一种烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统技术方案

本发明专利技术属于化学工程中的反应器技术和环境工程技术领域，涉及一种烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，包括脱硫塔、不完全氧化溶液槽、氧化氨化反应系统和气液分离系统，脱硫塔与不完全氧化溶液槽连接，不完全氧化溶液槽与氧化‑氨化反应系统连接，氧化氨化反应系统与气液分离系统连接，气液分离系统与脱硫塔连接。本发明专利技术采用了管式反应器技术对脱硫液进行加压氧化和氨化，实现了精准氧化和氨化，反应器体积小，控制灵敏，可实现脱硫溶液的快速氧化和可控氧化率，且氧硫比低，由于氧化压力高，氧化效率高，可实现高浓度脱硫液的氧化，同时利用此气液分离系统的气相余压对脱硫系统溶液进行了气动搅拌和扰动，实现了综合利用。

A tubular pressure oxidation ammoniation integrated reaction system for ammonia desulfurization of flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统
本专利技术属于化学工程中的反应器技术和环境工程
，涉及一种烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统。
技术介绍
燃煤锅炉和各种废气尾气焚烧产生的SO2排放是主要的大气污染源，也是造成大气污染的主要污染物。中国已成为产煤用煤大国，因此二氧化硫排放量迅猛增加，为此国内烟气治理技术纷纷进行了升级，旨在实现国家新颁布的超低排放标准，即在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。明确要求在核心控制区提前达到烟尘≤10mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3的超低排放标准。氨法脱硫仍然是一种仅次于石灰石-石膏法之外的第二大主流的脱硫方法，尤其是在化肥厂焦化行业钢铁行业和有氨源的工厂，其新建烟气脱硫项目一般均采用氨法脱硫，国内第一代和第二代氨法脱硫技术只注重脱硫效果和除雾效果，在氨法的脱硫液氧化技术上进步较慢，业内也纷纷对氨法脱硫液氧化进行了诸多的研究，取得了相关的成果和应用，但均有一定的局限性，主要体现在过剩空气系数高，能耗高，氧化压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，其特征在于：包括脱硫塔、不完全氧化溶液槽(100)、氧化-氨化反应系统和气液分离系统，脱硫塔与不完全氧化溶液槽(100)连接，不完全氧化溶液槽(100)与氧化-氨化反应系统连接，氧化-氨化反应系统与气液分离系统连接，气液分离系统与脱硫塔连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，其特征在于：包括脱硫塔、不完全氧化溶液槽(100)、氧化-氨化反应系统和气液分离系统，脱硫塔与不完全氧化溶液槽(100)连接，不完全氧化溶液槽(100)与氧化-氨化反应系统连接，氧化-氨化反应系统与气液分离系统连接，气液分离系统与脱硫塔连接。


2.根据权利要求1所述烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，其特征在于：脱硫塔内从下至上依次设置有塔内浓缩增湿段(200)、化学吸收喷淋段(300)、酸洗吸收脱氨喷淋段(400)，脱硫塔的下部设置有烟气进口烟道(1)，烟气进口烟道(1)与塔内浓缩增湿段(200)连通，脱硫塔的顶部设置有出口净烟道(2)。


3.根据权利要求2所述烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，其特征在于：脱硫塔外设置有降温循环泵(201)、排浆泵(202)；塔内浓缩增湿段(200)与降温循环泵(201)连接，输入烟气从烟气进口烟道(1)进入塔内浓缩增湿段(200)的中部，塔内浓缩增湿段(200)底部的脱硫浆液经过降温循环泵(201)增压后通过管道进入塔内浓缩增湿段(200)的上部输入塔内浓缩增湿段(200)；塔内浓缩增湿段(200)底部与排浆泵(202)连接，当塔内浓缩增湿段(200)底部的脱硫浆液的固含量到达12-15％wt时，脱硫浆液通过排浆泵(202)排出脱硫塔。


4.根据权利要求2所述烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，其特征在于：脱硫塔的化学吸收喷淋段(300)设置有用于收集脱硫液的集液器，集液器通过吸收液回流管(3)与不完全氧化溶液槽(100)的上部连通，脱硫液通过集液器和吸收液回流管(3)输送到不完全氧化溶液槽(100)中，不完全氧化溶液槽(100)的顶部设置有气相回流管(4)，不完全氧化溶液槽(100)中的气相通过气相回流管(4)回流到脱硫塔的塔内浓缩增湿段(200)中。


5.根据权利要求4所述烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，其特征在于：氧化氨化反应系统包括第一管式加压氧化氨化反应器(510)、第一进料泵(110)、第二管式加压氧化氨化反应器(520)、第二进料泵(120)、管式加压氧化反应器(530)、第三进料泵(130)；不完全氧化溶液槽(100)的上部与第一管式加压氧化氨化反应器(510)之间设置有第一进料泵(110)，不完全氧化溶液槽(100)的上部与第一进料泵(110)通过第一进料管(11)连接，第一进料泵(110)与第一管式加压氧化氨化反应器(510)的前端通过第一出料管(12)连接；不完全氧化溶液槽(100)的中部与第二管式加压氧化氨化反应器(520)之间设置有第二进料泵(120)，不完全氧化溶液槽(100)的中部与第二进料泵(120)通过第二进料管(13)连接，第二进料泵(120)与第二管式加压氧化氨化反应器(520)的前端通过第二出料管(14)连接；不完全氧化溶液槽(100)的下部与管式加压氧化反应器(530)之间设置有第三进料泵(130)，不完全氧化溶液槽(100)的下部与第三进料泵(130)通过第三进料管(15)连接，第三进料泵(130)与管式加压氧化反应器(530)的前端通过第三出料管(16)连接。


6.根据权利要求5所述烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体化反应系统，其特征在于：第一管式加压氧化氨化反应器(510)、第二管式加压氧化氨化反应器(520)均采用平推流反应器，第一管式加压氧化氨化反应器(510)、第二管式加压氧化氨化反应器(520)的喉腔前部设置有垂直流体流动方向的进气口，喉腔后部设置有垂直流体流动方向的加氨进口；管式加压氧化反应器(530)采用平推流反应器，所述管式加压氧化反应器(530)的喉腔前部设置有垂直流体流动方向的进气口。


7.根据权利要求6所述烟气氨法脱硫用管式加压氧化氨化一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿树权，杨建超，张明，
申请(专利权)人：张明，
类型：发明
国别省市：陕西;61