一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱及其生产方法，混纺纱由质量分数为50‑90%预氧丝短切纤维和质量分数为50‑10%的芳纶1313短切纤维组成；生产工艺流程包括：将预氧丝短切和芳纶短切纤维分别进行预处理；将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合在开清棉工序制成棉卷；将棉卷在梳棉工序中制成生条；将生条在经过两道并条工序制成熟条；将熟条经过粗纱工序制成粗纱；将粗纱经过细纱工序制成细纱；将细纱经过络筒工序制成预氧丝芳纶混纺纱筒子。本发明专利技术融合了预氧丝和芳纶1313阻燃耐高温的优点，克服了预氧丝纺纱性能差的不足，纺制的预氧丝芳纶1313混纺纱质量优异。

A production method of flame retardant and high temperature resistant pre oxygen filament aramid blended yarn

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法
本专利技术涉及新型纱线领域，尤其是一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法。
技术介绍
热防护服广泛应用于消防员、部队士兵、应急救援、石油化工、天然气、食品加工等行业的工作服。传统热防护服仅仅通过增加隔热层重量及厚度来达到隔热指标，但这种方式一定程度上降低了舒适性，影响了消防员的临场判断，降低了作战效率，并増加了对人体的伤害以及财产损失。预氧丝短切纤维极限氧指数高于40，导热系数在0.05w/m.k左右，工作温度接近1500℃，符合热防护服的使用要求，但预氧丝纤维的可纺性比较差，且耐剪切性能交叉，芳纶1313具有耐高温性能凸出，极限氧指数大于28，属于难燃纤维，且强度和弹性较好，因此，采用预氧丝短切纤维与芳纶1313短切纤维混纺改善了预氧丝短切纤维可纺性的同时，提高了纱线强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发一种预氧丝短切纤维与芳纶1313短切纤维混纺纱线及其生产方法，以解决预氧丝短切纤维的适纺性差，提高芳纶1313的阻燃隔热性能，使成纱具有较好的耐高温阻燃性能。...

【技术保护点】
1.一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱，其特征在于将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合方式，经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，纺制而成；预氧丝短切纤维50-90%，芳纶1313短切纤维50-10%。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱，其特征在于将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合方式，经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，纺制而成；预氧丝短切纤维50-90%，芳纶1313短切纤维50-10%。


2.一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：包含以下步骤
步骤一，将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维分别进行预处理；
步骤二，将预处理后的预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合，在开清棉工序中并制成棉卷；
步骤三，将棉卷经过梳棉工序制成生条；
步骤四，将生条经过并条工序制成熟条；
步骤五，将熟条经过粗纱工序制成粗纱；
步骤六、将粗纱经过细纱工序制成细纱；
步骤七，将细纱经过络筒工序制成筒子纱；
所述预氧丝短切纤维质量与芳纶1313短切纤维质量比例为50-90%：50-10%，所选预氧丝短切纤维规格12K，平均长度38mm，芳纶1313短切纤维线密度22.22dtex，平均长度38mm。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤一中，预氧丝短切纤维选用12K，平均长度38mm，芳纶1313短切纤维线密度22.22dtex，平均长度38mm，预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维混合前进行预处理：回潮率控制在10%左右，以预氧丝短切纤维质量为基准，对预氧丝短切纤维喷洒0.5-1%的抗静电剂、0.8-1.2%的水，以芳纶1313短切纤维质量为基准，喷洒0.5-1%的和毛油和抗静电剂，0.5-0.9%的水，平衡24小时。


4.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤二开清棉工序中，采用“精细抓棉、多松少打”的工艺原则，选择合适的打手速度和打手隔距，开棉机梳针打手速度为300-400r/min，棉机打手与给棉罗拉隔距10-11mm，成卷罗拉转速8-10r/min,棉卷长度35-40m，棉卷定量4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红涛，周彬，王可，孙佳淳，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32