一种矿料下料箱制造技术

一种矿料下料箱，包括箱体和位于箱体上部的第一盖板，所述第一盖板与所述箱体铰接，所述第一盖板包括支撑座和呈凸出于支撑座的外沿座，所述外沿座和支撑座均呈“匚”字型，所述支撑座中部为呈长方形的入料口，所述矿料下料箱还包括第二盖板，所述第二盖板包括用于将入料口封闭的密封板和延伸至第一盖板外沿座上部并与外沿座接触的翼板，所述密封板底面与所述支撑座接触且密封板侧面与所述外沿座的侧面滑动连接。本实用新型专利技术提供一种矿料下料箱，其盖板包括第一盖板和第二盖板，在需要加料或者清理箱体时，可以仅仅通过滑动第二盖板即可实现打开入料口，方便加料和清理，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。

A kind of ore blanking box

【技术实现步骤摘要】
一种矿料下料箱
本技术涉及矿石冶炼领域，特别涉及一种矿料下料箱。
技术介绍
由于矿石原料含有较高的水分，由于矿料具有一定的粘性，冶炼时需要经过干燥窑的干燥处理，在矿料进入到干燥窑之前需要经过矿料下料箱和输送带的输送，由于矿料下料、给料的快慢、干湿程度的不同等原因，在输送过程中，矿料容易粘在矿料下料箱和输送带上，导致物料在料箱内下料速度慢，甚至堵塞矿料下料箱情况的发生，降低了投料的工作效率。矿料下料箱堵塞时，需要人工清理矿料下料箱。传统的矿料下料箱盖板一般是封闭的，清理时需要拆卸盖板，既费时费力。有的盖板是和箱体铰接的，可以打开和关闭，但是由于盖板比较重，在需要加料或者清理箱体时，如果直接打开盖板，打开时会比较吃力，且在闭合时，在惯性的作用下，也会比较吃力，不小心还会出现压到手的风险，这样会使得劳动强度和风险都增大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种矿料下料箱，其盖板包括第一盖板和第二盖板，在需要加料或者清理箱体时，可以仅仅通过滑动第二盖板即可实现打开入料口，方便加料和清理，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。本技术提供一种矿料下料箱，包括箱体和位于箱体上部的第一盖板，所述第一盖板与所述箱体铰接，所述第一盖板包括支撑座和呈凸出的外沿座，所述外沿座和支撑座均呈“匚”字型，所述支撑座中部为呈长方形的入料口，所述矿料下料箱还包括第二盖板，所述第二盖板包括用于将入料口封闭的密封板和延伸至第一盖板外沿座上部并与外沿座接触的翼板，所述密封板底面与所述支撑座接触且密封板侧面与所述外沿座的侧面滑动连接。优选地，所述密封板侧面设置有滑动轮，所述第一盖板的外沿座侧面设置有滑动轨道，所述滑动轮滑动连接于所述滑动轨道。优选地，所述滑动轮的端面设置有凹槽，所述凹槽的截面呈梯形，所述滑动轨道为与凹槽对应的梯形凸起。优选地，第一盖板在靠近所述入料口缺口侧的外沿座设置有插板，所述插板上开设有卡孔，所述第二盖板的密封板的对应一侧设置有卡块，所述卡孔和卡块配合设置。优选地，所述卡块的上端面设置有有用于防滑脱的凸起。优选地，所述箱体在靠近入料口缺口的一侧设置有检测门，所述检测门与所述箱体铰接。优选地，所述检测门位于所述箱体的上部且与所述入料口连通。优选地，所述第二盖板的密封板在靠近入料口缺口的一侧设置有用于封闭密封板和箱体之间缝隙的挡板，所述挡板与所述密封板铰接。优选地，所述挡板的宽度大于所述入料口的宽度，所述挡板的下部延伸至下部的箱体位置，所述挡板的两端设置有固定件。优选地，所述密封板的上部设置有把手。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：本技术提供的矿料下料箱，其盖板包括第一盖板和第二盖板，在需要加料或者清理箱体时，可以仅仅通过滑动第二盖板即可实现打开入料口，方便加料和清理，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。在此基础上，箱体上增加开设了检测门，可以进一步的方便箱体的清理。另外滑动轮和滑动轨道的设置，可以使得滑动第二盖板更加顺滑，滑动轮的端面设置为截面呈梯形的凹槽，滑动轨道设置为对应的梯形凸起，这样滑动轮和轨道可以实现更好的配合，减少了接触面积，降低了摩擦力，还使得它们之间配合具有一定的卡持作用。挡板的设置可以密封第二盖板与箱体之间的缝隙，翼板的设置可以防止杂物进入到第二盖板与第一盖板之间的缝隙，从而影响第二盖板顺滑性的情况。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例的具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术优选实施例矿料下料箱使用时的示意图；图2为本技术优选实施例矿料下料箱拆除第二盖板后的结构图；图3为本技术优选实施例第一盖板和第二盖板配合时的剖视图；图4为本技术优选实施例第二盖板的结构图；图5为本技术优选实施例滑动轮的结构图。