一种深海防腐橡胶线缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种深海防腐橡胶线缆及其制备方法，其括以下重量百分数的组分：氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶占比50‑60％、橡胶防护碏10‑20％、油类10‑20％、填充料10‑20％、高分子陶瓷聚合物材料5‑15％；其中氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶的添加比例为1:9～5:5；物料混合后经打胶而得。与现有技术相比，本发明专利技术深海防腐橡胶线缆及其制法，克服材料CPE的防吸水性和老化性能差以及EPDM的抗张强度、耐油、阻燃性差等缺陷，同时添加高分子陶瓷聚合物材料优势互补，并达到防腐、防水功能。

A deep sea anticorrosive rubber cable and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种深海防腐橡胶线缆及其制备方法
本专利技术涉及电线电缆
，特别涉及一种深海防腐橡胶线缆及其制备方法。
技术介绍
海底电缆(submarinecable)是用绝缘材料包裹的导线，敷设在海底及河流水下，以及潜水泵、深水泵用于电源及信号传输。依目前的技术用CPE与EPDM材料单独使用是无法满足DINEN50525-2-21的抗张、耐油、阻燃等常规测试以及护套浸泡试验的、浸泡后抗张变化率、浸泡后伸长变化率等特殊测试的。由于海底线缆布局在深海，其产品应具有较强的抗水压、水纵向侵入、化学侵入、耐盐腐蚀等性能，并且能够承受海浪作用下的动态压力和安装维修时的压力等，能保证相对较长的使用寿命，产品的技术要求较高。有鉴于此，确有必要开发出一种防腐性优异、防水性能佳、老化性能抗张强度以及耐油阻燃性能佳的深海防腐橡胶线缆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种深海防腐橡胶线缆及其制法，克服材料CPE的防吸水性和老化性能差以及EPDM的抗张强度、耐油、阻燃性差等缺陷，同时添加高分子陶瓷聚合物材料优势互补，并达到防腐、防水功能。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种深海防腐橡胶线缆，其包括以下重量百分数的组分：氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶占比50-60％、橡胶防护碏10-20％、油类10-20％、填充料10-20％、高分子陶瓷聚合物材料5-15％；其中氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶的添加比例为1:9～5:5。优选地，所述的氯化聚乙烯为氯含量35％、邵氏硬度≤65、拉伸强度≥8MPA、门尼75的氯化聚乙烯，氯化聚乙烯CPE352J具有优异的防腐、机械性能与绝缘性能。优选地，所述的三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。三元乙丙橡胶EPDM722具有特殊的结构，不饱和的双键主要是作为交链处，另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链，三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，使得三元乙丙可以抵抗热、光、氧气尤其是臭氧，三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘、防腐特性。优选地，所述的橡胶防护碏为精选石蜡、微晶蜡及助剂加工而成，80℃折射率为1.42～1.44，25℃针入度为10～20。橡胶防护碏RW217产品硫化后，在橡胶制品表面能持续形成有韧性、致密的蜡膜，能有效的防止臭氧龟裂，迁移速度缓慢，能形成长期防护作用用于电线电缆行业，形成有韧性、致密的蜡膜，有效隔离水及空气。优选地，所述的油类为芳烃油、石蜡油、环烷类油中的任意一种或多种。由于橡胶是烃类高聚物硫化交联后的产物，不饱和双键的存在使化学反应活性又使橡胶易与空气中的臭氧及其化学物质反应，以及光、热作用而老化、使双键断裂、失去弹性，从而产生龟裂；油类具有适宜的碳数分布，能够以适当的速度向橡胶表面迁移，在橡胶表面形成一层均匀致密的防护膜，对橡胶制品具有抗臭氧、日光、老化等作用，可明显延长橡胶制品的使用寿命。另外橡胶防护蜡还能起到润滑的作用，可方便其加工过程，有效改善产品的外观。而且油类与橡胶的相容性好，加工性和操作性良好，能改善橡胶的加工性能，降低成本，表面光洁度好，提升耐磨性、防腐性。优选地，所述的填充料为膨胀阻水纱、改性氧化石墨烯聚苯胺、PVC中的任意一种或多种。填充料用以改善复合材料性能如防腐性、硬度、加工性、降低成本，增加固液混合料之间的结合能力。优选地，所述的高分子陶瓷聚合物材料是包括如下重量份数的组分制成：环氧树脂45份、微米级氧化铝陶瓷10-20份、玻纤5份、改性脂肪胺类固化剂10-20份、聚羧酸酯类分散剂10份。具有防腐耐磨、耐酸碱、能与多种材料结合，具有阻水、防腐蚀、使用寿命、机械强度优异等性能。一种上述深海防腐橡胶线缆的制备方法，其包括以下步骤：S1：按照设定比例，称取原料氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、橡胶防护碏、油类、填充料和高分子陶瓷聚合物材料；S2：投料，将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶先加入，之后加入填充料、高分子陶瓷聚合物材料混合后，再依次加入橡胶防护碏和油类；S3：打胶，打胶温度和时间设定为密炼温度130-150℃、时间15-18分钟。