一种单向棘轮扳手制造技术

本发明专利技术提供了一种单向棘轮扳手，属于扳手技术领域。它解决了现有的扳手装配效率低下的问题。本单向棘轮扳手，包括扳体、棘轮、齿块、弹簧、顶块和压板，所述扳体的头部开设有容置孔，所述棘轮设置在容置孔内，所述扳体头部的上表面或下表面上开设有容置孔相连通的容置槽，所述齿块和顶块分别设置在容置槽的两端，所述压板设置在容置槽内并位于顶块和压板的上方，所述压板定位在扳体上并且压板和顶块一体成型，所述弹簧设置在顶块和齿块之间，所述齿块与棘轮啮合并可分离。本结构显著提高了单向棘轮扳手的装配效率。

One way ratchet wrench

【技术实现步骤摘要】
一种单向棘轮扳手
本专利技术属于扳手
，涉及一种单向棘轮扳手。
技术介绍
普通扳手在扳动螺丝时，由于受螺丝或螺母所在位置影响，可能在扳动一定角度后，会受到其它部件或物体的干涉作用导致扳手无法继续扳动，只能先把扳手从螺丝或螺母上把取下，接着调整角度重新将扳手套在螺丝或螺母上，如此反复才能将螺丝或螺母旋紧或旋下，特别是在那种可转动角度很小的情况下，效率非常缓慢，操作非常繁琐。目前，现有市场上的单向棘轮扳手就极大的提高螺丝或螺母装拆的便利性，例如中国专利网公开了一种单向棘轮扳手【授权公告号：CN200974205Y】，包括板体、棘轮、棘齿撑牙和磁性配合块，板体一端设有头部，头部上形成有一置入槽以及与置入槽相连通的凹室槽，置入槽内周还嵌设有圆形开口扣，棘齿撑牙一侧具有一齿部，棘齿撑牙设置在凹室槽内的一侧，并抵靠在凹室槽的侧壁上，棘齿撑牙的齿部以可分离的方式与棘轮的齿部啮合，磁性配合块设置在凹室槽内的一侧与棘齿撑牙之间设有弹簧，弹簧的一端与磁性配合块磁性固定连接，弹簧的另一端与棘齿撑牙连接固定。上述单向棘轮扳手的凹室槽开设在置入槽的内壁上，凹室槽仅朝向置入槽的一端是敞口设计，该单向棘轮扳手装配时，先将棘齿撑牙、磁性配合块和弹簧依次通过置入槽和该敞口装入至置凹室槽内的，由于置入槽的空间很小，使得棘齿撑牙、磁性配合块和弹簧装入凹室槽内的操作具有较高的难度和极大的不便，大大影响单向棘轮扳手的装配效率；另外凹室槽加工时，需要在置入槽的内壁上沿置入槽的径向开孔，由于置入槽的空间很小，同样使得凹室槽的加工异常困难。<br>
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单向棘轮扳手，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高单向棘轮扳手的装配效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种单向棘轮扳手，包括扳体、棘轮、齿块、弹簧、顶块和压板，所述扳体的头部开设有容置孔，所述棘轮设置在容置孔内，其特征在于，所述扳体头部的上表面或下表面上开设有容置孔相连通的容置槽，所述齿块和顶块分别设置在容置槽的两端，所述压板设置在容置槽内并位于顶块和压板的上方，所述压板定位在扳体上并且压板和顶块一体成型，所述弹簧设置在顶块和齿块之间，所述齿块与棘轮啮合并可分离。本板体加工制造的过程中，可将扳体放置在机床上，容置槽是通过在扳体上表面或下表面进行加工来实现的，加工过程中机床上的刀具有极大的加工空间，进而方便容置槽在扳体上的加工；本容置槽朝向扳体上表面或下表面的一端是敞口设计的，可直接将齿块、顶块和弹簧直接放入到容置槽内，并且由于压板和顶块时一体成型的，当顶块放入到容置槽内后，此时压板位于容置槽内并定位在扳体上，压板对齿块进行上下限位，保证单向棘轮扳手在使用过程中齿块始终位于容置槽内，在安装齿块、顶块、弹簧和压板时不会受到容置孔干涉，在安装时具有很大的操作空间，显著提高了单向棘轮扳手的装配效率。在上述的一种单向棘轮扳手中，所述容置孔的内壁和容置槽的内壁上均开设有台阶面，两个台阶面相齐平，所述压板与容置槽的台阶面相抵靠，所述容置孔的台阶面上设置有定位环，所述定位环与压板一体成型，所述棘轮一端的外周面开设有环形槽，所述环形槽内设置有卡簧，所述卡簧位于定位环的上方并与定位环相抵靠。通过本结构的设置，定位环被限位在台阶面和卡簧之间，由于定位环与压板是一体的，使得压板和定位环一同被定位在扳体上。在上述的一种单向棘轮扳手中，所述压板、顶块和定位环一体注塑成型。通过本结构的设置，压板、顶块和定位环均为塑料件，并且压板、顶块和定位环一体注塑成型的结构极大方便了压板、顶块和定位环的制造，装配到扳体上后使得单向棘轮扳手的重量较轻，提高单向棘轮扳手使用的便利性。在上述的一种单向棘轮扳手中，所述棘轮远离卡簧的一端具有翻边，所述翻边与扳体的上表面或下表面相抵靠。