一种折叠带式输送机制造技术

本发明专利技术为一种折叠带式输送机，涉及一种输送机，特别是涉及一种带式输送机。解决了输送机折叠后，输送带不松散；为实现折叠，上支辊间距保持续不变；支架与输送装置方便拆卸；调度、入库保存灵活的技术问题。该折叠带式输送机包括支架和输送装置，输送装置折叠时，输送带能够被约束，约束输送带采用不增加额外结构的方式，整体结构简单，折叠容易操作。支架设有安装座、支撑座、丝杠，能支撑、升降输送装置；支架与输送装置连接时，支架安装座和支撑座同时作为装配工装；调度、折叠入库保存时，支架作为移动、摆放工装。本折叠带式输送机发明专利技术方便移动、占地面积小，能够节省篷布、延长使用寿命，用于物料输送。

A folding belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种折叠带式输送机
本专利技术涉及一种输送机，特别是涉及一种带式输送机。
技术介绍
输送机在折叠时，输送带折叠前所在的运动面的长度由于旋转被加长，如果能实现折叠，需要调整输送带的折叠位置，以抵消旋转带来的加长。现有的带式输送机折叠时，输送带上面没有约束，能够实现抵消折叠旋转产生增加的长度，但在抵消之后，输送带仍然有很大的活动范围。所以折叠时，输送带容被挤压，造成损坏；由于输送带活动范围过大，折叠同时还要控制输送带，折叠操作难度大。输送机在不使用时，移动不便加之既长又高的特点，使输送机暴露在外界环境的可能性很高，造成输送机的维护成本也会更高。
技术实现思路
要解决的技术问题：输送机折叠后，输送带不松散；为实现折叠，上支辊间距保持续不变；支架与输送装置方便拆卸；调度、入库保存灵活。技术方案：折叠带式输送机由支架和输送装置组成，支架、输送装置采用模块化设计。支架上有支架安装座、支撑座、丝杠、车轮、万向轮，支架能与输送装置连接、调节输送装置升降。输送装置与支架的安装座装配连接时，安装座和支撑座具有装配工装作用；支折叠输送机调度、折叠入库保存时，支架具有移动、摆放工装的作用。输送装置可以折叠，包括3种辊架，分别为下驱动辊架、支辊架、上驱动辊架，上驱动辊架和下驱动辊架可在支辊架端部刚性连接，上驱动辊架与下驱动辊架之间由多个相同结构、相同长度的支辊架单元连接。各支辊架之间既能相互固定，又能相互转动，实现折叠；转动的轴线位于支辊架端面内。在需要折叠时，从下驱动辊架一端的支辊架序数取为1开始计数，奇数与下一支辊架间端面的上端铰接，位于上支辊一侧的输送带在此铰接位置约束；偶数与下一支辊架间端面的下端铰接。各支辊架分别在铰接位置旋转，将输送装置折叠起来。折叠旋转产生增加的长度，由每个支辊架的最外侧下支辊间的距离设定来抵消。有益效果：为实现折叠，约束输送带采用不增加额外结构的方式，整体结构简单；支架既能支撑、升降输送装置，适应不同输送高度需求；支架与输送装置连接时，支架安装座和支撑座同时作为装配工装，安装轻便；调度、折叠入库保存时，支架作为移动、摆放工装，方便移动。输送装置折叠后放置在可移动的支架上，所以，占地面积小、节省篷布、延长输送机寿命。附图说明一件专利技术名称为“一种折叠带式输送机”，其说明书包括15幅附图，这些附图的图面说明如下：图1是输送装置升起状态图；图2是输送装置水平状态图；图3是输送装置折叠后摆放状态图；图4是支架装配图；图5是支撑座局部放大图；图6是定位销零件图；图7是输送装置展开状态图；图8是支辊架与输送带相对位置示意图；图9是支辊架部件图；图10是下驱动辊架部件图；图11是上驱动辊架部件图；图12是输送装置折叠状态图；图13是折叠后输送带状态示意图；图14是短销零件图；图15是长销零件图。具体实施方式为了实现
技术实现思路
中的技术方案，选择如下设计作为优选实施方式。折叠带式输送机包括支架01、输送装置02。如图4，支架长臂01-01设有支撑座01-01-01、丝杠连接板01-01-02、车轮01-01-03；支架安装座01-02上设有支架安装通孔01-02-01、万向轮安装板01-02-02、支架安装限位板01-02-03，支架限安装限位板01-02-04侧面与支架安装面01-02-03夹角大于90°。万向轮01-04安装在万向轮安装板01-02-02上，支架长臂01-01与支架安装座01-02铰接，丝杠01-03分别与支架长臂01-01和支架安装座01-02铰接。如图5，支辊架支撑座01-01-01上设有限位孔01-01-01-01，支撑座限位板01-01-01-02侧面与支撑座01-01-01上平面夹角大于90°。如图8，支辊架02-01上设有上支辊02-01-01、下支辊02-01-02、铰接公接头02-01-03、铰接母接头02-01-04，其中，上支辊02-01-01、下支辊02-01-02两端对称布置。如图9，支辊架02-01底面设有支辊架底面安装螺纹孔02-01-05，两端面设有支辊架端面安装螺纹孔02-01-06。