钢梁吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢梁吊装技术领域，公开了钢梁吊装装置，包括悬挂装置、吊钩和待吊钢梁，所述悬挂装置包括两个悬挂件，所述悬挂件的内部开设有内腔，所述内腔的内部安装有绕绳辊，所述绕绳辊的外壁上绕设有吊绳，所述吊钩的顶端焊接有吊耳，所述吊耳的中间位置处开设有通孔，且吊绳贯穿通孔，所述待吊钢梁包括腹板和翼缘板，且待吊钢梁为工字型结构，所述吊钩为L型结构，且吊钩通过L型钩槽与待吊钢梁的端头处卡合连接；本实用新型专利技术本实用新型专利技术采用分离式的悬挂装置，并通过悬挂装置的分离安装，使得整体装置能与不同设备之间形成连接，从而满足不同环境下的吊装需要，大大提高该装置的通用性，并降低吊装成本。

Steel beam lifting device

【技术实现步骤摘要】
钢梁吊装装置
本技术属于钢梁吊装
，具体涉及钢梁吊装装置。
技术介绍
在建筑施工过程中，需要大量使用到钢梁，在现有技术中根据施工位置的不同，所需要用到吊装装置也有所不同；例如：在室外环境中，大多采用塔吊、吊车等工具进行吊装驱动，然后配合钢丝绳实现吊装连接，具体操作如下：直接将钢丝绳绑在待吊钢梁上，然后利用吊车钩直接进行起吊；而在室内环境中，塔吊、吊车等工具则无法进行安装，上述由钢丝绳所形成的吊装连接装置也无法直接实现室内的吊装需要，因而需要专门设计或安装室内吊装装置，引起施工中吊装成本的升高；另外，采用钢丝绳连接的方式还存在连接操作复杂、无法有效限定扎紧程度的问题，因而影响施工时的吊装效率和安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢梁吊装装置，以解决现有的钢梁吊装时存在不同环境下无法进行通用化吊装的问题，以及采用钢丝绳连接的方式还存在影响吊装效率和安全性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢梁吊装装置，包括悬挂装置、吊钩和待吊钢梁，所述悬挂装置包括两个悬挂件，所述悬挂件的内部开设有内腔，所述内腔的内部安装有绕绳辊，所述绕绳辊的外壁上绕设有吊绳，所述吊钩的顶端焊接有吊耳，所述吊耳的中间位置处开设有通孔，且吊绳贯穿通孔，所述待吊钢梁包括腹板和翼缘板，且待吊钢梁为工字型结构，所述吊钩为L型结构，且吊钩通过L型钩槽与待吊钢梁的端头处卡合连接；两个所述悬挂件的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆上对称旋合连接有两个螺纹套，且两个螺纹套分别位于两个悬挂件的一侧；两个所述悬挂件远离螺纹套的一侧外壁上均开设有卡槽，两个所述卡槽组合形成吊孔，且吊孔与吊车钩或吊车绳连接。优选的，两个所述卡槽的一侧内壁上均开设有安装槽，且两个安装槽之间卡合连接有连接件，所述连接件为U型结构。优选的，还包括已装钢梁，两个所述悬挂件通过卡槽分别与已装钢梁的两侧卡合连接。优选的，所述连接件替换为导向件，所述导向件的底端对称嵌入有两组导向滚珠。优选的，所述吊钩包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板垂直连接，且第二连接板对称设有两个，两个所述第二连接板之间形成有限位槽，所述限位槽与腹板卡合连接。优选的，所述吊钩的一侧外壁上对称焊接有两个安装座，两个所述安装座之间焊接有安装轴，所述安装轴上套设有压块，所述压块的一侧外壁上焊接有扳手，且压块远离扳手的一侧与吊钩的外壁之间焊接有弹簧。优选的，所述压块与安装轴之间设置有弧形结构的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于第二限位块的一侧，且第一限位块和第二限位块分别与压块和安装轴焊接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术采用分离式的悬挂装置，并通过悬挂装置的分离安装，使得整体装置能与不同设备之间形成连接，从而满足不同环境下的吊装需求，大大提高该装置的通用性，并降低吊装成本；例如：在室外环境下进行吊装时，悬挂装置合并使用，形成过渡结构，使得整体装置能与吊车之间形成连接，从而实现吊装操作；在室内环境下使用时，悬挂装置分离使用，使得整体装置能与已装钢梁形成连接，并配合驱动电机实现装置本身的吊装操作；并且，上述悬挂装置的安装结构简单，以便于实现整体装置的快速拆装；另外，整体装置可进行重复使用，从而进一步降低施工中的吊装成本。(2)本技术设置了限位连接结构和辅助压紧结构，该结构分别包括限位槽和压块，使得吊钩与待吊钢梁之间的连接更加稳定，从而有效该装置吊装时的安全性；并且上述结构的操作十分简便，能快速实现待吊钢梁的钩设起吊和脱钩拆卸，从而有效提高整体装置的吊装效率。(3)本技术压紧限位结构，以此有效限定压块的压紧程度，在保证稳定连接的前提下，避免出现过度压紧的现象，从而解决翼缘板因局部受力过大而产生变形的问题。附图说明图1为本技术实施例一的正视图；图2为本技术中悬挂装置的结构示意图；图3为图1中的A处放大图；图4为本技术中压块与安装轴的连接示意图；图5为本技术中吊钩的立体图；图6为本技术实施例二的正视图；图7为图6中的B处放大图；图8为本技术实施例三的正视图；图中：1-悬挂装置、2-吊绳、3-吊耳、4-吊钩、41-第一连接板、42-第二连接板、43-限位槽、5-待吊钢梁、51-腹板、52-翼缘板、6-螺纹杆、7-螺纹套、8-安装槽、81-连接件、82-导向件、83-导向滚珠、9-悬挂件、10-卡槽、11-内腔、12-绕绳辊、13-压块、14-扳手、15-安装轴、16-安装座、17-弹簧、18-第一限位块、19-第二限位块、20-已装钢梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图2所示，本技术提供如下技术方案：钢梁吊装装置，包括悬挂装置1、吊钩4和待吊钢梁5，悬挂装置1包括两个悬挂件9，悬挂件9的内部开设有内腔11，内腔11的内部安装有绕绳辊12，绕绳辊12的外壁上绕设有吊绳2，吊钩4的顶端焊接有吊耳3，吊耳3的中间位置处开设有通孔，且吊绳2贯穿通孔，待吊钢梁5包括腹板51和翼缘板52，且待吊钢梁5为工字型结构，吊钩4为L型结构，且吊钩4通过L型钩槽与待吊钢梁5的端头处卡合连接；两个悬挂件9的内部贯穿有螺纹杆6，螺纹杆6上对称旋合连接有两个螺纹套7，且两个螺纹套7分别位于两个悬挂件9的一侧；两个悬挂件9远离螺纹套7的一侧外壁上均开设有卡槽10，两个卡槽10组合形成吊孔，且吊孔与吊车钩或吊车绳连接。本实施例中，优选的，两个卡槽10的一侧内壁上均开设有安装槽8，且两个安装槽8之间卡合连接有连接件81，连接件81为U型结构。上述实施例中，以吊车作为吊装驱动设备，此时参照图2所示进行悬挂装置1的固定连接，具体固定操作如下：取一根螺纹杆6(螺纹杆6由钢材料制成，有效保证螺纹杆6本身的结构强度)，将两个悬挂件9均套设在螺纹杆6上，然后在螺纹杆6的两端均套入螺纹套7，并通过两个螺纹套7的旋动压紧两个悬挂件9，此时两个卡槽10组合形成吊孔，并在两个安装槽8内卡入连接件81，以进一步提高两个悬挂件9连接的稳定，然后通过吊孔实现整体装置与吊车之间的连接，连接完成后即可通过吊钩4实现整体装置与待吊钢梁5支架的连接，连接完成后即可进行吊装操作；该实施例在实际使用时适用于室外、或便于安装吊车的施工环境中。实施例2请参阅图6所示，结合实施例1，还包括已装钢梁20，两个悬挂件9通过卡槽10分别与已装钢梁20的两侧卡合连接。上述实施例中，以该吊装装置本身作为吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢梁吊装装置，其特征在于：包括悬挂装置(1)、吊钩(4)和待吊钢梁(5)，所述悬挂装置(1)包括两个悬挂件(9)，所述悬挂件(9)的内部开设有内腔(11)，所述内腔(11)的内部安装有绕绳辊(12)，所述绕绳辊(12)的外壁上绕设有吊绳(2)，所述吊钩(4)的顶端焊接有吊耳(3)，所述吊耳(3)的中间位置处开设有通孔，且吊绳(2)贯穿通孔，所述待吊钢梁(5)包括腹板(51)和翼缘板(52)，且待吊钢梁(5)为工字型结构，所述吊钩(4)为L型结构，且吊钩(4)通过L型钩槽与待吊钢梁(5)的端头处卡合连接；/n两个所述悬挂件(9)的内部贯穿有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上对称旋合连接有两个螺纹套(7)，且两个螺纹套(7)分别位于两个悬挂件(9)的一侧；/n两个所述悬挂件(9)远离螺纹套(7)的一侧外壁上均开设有卡槽(10)，两个所述卡槽(10)组合形成吊孔，且吊孔与吊车钩或吊车绳连接。/n

