一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器制造技术

技术编号:24482816 阅读:16 留言:0更新日期:2020-06-12 22:42
本发明专利技术属于除尘、有色冶金、废气治理和环境保护技术领域,公开了一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器,该不积灰的荷电喷嘴放置于通有含尘气体的含尘通道中,包括:喷嘴壳体,其内设有一空腔,且两端分设有第一开口和第二开口,所述第一开口连通有无尘气体,所述无尘气体能依次沿所述第一开口、所述空腔、所述第二开口和所述含尘通道流通;电极,其连接有高压电源且设于所述空腔内,所述电极的端部朝向所述第二开口设置。本发明专利技术通过将无尘气体通向电极处,对粉尘与电极进行了隔绝,从根本上防止了粉尘在电极上的积累,显著提高了预荷电器在高粉尘环境下的工作稳定性,彻底避免了粉尘对电极的沾污和积灰的问题。

A kind of charging nozzle and precharger without ash deposition

【技术实现步骤摘要】
一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器
本专利技术涉及除尘、有色冶金、废气治理和环境保护
,尤其涉及一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器。
技术介绍
高效除尘是冶金、能源、化工、垃圾焚烧等诸多工业领域中非常常见基本工业操作,通过对气流中颗粒的荷电可大大增加后端过滤性材料对颗粒的去除效率(如专利CN201410148525.X和CN201510557777.2),其原因在于当粉尘被荷载电荷后其间将产生强烈的静电斥力,从而使其在过滤材料表面形成的粉饼成为疏松多孔的结构,显著降低过滤阻力。然而对实际的工业烟气而言,预荷电器的稳定操作成为一个巨大的难题。由于预荷电器体积远远小于常见电除尘器,因此不论其选择线板式结构还是线管式结构,都很难使用常见电除尘装置粗大笨重的振打机构,尤其是电晕极的振打更加困难。此外,当实际烟气含有冷凝性气体成份(例如As2O3、Cu2Cl2、H2SeO3、ZnCl2等)时,不论预荷电器采取怎样的振打方式,都无法阻止这些成份在电晕极、集尘极、高压引线、穿墙套管、绝缘瓷套或绝缘瓷柱上凝结出微细的粉尘来,这些粉尘粘附力极强,无法振打脱落,时间一长则很快导致高压系统的放电击穿,从而使高压电源频繁跳闸,最终使荷电过程失败。如果能对烟气中的颗粒进行有效荷电的同时、防止烟气中粉尘对荷电装置的高电压部件发生沾染和积污,这将大大提高粉尘荷电器的使用寿命和操作稳定性,也能够有效发挥荷电过程对高效除尘操作的促进作用。因此,亟待需要提供一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器,彻底避免了粉尘对电极的沾污和积灰的问题。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种不积灰的荷电喷嘴,放置于通有含尘气体的含尘通道中,包括:喷嘴壳体,其内设有一空腔,且两端分设有第一开口和第二开口,所述第一开口连通有无尘气体,所述无尘气体能依次沿所述第一开口、所述空腔、所述第二开口和所述含尘通道流通;电极,其连接有高压电源且设于所述空腔内,所述电极的端部朝向所述第二开口设置。作为优选,所述空腔内设有支撑板,所述支撑板上均匀地开设有多个通孔,所述第一开口和所述第二开口分设于所述支撑板的上下两侧。作为优选,还包括固设于所述喷嘴壳体和所述支撑板之间的引入线,所述引入线的两端分别与所述高压电源和所述电极连接。作为优选,所述第二开口的形状为圆形、椭圆形或槽形。一种预荷电器,包括上述的不积灰的荷电喷嘴,还包括:预荷电器壳体,其内设有所述含尘通道,所述第二开口朝向所述含尘通道设置;高压电源,其与所述电极电连接。作为优选,所述预荷电器壳体的底部设有灰斗,外壁设有振打装置。作为优选,所述高压电源为直流高压电源、交流高压电源或脉冲高压电源,所述高压电源的波形为无波、方形波、齿形波或正弦波,且电压范围为1KV~100KV或-100KV~-1KV。作为优选,所述无尘气体含有H2O、SO2、SO3、NH3和S蒸汽中的任意一种或任意几种的任意比例混合物。作为优选,所述预荷电器壳体包括荷电段和流出段,所述荷电段内设有多个所述荷电喷嘴,所述流出段与所述荷电段平行或弯曲,所述荷电段与所述流出段的夹角为10°~90°。作为优选,所述电极的曲率半径为50μm~1mm,所述无尘气体在所述电极处的流速为0.5m/s~20m/s,所述含尘气体在所述荷电段的停留时间为0.05s~0.5s。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将无尘气体通向电极处,对粉尘与电极进行了隔绝,从根本上防止了粉尘在电极上的积累,显著提高了预荷电器在高粉尘环境下的工作稳定性,彻底避免了粉尘对电极的沾污和积灰的问题。附图说明图1是本专利技术提供的不积灰的荷电喷嘴的剖面示意图;图2是本专利技术实施例一提供的预荷电器的结构示意图;图3是本专利技术实施例二提供的预荷电器的结构示意图;图4是本专利技术实施例三提供的预荷电器的结构示意图;图5是本专利技术实施例四提供的预荷电器的结构示意图;图6是本专利技术实施例五提供的预荷电器的结构示意图;图7是本专利技术实施例六提供的预荷电器的结构示意图。