一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置制造方法及图纸

一种涉及抗浮桩质量检测技术领域的抗浮桩全自动竖向载荷检测装置，其特征是：包含支撑基盘、穿心千斤顶、基础梁、支座、钢索和液压控制系统；所述支撑基盘顶部面均匀间隔环设有8～36个台阶孔，所述台阶孔内台阶面上均设有穿心式压力传感器，所述穿心式压力传感器顶部面均设有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶底部设有能使穿心千斤顶向小于30°的任意方向偏转的万向球头，以及用于锁紧万向球头的卡盘，所述万向球头及卡盘均设有与穿心千斤顶中心孔相对应的通孔，所述穿心千斤顶均与液压控制系统对应控制连接，所述支撑基盘底部面中心位置设有托架；本实用新型专利技术有效解决了传统检测方法检测结果失真的问题。

A fully automatic vertical load detection device for anti floating pile

【技术实现步骤摘要】
一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置
本技术涉及抗浮桩质量检测
，尤其是涉及一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置。
技术介绍
公知的，随着建筑业地下空间开发利用迅猛发展，建筑物承受上浮荷载的情况越来越多，工程中为抵消上浮载荷的作用，在地下设置抗浮桩基础，这种承受竖向抗浮的桩称之为抗浮桩；在工程建设中，抗浮桩的承载力，是控制工程质量的重要技术指标，单桩承载力的准确测试对于各类建筑基础设计乃至地面结构设计和其本身安全、经济等起着重要作用，而抗浮桩竖向抗拔静载试验检测是对工程中的抗浮桩进行一种试验检测的方法，以确定抗浮桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；传统的检测方法是通过焊接钢筋接长抗浮桩桩内钢筋笼主筋后，对称缠绕在支撑传力基盘上，然后通过液压系统顶升支撑传力基盘，此种方法不能保证抗浮桩主筋拉伸时垂直，从而导致拉力不均匀，使得抗浮桩在荷载试验、检测过程中，抗浮桩内各个钢筋所承受的力和位移存在超前和滞后现象，进而使得各个钢筋的应力和变形不一致，最终导致抗浮桩载荷实验的检测值偏差过大或实验数据失真；因此，现有技术使用的抗浮桩全自动竖向载荷检测装置很难或者不能满足设计及使用要求。中国专利（公告号：CN104099955A）公开了一种基桩竖向抗拔检测连接器，该专利使千斤顶、多根拉杆、圆筒和基桩依次对应连接，虽然一定程度上增大了抗拔桩试验中上拔设备的受力强度，但该专利无法保证每根拉杆受力相同，即精准地使每根桩内主钢筋受力相同，并且同步；此外，不同的桩径需要制作不同的圆筒，适应性单一，且实际使用过程中圆筒与基桩的主筋笼连接比较困难。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置，包含支撑基盘、穿心千斤顶、基础梁、支座、钢索和液压控制系统；所述支撑基盘顶部面均匀间隔环设有8～36个台阶孔，所述台阶孔内台阶面上均设有穿心式压力传感器，所述穿心式压力传感器顶部面均设有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶底部设有能使穿心千斤顶向小于30°的任意方向偏转的万向球头，以及用于锁紧万向球头的卡盘，所述万向球头及卡盘均设有与穿心千斤顶中心孔相对应的通孔，所述穿心千斤顶均与液压控制系统对应控制连接，所述支撑基盘底部面中心位置设有托架，托架的底部面与基础梁的顶部面对应连接，该基础梁通过两支座设于抗浮桩的正上方，且使抗浮桩的轴线与支撑基盘的轴线对应重合；所述钢索的一端贯穿穿心千斤顶和穿心式压力传感器与穿心千斤顶的顶升机构对应紧固连接，钢索的另一端与抗浮桩的顶部钢筋一一对应连接。优选的，所述钢索与抗浮桩通过连接件对应牢固连接。优选的，所述支撑基盘设有8、12、16、20或26等偶数个台阶孔，以及与这些台阶孔一一对应的穿心千斤顶。优选的，所述穿心千斤顶均通过电磁阀与液压控制系统对应控制连接。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，适用范围广，例如：适用于大量地下室抗浮、高耸建筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等；所述穿心千斤顶均通过电磁阀与液压控制系统对应控制连接，即在钢索与抗浮桩对应连接的过程中，液压控制系统能够单独控制相应的单个穿心千斤顶，并通过穿心式压力传感器显示相应穿心千斤顶承受的预加载荷，并通过穿心式压力传感器显示相应穿心千斤顶承受的预加载荷，以达到使所有钢索均受到相同的预紧力，即使抗浮桩受力均匀，试验开始后液压控制系统又能同步控制所有的穿心千斤顶进行顶升；所述穿心千斤顶能够向小于30°的任意方向偏转，以此对应与基础梁相邻钢索产生干涉和抗浮桩中钢筋与钢索偏离穿心千斤顶的中心线时的矫正，有效避免了当抗浮桩桩径较小时基础梁对与基础梁相邻钢索产生干涉影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为万向球头的结构示意图。