【技术特征摘要】
1.钢梁吊装装置，其特征在于：包括悬挂装置(1)、吊钩(4)和待吊钢梁(5)，所述悬挂装置(1)包括两个悬挂件(9)，所述悬挂件(9)的内部开设有内腔(11)，所述内腔(11)的内部安装有绕绳辊(12)，所述绕绳辊(12)的外壁上绕设有吊绳(2)，所述吊钩(4)的顶端焊接有吊耳(3)，所述吊耳(3)的中间位置处开设有通孔，且吊绳(2)贯穿通孔，所述待吊钢梁(5)包括腹板(51)和翼缘板(52)，且待吊钢梁(5)为工字型结构，所述吊钩(4)为L型结构，且吊钩(4)通过L型钩槽与待吊钢梁(5)的端头处卡合连接；
两个所述悬挂件(9)的内部贯穿有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上对称旋合连接有两个螺纹套(7)，且两个螺纹套(7)分别位于两个悬挂件(9)的一侧；
两个所述悬挂件(9)远离螺纹套(7)的一侧外壁上均开设有卡槽(10)，两个所述卡槽(10)组合形成吊孔，且吊孔与吊车钩或吊车绳连接。


2.根据权利要求1所述的钢梁吊装装置，其特征在于：两个所述卡槽(10)的一侧内壁上均开设有安装槽(8)，且两个安装槽(8)之间卡合连接有连接件(81)，所述连接件(81)为U型结构。


3.根据权利要求1所述的钢梁吊装装置，其特征在于：还包括已装钢梁(20)，两个所述悬挂件(9)通过卡槽(10)分别与已装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红营，
申请(专利权)人：华润建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44