如图10，下驱动辊架02-02上设有下驱动辊架侧板02-02-01，下驱动辊架侧板02-02-01可拆卸，下驱动辊架侧板02-02-01上设有下驱动辊架安装通孔02-02-01-01。如图11，上驱动辊架02-03上设有上驱动辊架侧板02-03-01，上驱动辊架侧板02-03-01可拆卸，上驱动辊架侧板02-03-01上设有上驱动辊架安装通孔02-03-01。如图7，用短销02-05将4个支辊架02-01的铰接公接头02-01-04与铰接母接头02-01-05铰接，同侧的下驱动辊架侧板02-02-01、上驱动辊架侧板02-03-01拆下，对侧的下驱动辊架安装通孔02-02-01-01、上驱动辊架安装通孔02-03-01-01对准支辊架端面安装螺纹孔02-01-07，用螺栓紧固至弹簧垫圈刚好压紧。输送带02-04套在下驱动辊02-02-02、上驱动辊02-03-02上。安装拆下的下驱动辊架侧板02-02-01、上驱动辊架侧板02-03-01，下驱动辊架安装通孔02-02-01-01、上驱动辊架安装通孔02-03-01-01对准支辊架端面安装螺纹孔02-01-07，用螺栓紧固，同时紧固对侧螺栓；安装下支辊02-01-02，装配成输送装置02。旋动丝杠操作杆01-03-01调整支架安装面01-02-03至水平，将输送装置02放置到支架上，输送装置02底面与支架安装面01-02-03、支辊架支撑座上平面01-01-01-02接触，支架安装通孔01-02-01对准支辊架底面安装螺纹孔02-01-06，用螺栓将支架01和输送装置02紧固在一起，如图2。旋动丝杠操作杆01-03-01，支架安装座01-02与支架长臂01-01间夹角逐渐减小，下驱动辊架02-02一端下降与动面接触后，车轮01-01-03向下驱动辊架02-02方向运动，最终将上驱动辊架02-03一端升起，如图1，进行输送作业。调度时，旋动丝杠操作杆01-03-01调整输送装置至水平状态，如图2，支架01下面的车轮01-01-03和万向轮01-04能使折叠输送机方便移动。输送作业结束后需要放入仓库时，旋动丝杠操作杆01-03-01调整输送装置至水平状态，如图2，连接支架01和输送装置02的螺栓拆下，将输送装置02放置于地面上。从下驱动辊架02-02一端的支辊架序数取为1开始计数，奇数与下一支辊架间上面的短销02-05用长销02-06替换，长销02-06从输送带02-04上面穿过，下面的短销02-05拆卸下来；偶数与下一支辊架间上面的短销02-05拆卸下来，下面的短销02-05保留。。将输送装置02侧放于地面上，输送带02-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠带式输送机，包括输送装置、支架，其特征在于：输送装置可以折叠，包括3种辊架，分别为支辊架(02-01)、下驱动辊架(02-02)、上驱动辊架(02-03)，上驱动辊架(02-02)和下驱动辊架(02-03)可在支辊架(02-01)端部刚性连接，上驱动辊架(02-02)与下驱动辊架(02-03)之间连接的多个支辊架结构相同、长度相同；各支辊架之间既能相互固定，又能相互转动，实现折叠；转动的轴线位于支辊架端面内；在需要折叠时，从下驱动辊架(02-02)一端的支辊架序数取为1开始计数，奇数与下一支辊架间端面的上端铰接，位于上支辊一侧的输送带在此铰接位置约束；偶数与下一支辊架间端面的下端铰接。各支辊架分别在铰接位置旋转，将输送装置折叠起来。折叠旋转产生增加的长度，由每个支辊架(02-01)的最外侧下支辊(02-01-02)间的距离设定来抵消。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠带式输送机，包括输送装置、支架，其特征在于：输送装置可以折叠，包括3种辊架，分别为支辊架(02-01)、下驱动辊架(02-02)、上驱动辊架(02-03)，上驱动辊架(02-02)和下驱动辊架(02-03)可在支辊架(02-01)端部刚性连接，上驱动辊架(02-02)与下驱动辊架(02-03)之间连接的多个支辊架结构相同、长度相同；各支辊架之间既能相互固定，又能相互转动，实现折叠；转动的轴线位于支辊架端面内；在需要折叠时，从下驱动辊架(02-02)一端的支辊架序数取为1开始计数，奇数与下一支辊架间端面的上端铰接，位于上支辊一侧的输送带在此铰接位置约束；偶数与下一支辊架间端面的下端铰接。各支辊架分别在铰接位置旋转，将输送装置折叠起来。折叠旋转产生增加的长度，由每个支辊架(02-01)的最外侧下支辊(02-01-02)间的距离设定来抵消。


2.根据权利要求1所述的一种折叠带式输送机，其特征在于：
支架包括支架长臂(01-01)、安装座(01-02)、丝杠、车轮、万向轮，长臂(01-01)上设有支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚洁，
申请(专利权)人：孟亚洁，
类型：发明
国别省市：河北;13