图中：1、支撑基盘；2、穿心千斤顶；3、穿心式压力传感器；4、托架；5、基础梁；6、支座；7、钢索；8、连接件；9、抗浮桩；10、万向球头；11、液压控制系统；12、卡盘。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1～2，一种抗浮桩全自动竖向载荷检测方法，包括以下步骤：①根据抗浮桩9的设计竖向载荷最大极限选择合适的基础梁5，将基础梁5架设在抗浮桩9之上，使基础梁5与抗浮桩9具有一定的距离；②将支撑基盘1安装在基础梁5上，且使支撑基盘1的轴线与抗浮桩9的轴线对应重合；③在支撑基盘1内设置多个万向球头10及与多个万向球头10一一对应的穿心千斤顶2组成的各个自转系统，并使穿心千斤顶2与液压控制系统11对应控制连接；④使穿心千斤顶2的顶升机构与抗浮桩9通过钢索7对应连接；⑤操作液压控制系统11逐一控制单个穿心千斤顶2，并通过穿心式压力传感器3显示相应穿心千斤顶2承受的预加载荷,使所有钢索7具有相同的预紧力，且该预紧力小于总载荷5‰；实施例一：通过操作液压控制系统11控制全部穿心千斤顶2，使全部穿心千斤顶2的顶升机构具备一定的预定位移，并通过穿心式压力传感器3显示相应穿心千斤顶2承受的预加载荷，根据压力传感器3显示的压力值，调整相应穿心千斤顶2顶升机构的位移，以达到使所有钢索7均受到相同的预紧力；实施例二：通过操作液压控制系统11控制单个穿心千斤顶2，并通过穿心式压力传感器3显示相应穿心千斤顶2承受的预加载荷，使全部穿心千斤顶2的逐步具备相同的预加载荷，以达到使所有钢索7均受到相同的预紧力；⑥操作液压控制系统11控制穿心千斤顶2，使穿心千斤顶2同步顶升，从而使得抗浮桩的钢筋开始同等量受到上拔力，接续，在千斤顶顶升力作用下，即可开始对抗浮桩9进行竖向载荷实时抗拔力检测，并准确检测到抗浮桩9的最大承载能力及其力学参数。上述抗浮桩全自动竖向载荷检测方法所用装置，包含支撑基盘1、穿心千斤顶2、基础梁5、支座6、钢索7和液压控制系统11；所述支撑基盘1顶部面均匀间隔环设有8～36个台阶孔，所述台阶孔内台阶面上均设有穿心式压力传感器3，所述穿心式压力传感器3顶部面均设有穿心千斤顶2；根据需要，所述支撑基盘1设有8、12、16、20或26等偶数个台阶孔，即支撑基盘1上对应设有8、12、16、20或26等偶数套穿心千斤顶2，能够为试验提供充足的动力；所述穿心千斤顶2底部设有能使穿心千斤顶2向小于30°的任意方向偏转的万向球头7，以及用于锁紧万向球头的卡盘12，所述万向球头7及卡盘12均设有与穿心千斤顶2中心孔相对应的通孔，即穿心千斤顶2能在小于30°的角度内偏转并定位；所述穿心千斤顶2均与液压控制系统11对应控制连接，所述支撑基盘1底部面中心位置设有托架4，托架4的底部面与基础梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置，其特征是：包含支撑基盘（1）、穿心千斤顶（2）、基础梁（5）、支座（6）、钢索（7）和液压控制系统（11）；所述支撑基盘（1）顶部面均匀间隔环设有8～36个台阶孔，所述台阶孔内台阶面上均设有穿心式压力传感器（3），所述穿心式压力传感器（3）顶部面均设有穿心千斤顶（2），所述穿心千斤顶（2）底部设有能使穿心千斤顶（2）向小于30°的任意方向偏转的万向球头（10），以及用于锁紧万向球头的卡盘（12），所述万向球头（10）及卡盘（12）均设有与穿心千斤顶（2）中心孔相对应的通孔，所述穿心千斤顶（2）均与液压控制系统（11）对应控制连接，所述支撑基盘（1）底部面中心位置设有托架（4），托架（4）的底部面与基础梁（5）的顶部面对应连接，该基础梁（5）通过两支座（6）设于抗浮桩（9）的正上方，且使抗浮桩（9）的轴线与支撑基盘（1）的轴线对应重合；所述钢索（7）的一端贯穿穿心千斤顶（2）和穿心式压力传感器（3）与穿心千斤顶（2）的顶升机构对应紧固连接，钢索（7）的另一端通与抗浮桩（9）的顶部钢筋一一对应连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗浮桩全自动竖向载荷检测装置，其特征是：包含支撑基盘（1）、穿心千斤顶（2）、基础梁（5）、支座（6）、钢索（7）和液压控制系统（11）；所述支撑基盘（1）顶部面均匀间隔环设有8～36个台阶孔，所述台阶孔内台阶面上均设有穿心式压力传感器（3），所述穿心式压力传感器（3）顶部面均设有穿心千斤顶（2），所述穿心千斤顶（2）底部设有能使穿心千斤顶（2）向小于30°的任意方向偏转的万向球头（10），以及用于锁紧万向球头的卡盘（12），所述万向球头（10）及卡盘（12）均设有与穿心千斤顶（2）中心孔相对应的通孔，所述穿心千斤顶（2）均与液压控制系统（11）对应控制连接，所述支撑基盘（1）底部面中心位置设有托架（4），托架（4）的底部面与基础梁（5）的顶部面对应连接，该基础梁（5）通过两支座（6）设于抗浮桩（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：关喜才，
申请(专利权)人：关喜才，
类型：新型
国别省市：河南;41