附图标记：1箱体、2第一盖板、21支撑座、22外沿座、221滑动轨道、222插板、3第二盖板、31密封板、311滑动轮、3111凹槽、313挡板、314把手、32翼板、4入料口、5检测门、6输送带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参考图1-5，本技术提供一种矿料下料箱，由于矿石原料含有较高的水分，由于矿料具有一定的粘性，冶炼时需要经过干燥窑的干燥处理，在矿料进入到干燥窑之前需要经过矿料下料箱和输送带6的输送，由于湿矿料下料给料的快慢及矿料干湿程度的不同，矿料下料箱会经常堵塞，需要人工清理矿料下料箱，清理时需要拆卸矿料下料箱盖板，既费时费力。本技术提供的矿料下料箱包括箱体1和位于箱体1上部的第一盖板2，箱体1呈中空设置，第一盖板2覆盖于箱体1上部，箱体1侧面或者底部开设有出料口用于出料。所述第一盖板2与所述箱体1铰接，这样第一盖板2就可以转动，即盖板可以打开和关闭。所述第一盖板2包括支撑座21和呈凸出的外沿座22，即外沿座22高于所述支撑座21，所述外沿座22和支撑座21均呈“匚”字型，所述支撑座21中部为呈长方形的入料口4，入料口4既作为矿料的进口，也用作清理矿料下料箱的清理口。所述矿料下料箱还包括第二盖板3，所述第二盖板3包括用于将入料口4封闭的密封板31和延伸至第一盖板2外沿座22上部并与外沿座22接触的翼板32，所述密封板31底面与所述支撑座21接触且密封板31侧面与所述外沿座22的侧面滑动连接。即支撑座21的作用为支撑第二盖板3并与密封板31配合实现将入料口4密封的作用，密封板31侧面可以设置滚动装置，从而密封板31可以沿外沿座22滑动，这样使得人工滑动第二盖板3时更省力，翼板32延伸至外沿座22的上部并与之接触，这样可以实现将密封板31和支撑座21之间的缝隙密闭的作用，防止矿渣或者杂物进入到缝隙内影响第二盖板3的滑动性。需要加料或者清理箱体1时，如果直接打开第一盖板2，由于两个盖板加一起会比较重，导致打开时会比较吃力，且在闭合时，由于是铰接在惯性的作用下，也会比较吃力甚至出现压到手的风险，这样会使得劳动强度和风险都增大。在本技术的矿料下料箱，不必打开第一盖板2，通过拉动第二盖板3就可打开入料口4，且打开的大小可以随意调节，也不用费力将第二盖板3取下，这样大大减少了劳动强度，降低了安全风险并提高了工作效率。在优选实施例中，所述密封板31的上部设置有把手314。把手314的设置可以方便抽拉第二盖板3实现滑动。在优选实施例中，所述第二盖板3的密封板31侧面设置有滑动轮311，所述第一盖板2的外沿座22侧面设置有滑动轨道221，所述滑动轮311滑动连接于所述滑动轨道221。滑动轮311和滑动轨道221的设置，可以使得第二盖板3更加顺滑。在进一步的优选实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿料下料箱，包括箱体和位于箱体上部的第一盖板，其特征在于，所述第一盖板与所述箱体铰接，所述第一盖板包括支撑座和呈凸出于支撑座的外沿座，所述外沿座和支撑座均呈“匚”字型，所述支撑座中部为呈长方形的入料口，所述矿料下料箱还包括第二盖板，所述第二盖板包括用于将入料口封闭的密封板和延伸至第一盖板外沿座上部并与外沿座接触的翼板，所述密封板底面与所述支撑座接触且密封板侧面与所述外沿座的侧面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿料下料箱，包括箱体和位于箱体上部的第一盖板，其特征在于，所述第一盖板与所述箱体铰接，所述第一盖板包括支撑座和呈凸出于支撑座的外沿座，所述外沿座和支撑座均呈“匚”字型，所述支撑座中部为呈长方形的入料口，所述矿料下料箱还包括第二盖板，所述第二盖板包括用于将入料口封闭的密封板和延伸至第一盖板外沿座上部并与外沿座接触的翼板，所述密封板底面与所述支撑座接触且密封板侧面与所述外沿座的侧面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的矿料下料箱，其特征在于，所述密封板侧面设置有滑动轮，所述第一盖板的外沿座侧面设置有滑动轨道，所述滑动轮滑动连接于所述滑动轨道。


3.根据权利要求2所述的矿料下料箱，其特征在于，所述滑动轮的端面设置有凹槽，所述凹槽的截面呈梯形，所述滑动轨道为与凹槽对应的梯形凸起。


4.根据权利要求1所述的矿料下料箱，其特征在于，第一盖板在靠近所述入料口缺口侧的外沿座设置有插板，所述插板上开设有卡孔，所述第二盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴联权，孙晓晖，王建国，张耀武，
申请(专利权)人：阳江翌川金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44