一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法技术

本发明专利技术涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37‑0.0012*Hi+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm。实施本发明专利技术的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。

A production method of controlling slab warping of non oriented silicon steel rough rolling

【技术实现步骤摘要】
一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法
本专利技术涉及轧钢工艺
，涉及一种解决无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法。
技术介绍
无取向硅钢作为一种软磁材料具有高磁感、低铁损的材料特性，广泛应用于电机转子、压缩机等电气设备，无取向硅钢主要是靠在材料中添加Si元素和Al元素实现增加磁感、降低铁损的材料特性，而连铸坯在添加Si元素后，钢坯导热性能变差，奥氏体再结晶温度升高，容易在加热过程中产生板坯温度不均匀的问题，且硅钢高温状态下变形抗力较小，容易在粗轧过程中发生板坯翘头问题，因翘头过高造成下机架无法正常咬入产生废品，严重时发生板坯头部撞击粗轧机出口上护板造成卡钢，本专利技术主要针对解决无取向硅钢粗轧过程中板坯翘头问题，保证无取向硅钢粗轧过程中板坯头尾平直。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种解决无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，解决不同硅、铝元素含量的无取向硅钢在热轧粗轧过程中容易产生翘头的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，其特征在于，包括：/n一.根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定/n加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；/n加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；/n式中各参数含义分别为：/nT1i：各段上部炉温；/nT2i：各段下部炉温；/nNi：加热炉温度段控制系数；/nAs：不同硅、铝元素含量时的成分系数；/nΔTs：不同硅、铝元素含量时的下部炉温修正系数；/n二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；/n式中各参数含义分别为：/nδi：各道次道...

【技术特征摘要】
1.一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，其特征在于，包括：
一.根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定
加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；
加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；
式中各参数含义分别为：
T1i：各段上部炉温；
T2i：各段下部炉温；
Ni：加热炉温度段控制系数；
As：不同硅、铝元素含量时的成分系数；
ΔTs：不同硅、铝元素含量时的下部炉温修正系数；
二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；
式中各参数含义分别为：
δi：各道次道次压下率，％；
Hi：各道次入口原料厚度，mm；
G：压下率修正系数，取值范围为-3％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旺臣，何士国，王杰，王存，张吉富，贺亮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21