【技术实现步骤摘要】
硫化机中模脱模方法
本专利技术涉及橡胶件加工
，尤其涉及一种硫化机中模脱模方法。
技术介绍
密封圈、轮胎和橡胶防尘罩等橡胶件是通过硫化机加工出来的。硫化机包括上模、中模、下模、机座、下端连接在机座上的若干竖导向立柱、套设在滑柱上的下夹持板、固接在竖导向立柱上端的上夹持板和驱动下夹持板升降的升降缸，下夹持板位于机座和上夹持板之间，升降缸设置在所述机座和下夹持板之间。其中上模、中模和下模构成橡胶模具，如专利号为201910431106.X的专利文件中公开的橡胶模具那样，橡胶模具中的中模会穿到上模内。进行橡胶产品制作时，将橡胶模具搁置在下夹持板上，然后升降缸驱动下夹持板上升从而配合上夹持板夹持住橡胶模具。硫化好后则分开上上夹持板而将橡胶模具取出，再人工使上模、中模和下模分开。现有人工分开的方式存在以下不足：上模和下模虽然能够轻松地分开，然而中模需要将上模保持水平的方式抬起时才能依靠自重脱出，通过人工抬起上模而使得中模脱下的方式不但费力、而且一旦上抬上模时产生倾斜的角度超出范围则中模会不能够脱出；另外也会偶尔产生就是平台中模中...
【技术保护点】
1.一种硫化机中模脱模方法，硫化机包括机座、下端连接在机座上的若干竖导向立柱、套设在滑柱上的下夹持板、固接在竖导向立柱上端的上夹持板、驱动下夹持板升降的升降缸和位于上夹持板与下夹持板之间的橡胶模具，所述橡胶模具包括上模、中模和下模，所述下夹持板位于机座和上夹持板之间，所述升降缸设置在所述机座和下夹持板之间，其特征在于，将中模和上模都可升降地悬挂在上夹持板上，中模和下模都处于最低位时中模同下模沿上下方向分开，从而依靠重力使中模从上模内脱开。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫化机中模脱模方法，硫化机包括机座、下端连接在机座上的若干竖导向立柱、套设在滑柱上的下夹持板、固接在竖导向立柱上端的上夹持板、驱动下夹持板升降的升降缸和位于上夹持板与下夹持板之间的橡胶模具，所述橡胶模具包括上模、中模和下模，所述下夹持板位于机座和上夹持板之间，所述升降缸设置在所述机座和下夹持板之间，其特征在于，将中模和上模都可升降地悬挂在上夹持板上，中模和下模都处于最低位时中模同下模沿上下方向分开，从而依靠重力使中模从上模内脱开。
2.根据权利要求1所述的硫化机中模脱模方法，其特征在于，所述下夹持板的左右两端各连接有一个悬挂座，所述悬挂座上穿设有上模悬挂柱和中模悬挂柱，所述上模悬挂柱的上端连接有上模悬挂柱部悬挂块、下端同所述上模连接在一起，上模通过所述上模悬挂柱部悬挂块悬挂在所述悬挂座上而实现同上夹持板的升降连接，所述中模悬挂柱的上端连接有中模悬挂柱部悬挂块、下端同所述中模连接在一起，所述中模通过所述中模悬挂柱部悬挂块悬挂在所述悬挂座上而实现同上夹持板的升降连接；上模悬挂柱通过所述上模悬挂柱部悬挂块悬挂在所述悬挂座上时所述上模处于最低位，所述中模悬挂柱通过所述中模悬挂柱部悬挂块悬挂在所述悬挂座上时所述中模处于最低位。
3.根据权利要求2所述的硫化机中模脱模方法，其特征在于，在中模和所述悬挂座之间设置可控式脱模助力机构，所述可控式脱模助力机构包括连接座、撞击头、位于连接座与撞击头之间的中模脱模弹簧、连接在连接座上的横滑杆、套设在横滑杆上的滑套、连接在滑套上的倒钩、驱动滑套朝向连接座移动的止脱弹簧和设置在撞击头上的竖滑杆，所述竖滑杆的上端穿设在所述悬挂座上且设有位于悬挂座上方的竖滑杆部止脱块，所述撞击头上设有倒钩块，所述连接座连接在所述悬挂座上；所述倒钩钩接在所述倒钩块上且中模在所述下夹持板的作用下合拢在一起时，所述中模脱模弹簧处于压缩储能状态、撞击头同上模错开、撞击头位于中模的正上方且同中模间隔开；上模悬挂柱通过所述上模悬挂柱部悬挂块悬挂在所述悬挂座上且所述倒钩同所述倒钩块脱开时，所述中模脱模弹簧能够驱动所述撞击头撞击到合拢在上模上的所述中模；下夹持板下降到下模失去对中模的支撑作用时若干中模仍旧位于上模内，则是倒钩同倒钩块脱开，在中模脱模弹簧的作用下撞击头向下移动而撞击中模以助力中模从上模内脱出。
4.根据权利要求3所述的硫化机中模脱模方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟哲，
申请(专利权)人：江山市发发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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