橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其包括返排气预处理及脱硫橇块、冷干橇块、压缩机进膜橇块、膜分离橇块、二氧化碳增压回注橇块；冷干橇块与返排气预处理及脱硫橇块连通；压缩机进膜橇块与冷干橇块连通；膜分离橇块与压缩机进膜橇块连通；二氧化碳增压回注橇块与膜分离橇块连通；其中，返排气进入返排气预处理及脱硫橇块进行预处理以及脱硫，然后进入冷干橇块，以进行脱水处理，脱水处理后的返排气进入压缩机进膜橇块被增压处理，增压后的返排气进入膜分离橇块中进行气体分离。本实用新型专利技术的橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统橇装化设计安装操作方便，便于对气量小的返排气进行处理。

Skid mounted carbon dioxide drive return gas desulfurization dehydration and carbon dioxide recovery system

【技术实现步骤摘要】
橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统
本技术涉及二氧化碳回收领域，尤其涉及一种橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统。
技术介绍
随着二氧化碳驱三次采油技术的规模化推广，二氧化碳驱采出液地面工艺面临着一些难题：二氧化碳被注入地下后，约有50％～60％被永久封存于地下，剩余的40％～50％则随着油田采出液的返排气溢出。由于二氧化碳驱采出液的返排气含有较多的CO2，二氧化碳驱采出液的返排气不经过必要的处理不能进入集输管网或被点燃，只能直接排放，这既污染了环境，又浪费了天然气、CO2资源，降低了二氧化碳驱油和埋存效果。油田的CO2驱采出液的返排气中CO2回收利用不仅可以保护环境，而且可以利用资源，提高经济效益。合理回收利用CO2驱采出液的返排气资源将是我国未来发展的一个趋势。对于单井CO2驱油工程，采出液中返排气气量小，采用传统的胺法脱硫及脱碳投资大、运行成本高，且不经济。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其能够将返排气进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其特征在于，/n包括返排气预处理及脱硫橇块(A)、冷干橇块(B)、压缩机进膜橇块(C)、膜分离橇块(D)、二氧化碳增压回注橇块(E)；/n冷干橇块(B)与返排气预处理及脱硫橇块(A)通过管路连通；/n压缩机进膜橇块(C)与冷干橇块(B)通过管路连通；/n膜分离橇块(D)与压缩机进膜橇块(C)通过管路连通；/n二氧化碳增压回注橇块(E)与膜分离橇块(D)通过管路连通；/n其中，返排气首先进入返排气预处理及脱硫橇块(A)进行预处理以及脱硫，进行预处理以及脱硫后的返排气进入冷干橇块(B)，以在冷干橇块(B)中进行脱水处理，脱水处理后的返排气进...

【技术特征摘要】
1.一种橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其特征在于，
包括返排气预处理及脱硫橇块(A)、冷干橇块(B)、压缩机进膜橇块(C)、膜分离橇块(D)、二氧化碳增压回注橇块(E)；
冷干橇块(B)与返排气预处理及脱硫橇块(A)通过管路连通；
压缩机进膜橇块(C)与冷干橇块(B)通过管路连通；
膜分离橇块(D)与压缩机进膜橇块(C)通过管路连通；
二氧化碳增压回注橇块(E)与膜分离橇块(D)通过管路连通；
其中，返排气首先进入返排气预处理及脱硫橇块(A)进行预处理以及脱硫，进行预处理以及脱硫后的返排气进入冷干橇块(B)，以在冷干橇块(B)中进行脱水处理，脱水处理后的返排气进入压缩机进膜橇块(C)，以被增压处理，增压后的返排气进入膜分离橇块(D)中进行气体分离，以将二氧化碳、烃类气体分离，分离的二氧化碳进入二氧化碳增压回注橇块(E)进行增压回注处理，烃类气体作为天然气使用。