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的深海防腐橡胶线缆及其制法，克服了材料CPE的防吸水性和老化性能差以及EPDM的抗张强度、耐油、阻燃性差等缺陷，实现了优势互补，并达到防腐、防水功能，充分利用CPE的优点即抗张强度好，耐油性好，阻燃性好与EPDM的优点即防吸水性好，老化性能好进行互补，高分子陶瓷聚合物材料混合补强产品性能，所得线缆可以应用于深海环境，使之满足DINEN50525-2-21的安规要求，而且抗张、耐油、阻燃等常规测试以及护套浸泡试验的、浸泡后抗张变化率、浸泡后伸长变化率等性能优异，应用前景广阔，经济效益好。上述是专利技术技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。具体实施方式：为了使本专利技术的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本实施例提供的一种深海防腐橡胶线缆，其包括以下重量百分数的组分：氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶占比50％、橡胶防护碏20％、油类10％、填充料10％、高分子陶瓷聚合物材料10％；其中氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶的添加比例为CPE与EPDM的添加比例1:9。氯化聚乙烯为氯含量35％、邵氏硬度≤65、拉伸强度≥8MPA、门尼75的氯化聚乙烯比如氯化聚乙烯CPE352J；三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物比如三元乙丙橡胶EPDM722；橡胶防护碏为精选石蜡、微晶蜡及助剂加工而成，80℃折射率为1.42～1.44，25℃针入度为10～20，还可以是橡胶防护碏RW217；油类为芳烃油、石蜡油、环烷类油中的任意一种或多种；填充料为膨胀阻水纱、改性氧化石墨烯聚苯胺、PVC中的任意一种或多种；高分子陶瓷聚合物材料是包括如下重量份数的组分制成：环氧树脂45份、微米级氧化铝陶瓷10份、玻纤5份、改性脂肪胺类固化剂10份、聚羧酸酯类分散剂10份。本实施例的上述深海防腐橡胶线缆的制备方法，其包括以下步骤：S1：按照设定比例，称取原料氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、橡胶防护碏、油类、填充料和高分子陶瓷聚合物材料；S2：投料，将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶先加入，之后加入填充料、高分子陶瓷聚合物材料混合后，再依次加入橡胶防护碏和油类；S3：打胶，打胶温度和时间设定为密炼温度130-150℃、时间15-18分钟。实施例2：本实施例提供的深海防腐橡胶线缆及其制法，与实施例1基本相同，不同之处在于：其包括以下重量百分数的组分：氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶占比55％、橡胶防护碏10％、油类10％、填充料10％、高分子陶瓷聚合物材料15％；其中氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶的添加比例为CPE与EPDM的添加比例2:8。高分子陶瓷聚合物材料是包括如下重量份数的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深海防腐橡胶线缆，其特征在于，包括以下重量百分数的组分：/n氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶占比50-60％、橡胶防护碏10-20％、油类10-20％、填充料10-20％、高分子陶瓷聚合物材料5-15％；其中氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶的添加比例为1:9～5:5。/n

【技术特征摘要】
1.一种深海防腐橡胶线缆，其特征在于，包括以下重量百分数的组分：
氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶占比50-60％、橡胶防护碏10-20％、油类10-20％、填充料10-20％、高分子陶瓷聚合物材料5-15％；其中氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶的添加比例为1:9～5:5。


2.如权利要求1所述的深海防腐橡胶线缆，其特征在于，所述的氯化聚乙烯为氯含量35％、邵氏硬度≤65、拉伸强度≥8MPA、门尼75的氯化聚乙烯。


3.如权利要求1所述的深海防腐橡胶线缆，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。


4.如权利要求1所述的深海防腐橡胶线缆，其特征在于，所述的橡胶防护碏为精选石蜡、微晶蜡及助剂加工而成，80℃折射率为1.42～1.44，25℃针入度为10～20。


5.如权利要求1所述的深海防腐橡胶线缆，其特征在于，所述的油类为芳烃油、石蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖春云，郭丁，
申请(专利权)人：东莞长联电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44