通过本结构的设置，棘轮安装时，将棘轮无翻边的一端插入至容置孔内并使得翻边与棘轮的表面相抵靠，再将卡簧套设在棘轮另一端的环形槽内，卡簧和翻边使得棘轮连接在扳体上并且棘轮又能够相对于扳体转动。在上述的一种单向棘轮扳手中，所述顶块朝向齿块的一端面上开设有安装孔，所述弹簧的一端位于安装孔内，所述弹簧的另一端与齿块相抵靠。通过本结构的设置，方便弹簧的安装和定位。与现有技术相比，本专利技术的单向棘轮扳手具有以下优点：1、本容置槽朝向扳体上表面或下表面的一端是敞口设计的，可直接将齿块、顶块和弹簧直接放入到容置槽内，并且由于压板和顶块时一体成型的，当顶块放入到容置槽内后，此时压板位于容置槽内并定位在扳体上，压板对齿块进行上下限位，保证单向棘轮扳手在使用过程中齿块始终位于容置槽内，在安装齿块、顶块、弹簧和压板时不会受到容置孔干涉，在安装时具有很大的操作空间，显著提高了单向棘轮扳手的装配效率。2、本板体加工制造的过程中，可将扳体放置在机床上，容置槽是通过在扳体上表面或下表面进行加工来实现的，加工过程中机床上的刀具有极大的加工空间，进而方便容置槽在扳体上的加工。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的剖面结构示意图之一。图3是本专利技术的剖面结构示意图之二。图4是本专利技术的爆炸结构示意图。图5是本专利技术的压板、定位环和顶块立体结构示意图。图中，1、扳体；11、容置孔；12、容置槽；2、棘轮；21、环形槽；22、翻边；3、齿块；4、弹簧；5、顶块；51、安装孔；6、压板；7、台阶面；8、定位环；9、卡簧。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1～图5所示，本单向棘轮扳手，包括扳体1、棘轮2、齿块3、弹簧4、顶块5和压板6，扳体1的头部开设有容置孔11，棘轮2设置在容置孔11内，扳体1头部的上表面或下表面上开设有容置孔11相连通的容置槽12，齿块3和顶块5分别设置在容置槽12的两端，压板6设置在容置槽12内并位于顶块5和压板6的上方，弹簧4设置在顶块5和齿块3之间，顶块5朝向齿块3的一端面上开设有安装孔51，弹簧4的一端位于安装孔51内，弹簧4的另一端与齿块3相抵靠，齿块3与棘轮2啮合并可分离。进一步的，容置孔11的内壁和容置槽12的内壁上均开设有台阶面7，两个台阶面7相齐平，压板6与容置槽12的台阶面7相抵靠，容置孔11的台阶面7上设置有定位环8，压板6、顶块5和定位环8一体注塑成型。棘轮2一端的外周面开设有环形槽21，环形槽21内设置有卡簧9，卡簧9位于定位环8的上方并与定位环8相抵靠，棘轮2的另一端具有翻边22，翻边22与扳体1的表面相抵靠。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向棘轮扳手，包括扳体(1)、棘轮(2)、齿块(3)、弹簧(4)、顶块(5)和压板(6)，所述扳体(1)的头部开设有容置孔(11)，所述棘轮(2)设置在容置孔(11)内，其特征在于，所述扳体(1)头部的上表面或下表面上开设有容置孔(11)相连通的容置槽(12)，所述齿块(3)和顶块(5)分别设置在容置槽(12)的两端，所述压板(6)设置在容置槽(12)内并位于顶块(5)和压板(6)的上方，所述压板(6)定位在扳体(1)上并且压板(6)和顶块(5)一体成型，所述弹簧(4)设置在顶块(5)和齿块(3)之间，所述齿块(3)与棘轮(2)啮合并可分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向棘轮扳手，包括扳体(1)、棘轮(2)、齿块(3)、弹簧(4)、顶块(5)和压板(6)，所述扳体(1)的头部开设有容置孔(11)，所述棘轮(2)设置在容置孔(11)内，其特征在于，所述扳体(1)头部的上表面或下表面上开设有容置孔(11)相连通的容置槽(12)，所述齿块(3)和顶块(5)分别设置在容置槽(12)的两端，所述压板(6)设置在容置槽(12)内并位于顶块(5)和压板(6)的上方，所述压板(6)定位在扳体(1)上并且压板(6)和顶块(5)一体成型，所述弹簧(4)设置在顶块(5)和齿块(3)之间，所述齿块(3)与棘轮(2)啮合并可分离。


2.根据权利要求1所述的一种单向棘轮扳手，其特征在于，所述容置孔(11)的内壁和容置槽(12)的内壁上均开设有台阶面(7)，两个台阶面(7)相齐平，所述压板(6)与容置槽(12)的台阶面(7)相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚城春，杨春炜，
申请(专利权)人：浙江亿洋工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33