2.根据权利要求1所述的橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其特征在于，
返排气预处理及脱硫橇块(A)包括第一气液分离器(11)、第一颗粒过滤器(12)、活性炭塔(27)、至少一级脱硫塔；
第一气液分离器(11)包括：
第一气液分离器入口(11A)；
第一气液分离器第一出口(11B1)；
第一气液分离器第二出口(11B2)，用于连通外部排污池；第一颗粒过滤器(12)包括：
第一颗粒过滤器入口(12A)，连通第一气液分离器第一出口(11B1)；
第一颗粒过滤器第一出口(12B1)；
第一颗粒过滤器第二出口(12B2)，用于连通外部排污池；
活性炭塔(27)包括：
活性炭塔入口(27A)，连通第一颗粒过滤器第一出口(12B1)；
活性炭塔第一出口(27B1)；
活性炭塔第二出口(27B2)，用于连通外部排污池；
一级脱硫塔(13)包括：
一级脱硫塔入口(13A)，连通活性炭塔第一出口(27B1)；
一级脱硫塔第一出口(13B1)，连通冷干橇块(B)；
一级脱硫塔第二出口(13B2)，用于连通外部排污池；
其中，返排气经由第一气液分离器入口(11A)进入第一气液分离器(11)中进行气液分离并形成分离气和液体，液体经由第一气液分离器第二出口(11B2)流入排污池中；分离气经由第一气液分离器第一出口(11B1)、第一颗粒过滤器入口(12A)进入第一颗粒过滤器(12)中进行过滤，以将分离气中混合的固体杂质颗粒进行初次过滤，过滤出的固体杂质颗粒经由第一颗粒过滤器第二出口(12B2)排入到排污池中，而过滤后的分离气经由第一颗粒过滤器第一出口(12B1)、活性炭塔入口(27A)进入活性炭塔(27)中进行脱重烃，脱除的重烃经由活性炭塔第二出口(27B2)排入到排污池中，脱除重烃的分离气至少部分经由活性炭塔第一出口(27B1)、一级脱硫塔入口(13A)进入一级脱硫塔(13)中进行脱硫，脱除的含硫污水经由一级脱硫塔第二出口(13B2)流入到排污池中，脱硫后的分离气经由脱硫塔第一出口(13B1)流入到冷干橇块(B)中，以进行下一步操作。


3.根据权利要求2所述的橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其特征在于，
返排气预处理及脱硫橇块(A)还包括二级脱硫塔(14)，
二级脱硫塔(14)包括：
二级脱硫塔入口(14A)，连通活性炭塔第一出口(27B1)、一级脱硫塔第一出口(13B1)；
二级脱硫塔第一出口(14B1)，连通冷干橇块(B)；
二级脱硫塔第二出口(14B2)，用于连通外部排污池；
其中，经由活性炭塔第一出口(27B1)排出的分离气至少部分经由二级脱硫塔入口(14A)进入二级脱硫塔(14)中进行脱硫处理，且经由一级脱硫塔第一出口(13B1)排出的分离气经由二级脱硫塔入口(14A)再次进入到二级脱硫塔(14)中进行二次脱硫，脱硫后的分离气经由二级脱硫塔第一出口(14B1)流入到冷干橇块(B)中，而二级脱硫塔(14)脱除的含硫污水经由二级脱硫塔第二出口(14B2)流入到排污池中。


4.根据权利要求2所述的橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其特征在于，
返排气预处理及脱硫橇块(A)还包括：切断阀(28)，设置于第一气液分离器入口(11A)的上游管路上，用于控制第一气液分离器入口(11A)的上游管路的打开与闭合。


5.根据权利要求3所述的橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统，其特征在于，
冷干橇块(B)包括冷干机(16)、第二气液分离器(17)和第二颗粒过滤器(18)，
冷干机(16)包括：
冷干机入口(16A)，连通一级脱硫塔第一出口(13B1)、二级脱硫塔第一出口(14B1)；
冷干机第一出口(16B1)；
冷干机第二出口(16B2)，用于连通外部排污池；
第二气液分离器(17)包括：
第二气液分离器入口(17A)，连通冷干机第一出口(16B1)；
第二气液分离器第一出口(17B1)；
第二气液分离器第二出口(17B2)，用于连通外部排污池；
第二颗粒过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆诗建，李清方，陆胤君，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化节能环保工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11