全自动泡沫薄切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的全自动泡沫薄切装置，包括机架、设于机架上的泡沫进给机构、切割机构；泡沫进给机构包括送料基座、驱动送料基座移动的驱动装置；切割机构包括带刀支架、安装于带刀支架上的环形带刀装置、带刀运行精度控制装置以及点动进料控制装置；环形带刀装置利用带刀切割泡沫件，带刀运行精度控制装置控制切割时带刀的稳定性和精度，点动进料控制装置控制带刀切割刃的切割位置。本发明专利技术采用连续运转的环形带刀泡沫件进行切割，并对带刀进行运行精度控制，同时通过点动进料控制装置对带刀与送料基座进行控制配合，以错开带刀接缝在切割面留下切痕，实现均匀切片，切割面光滑平整，切割过程碎屑少，环保健康。

Full automatic foam thinning device

【技术实现步骤摘要】
全自动泡沫薄切装置
本专利技术涉及材料切割装置，尤其涉及全自动泡沫薄切装置。
技术介绍
硬质泡沫通常需要将其切割成具有特定层厚的泡沫片，例如聚甲基丙烯酰亚胺泡沫(以下简称PMI泡沫)，因其分子量大且硬度好，是目前综合性能最优的新型高分子结构泡沫材料，具有轻质、高强、耐高/低温等特点，但在应用于航空芯材等领域时，往往也需要切割。通常情况下，厚泡沫块通过锯条往复锯切或片切以切割成片，但泡沫块硬度大，采用锯切会产生大量泡沫渣，并且会导致切割面不平整，而且由于锯条厚度受限，其在锯切过程中与泡沫板条的摩擦力大，导致无法实现薄切，对刀具的损耗也比较大，需要经常更换刀具；而片切需要先将泡沫板块切薄再利用滚筒夹持定位，但由此会存在原料损伤或浪费。此外，现有的切割设备无法实现泡沫材料的切割尺寸的精确调节和控制，切割效率低，难以满足薄切泡沫片材的利用需求。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种全自动泡沫薄切装置，其通过环形带刀装置实现泡沫件的薄切，并且可以随时调节带刀与泡沫件切割面之间的相对夹角和相对距离，同时还能对带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动泡沫薄切装置，其特征在于，包括：机架(3)、设于机架上的泡沫进给机构(2)、切割机构(3)；/n所述泡沫进给机构包括送料基座(21)、驱动送料基座移动的驱动装置；/n所述切割机构包括带刀支架(14)，以及安装于该带刀支架(14)上的环形带刀装置、带刀运行精度控制装置以及点动进料控制装置；/n其中环形带刀装置用于切割定位于所述送料基座(21)上的泡沫件(20)，所述带刀运行精度控制装置用于控制切割时带刀(13)的稳定性和精度，点动进料控制装置用于控制带刀切割刃的切割位置。/n

【技术特征摘要】
1.全自动泡沫薄切装置，其特征在于，包括：机架(3)、设于机架上的泡沫进给机构(2)、切割机构(3)；
所述泡沫进给机构包括送料基座(21)、驱动送料基座移动的驱动装置；
所述切割机构包括带刀支架(14)，以及安装于该带刀支架(14)上的环形带刀装置、带刀运行精度控制装置以及点动进料控制装置；
其中环形带刀装置用于切割定位于所述送料基座(21)上的泡沫件(20)，所述带刀运行精度控制装置用于控制切割时带刀(13)的稳定性和精度，点动进料控制装置用于控制带刀切割刃的切割位置。


2.根据权利要求1所述的全自动泡沫薄切装置，其特征在于，所述环形带刀装置还包括主动带轮(11)、从动带轮(12)，所述带刀绕设于该主动带轮(11)以及从动带轮(12)上。


3.根据权利要求2所述的全自动泡沫薄切装置，其特征在于，所述带刀运行精度控制装置包括用于控制所述带刀(13)沿所述泡沫件运行平面方向偏移的定位机构和/或用于控制所述带刀(13)沿垂直所述泡沫件运行平面方向偏移的夹刀机构。


4.根据权利要求3所述的全自动泡沫薄切装置，其特征在于，所述定位机构包括成对设置的定位件，成对的所述定位件分设于所述带刀的(13)切割刃侧和与该切割刃侧相对的背侧。


5.根据权利要求3或4所述的全自动泡沫薄切装置，其特征在于，所述夹刀机构包括有夹刀座(15)，设于所述夹刀座(15)上的挡刀定位板(16)，该挡刀定位板(16)上设置有与所述带刀(13)的切割刃接触的挡刀件(161)，和/或设于所述夹刀座(15)上的顶刀件，该顶刀件设置于与所述带刀(13)切割刃侧相对的背侧，和/或设于夹刀座(15)上的夹刀板，该夹刀板具有用于夹持带刀(13)的夹缝。


6.根据权利要求5所述的全自动泡沫薄切装置，其特征在于，所述带刀运行精度控制装置还包括有带刀调节机构，该带刀调节机构包括角度调节杆(131)，所述角度调节杆(131)一端与机架铰接，另一端与所述带刀支架(14)铰接。


7.根据权利要求6所述的全自动泡沫薄切装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道学，
申请(专利权)人：广东宇顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44