵接板抵接于收卷辊远离转动辊一侧的弹簧。通过采用上述技术方案，在收卷时，首先将收卷辊置于两摆臂的槽口内，使收卷辊抵接于转动辊，然后使淋膜牛皮纸的一端通过进料辊传送至转动辊周面并通过双面胶将淋膜牛皮纸一端固定于收卷辊，然后，通过转动辊转动，由于收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、牛皮纸备料，/n1、原纸水分检测，选用牛皮纸卷作为牛皮纸原料，并在牛皮纸卷出纸的一侧设置水分检测检侧装置一，在将牛皮纸卷的纸张送出后直接通过水分检测装置一进行水分检测，获得牛皮纸的水分数据；/n2、原纸水分调节，在水分检测装置一远离牛皮纸卷的一侧沿牛皮纸的传送方向依次设置高温水雾喷散装置以及高温烘干装置，根据原纸水分检测的结果选择开启高温水雾喷散装置或高温烘干装置，并分别调节水雾的喷散量以及烘干温度；/n3、原纸水分二次检测，在高温烘干装置远离高温水雾喷散装置的一侧设置水分检测装置二，在经过原纸水分调节后的牛皮纸再次送至水分检测装置二对牛皮纸再次进行水分检测，并根据本次水分调节的结果再次调节高温水雾喷散装置或高温烘干装置，保证牛皮纸的含水控制在6%-8%之间，在牛皮纸水分达标后继续传送牛皮纸准备进入正式加工；/n步骤二、牛皮纸拉毛处理，将经过步骤一处理的牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的待复合面粗糙度增加；/n步骤三、淋膜母粒配料，选用HDPE与LDPE作为母粒原料，按照比例倾倒至搅拌设备内进行均匀搅拌加热熔化至液态，然后送至挤出机最终进入淋膜模头内；/n步骤四、牛皮纸淋膜复合，将经过拉毛处理的牛皮纸送至淋膜模头的下侧，随牛皮纸的传送通过淋膜头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜，即可完后淋膜牛皮纸的生产；/n步骤五、淋膜牛皮纸切边，将经过步骤四复合完成的淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐；/n步骤六、淋膜牛皮纸收料，将生产完成的淋膜牛皮纸重新采用收卷设备收卷呈纸卷进行存储。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、牛皮纸备料，
1、原纸水分检测，选用牛皮纸卷作为牛皮纸原料，并在牛皮纸卷出纸的一侧设置水分检测检侧装置一，在将牛皮纸卷的纸张送出后直接通过水分检测装置一进行水分检测，获得牛皮纸的水分数据；
2、原纸水分调节，在水分检测装置一远离牛皮纸卷的一侧沿牛皮纸的传送方向依次设置高温水雾喷散装置以及高温烘干装置，根据原纸水分检测的结果选择开启高温水雾喷散装置或高温烘干装置，并分别调节水雾的喷散量以及烘干温度；
3、原纸水分二次检测，在高温烘干装置远离高温水雾喷散装置的一侧设置水分检测装置二，在经过原纸水分调节后的牛皮纸再次送至水分检测装置二对牛皮纸再次进行水分检测，并根据本次水分调节的结果再次调节高温水雾喷散装置或高温烘干装置，保证牛皮纸的含水控制在6%-8%之间，在牛皮纸水分达标后继续传送牛皮纸准备进入正式加工；
步骤二、牛皮纸拉毛处理，将经过步骤一处理的牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的待复合面粗糙度增加；
步骤三、淋膜母粒配料，选用HDPE与LDPE作为母粒原料，按照比例倾倒至搅拌设备内进行均匀搅拌加热熔化至液态，然后送至挤出机最终进入淋膜模头内；
步骤四、牛皮纸淋膜复合，将经过拉毛处理的牛皮纸送至淋膜模头的下侧，随牛皮纸的传送通过淋膜头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜，即可完后淋膜牛皮纸的生产；
步骤五、淋膜牛皮纸切边，将经过步骤四复合完成的淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐；
步骤六、淋膜牛皮纸收料，将生产完成的淋膜牛皮纸重新采用收卷设备收卷呈纸卷进行存储。


2.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工的同时，对淋膜远离牛皮纸的一侧以及牛皮纸未经拉毛的一侧进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜快速的在牛皮纸表面快速成膜。


3.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的质量分数之比为4:6。


4.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的混合母料加热至130-140℃熔化成液态。


5.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤二、牛皮纸拉毛处理，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行处理。


6.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤四、牛皮纸淋膜复合,在淋膜模头的下侧设置复合架，复合架上转动连接有两轴线方向与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊为钢辊，且两复合辊之间形成能够通过牛皮纸的间隙，能够抵接于牛皮纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林延海，王齐木，林延成，张九永，
申请(专利权)人：济南文海包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37