图中:1、预荷电器壳体;11、含尘通道;12、灰斗;13、振打装置;14、荷电段;15、流出段;16、含尘气体入口;17、含尘气体出口;21、喷嘴壳体;22、空腔;23、第一开口;24、第二开口;25、电极;26、通孔;27、引入线;28、电场线;29、无尘气体引入管;3、高压电源。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示,其为本专利技术提供的不积灰的荷电喷嘴的剖面示意图。该不积灰的荷电喷嘴放置于通有含尘气体的含尘通道11(请参阅图2和图3)中,且包括喷嘴壳体21,其中:喷嘴壳体21内设有一空腔22,且喷嘴壳体21的两端分设有第一开口23和第二开口24,第一开口23连通有无尘气体,无尘气体能依次沿第一开口23、空腔22、第二开口24和含尘通道11流通。空腔22内还设有电极25,电极25连接有高压电源3(请参阅图2至图7),电极25的端部朝向第二开口24设置。本专利技术通过将无尘气体通向电极25处,对粉尘与电极25进行了隔绝,从根本上防止了粉尘在电极25上的积累,显著提高了预荷电器在高粉尘环境下的工作稳定性,彻底避免了粉尘对电极25的沾污和积灰的问题。具体地,空腔22内设有支撑板25,支撑板25上均匀地开设有多个通孔26,第一开口23和第二开口24分设于支撑板25的上下两侧,通过设置多个通孔26使得由第一开口23吹入的无尘气体经过支撑板25后,均匀地包覆于电极25的周围,更好地起到隔绝粉尘的作用。具体地,该不积灰的荷电喷嘴还包括固设于喷嘴壳体21和支撑板25之间的引入线27,引入线27的两端分别与高压电源3和电极25连接。具体地,第二开口24的形状为圆形、椭圆形或槽形,电极25优选为尖端放电电极,通过设置不同的第二开口24的形状,可调整电极25发出的电场线的形状,在本专利技术中不对第二开口24的形状进行限定。同理,第一开口23只要满足在支撑板25的上方即可,优选设置在喷嘴壳体21的顶部,如此可使通入空腔22的无尘气体竖直地吹向支撑板25。请参阅图2至图7,本专利技术还提供了一种预荷电器,该预荷电器包括上述荷电喷嘴,还包括预荷电器壳体1和高压电源3,其中:预荷电器壳体1内设有含尘通道11,含尘通道11的两端设有含尘气体入口16和含尘气体出口17,第二开口24朝向含尘通道11设置,高压电源3与荷电喷嘴的电极25电连接。如此将荷载高压电的尖端放电电极25放置于含尘通道11中,电极25指向含尘通道11的另一侧,形成高压电场,电极25放置于喷嘴壳体21内部,通过喷嘴壳体21的端部的第二开口24将电场释放于含尘通道11中,借助无尘气体引入管29和喷嘴壳体21将少量无尘气体喷入含尘通道11中,防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不积灰的荷电喷嘴,放置于通有含尘气体的含尘通道(11)中,其特征在于,包括:/n喷嘴壳体(21),其内设有一空腔(22),且两端分设有第一开口(23)和第二开口(24),所述第一开口(23)连通有无尘气体,所述无尘气体能依次沿所述第一开口(23)、所述空腔(22)、所述第二开口(24)和所述含尘通道(11)流通;/n电极(25),其连接有高压电源(3)且设于所述空腔(22)内,所述电极(25)的端部朝向所述第二开口(24)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种不积灰的荷电喷嘴,放置于通有含尘气体的含尘通道(11)中,其特征在于,包括:
喷嘴壳体(21),其内设有一空腔(22),且两端分设有第一开口(23)和第二开口(24),所述第一开口(23)连通有无尘气体,所述无尘气体能依次沿所述第一开口(23)、所述空腔(22)、所述第二开口(24)和所述含尘通道(11)流通;
电极(25),其连接有高压电源(3)且设于所述空腔(22)内,所述电极(25)的端部朝向所述第二开口(24)设置。


2.根据权利要求1所述的不积灰的荷电喷嘴,其特征在于,所述空腔(22)内设有支撑板(25),所述支撑板(25)上均匀地开设有多个通孔(26),所述第一开口(23)和所述第二开口(24)分设于所述支撑板(25)的上下两侧。


3.根据权利要求2所述的不积灰的荷电喷嘴,其特征在于,还包括固设于所述喷嘴壳体(21)和所述支撑板(25)之间的引入线(27),所述引入线(27)的两端分别与所述高压电源(3)和所述电极(25)连接。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的不积灰的荷电喷嘴,其特征在于,所述第二开口(24)的形状为圆形、椭圆形或槽形。


5.一种预荷电器,其特征在于,包括如权利要求1-4中任一项所述的不积灰的荷电喷嘴,还包括:
预荷电器壳体(1),其内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈运法刘海弟李伟曼
申请(专利权)人:中国科学院过程工程研究所
类型:发明
国别省市:北京;11

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