一种软包流水线打码系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种软包流水线打码系统，涉及打码装置技术领域，该软包流水线打码系统，该软包流水线打码系统，通过气缸推板伸出将颗粒状软包推向平整板，平整板的一面与颗粒状软包的侧面接触使颗粒状软包侧面受到挤压后变为平整，以完成流水线打码装置对颗粒状软包进行打码的精度需求和平整度需求，该软包流水线打码系统，通过两个气缸夹对气缸的伸缩端进行夹紧，防止气缸伸出力过大导致颗粒状软包翻转一定角度导致喷码不全，软触层与气缸伸缩杆接触导致气缸伸缩杆损伤，两个气缸夹的间距通过旋转螺纹杆进行调节，适应与各种尺寸的气缸，气缸推板的左右两侧向外侧倾斜可以防止挡板的一端与颗粒状软包刮擦导致颗粒状软包磨损。

A soft package pipeline coding system

【技术实现步骤摘要】
一种软包流水线打码系统
本技术涉及打码装置
，具体为一种软包流水线打码系统。
技术介绍
在各种产品的生产流程中，需要对每个产品进行打码来对产品的生产日期等信息进行标记。现在的产品非常重视信息可追溯，在对产品进行打码时，不仅需要喷印批号和生产日期，还需要喷印一维码和二维码。现有的流水线系统打码对于精度的要求很高，打码距离要控制在1mm-5mm，而在对颗粒软包的侧面进行打码时，因为颗粒软包的侧面突出且不规则，导致打码效果非常差。因此亟需一种针对软包不规则的侧面进行打码的流水线打码系统。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种软包流水线打码系统，以解决软包侧面不规则导致打码效果差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软包流水线打码系统，包括装置支架，装置支架中间活动连接有输送带，输送带上放置了数个颗粒状软包，装置支架的上方固定连接有红外线感应器，装置支架的一侧固定连接有平整板，平整板的左端开设有孔，平整板的左端固定连接有喷头前后微调支架，喷头前后微调支架的左侧固定连接有喷码机喷头，且喷码机喷头与平整板开设的孔对应，装置支架远离平整板的一端固定连接有气缸，气缸的伸缩端对应装置支架，气缸的伸缩杆固定连接有气缸推板，平整板的正面在装置支架上固定连接有操作屏，本流水线系统使用外部控制器控制。优选的，所述气缸伸缩端的左右两侧固定连接有螺杆架，两个螺杆架均开设有螺纹孔，两个螺杆夹分别与一个螺纹杆螺纹连接，螺纹杆对应的一端分别螺纹连接有连接架，连接架开设有螺纹孔，螺纹杆与连接架开设的螺纹孔螺纹连接，两个连接架的顶端分别固定连接有气缸夹，气缸夹为半圆环形，两个气缸夹呈对立状态，两个气缸夹的对应面固定连接有软触层。优选的，所述输送带内部的底面固定连接有皮带软层，皮带软层采用硬度较高的可形变材料，皮带软层的上面固定连接有数个弹簧，数个弹簧远离皮带软层的一端均固定连接有凸起杆，每五个凸起杆的顶端与一个减摩擦凸起的底面固定连接，每五个连接在同一个减摩擦凸起的凸起杆的底端之间呈十字型，减摩擦凸起的形状为半圆形且圆面朝上，减摩擦凸起的顶面高于输送带的上表面。优选的，所述气缸推板的左右两端向装置支架的外侧倾斜，气缸推板左侧的倾斜处开设有孔，孔内固定连接有滚轴，滚轴右侧的气缸推板上开设有数个圆孔，气缸推板开设的数个圆孔内均活动连接有滚球。(三)有益效果本技术提供了一种软包流水线打码系统。具备以下有益效果：(1)、该软包流水线打码系统，通过气缸推板伸出将颗粒状软包推向平整板，平整板的一面与颗粒状软包的侧面接触使颗粒状软包侧面受到挤压后变为平整，以完成流水线打码装置对颗粒状软包进行打码的精度需求和平整度需求。(2)、该软包流水线打码系统，通过两个气缸夹对气缸的伸缩端进行夹紧，防止气缸伸出力过大导致颗粒状软包翻转一定角度导致喷码不全，软触层与气缸伸缩杆接触导致气缸伸缩杆损伤，两个气缸夹的间距通过旋转螺纹杆进行调节，适应与各种尺寸的气缸。(3)、该软包流水线打码系统，通过气缸推板的左右两端向装置支架的外侧倾斜，气缸推板的左右两侧向外侧倾斜可以防止挡板的一端与颗粒状软包刮擦导致颗粒状软包磨损，滚轴和滚球与颗粒状软包的侧面接触后随着颗粒状软包的运动进行滚动，以减少颗粒状软包与气缸推板之间的摩擦，防止颗粒状软包的输送不均衡导致喷码重合。(4)该软包流水线打码系统，通过减摩擦凸起首先与颗粒状软包接触，凸起杆呈十字分别且底端固定连接有弹簧，可以通过弹簧形变来接收不同方位的压力，防止颗粒状凸起与输送带之间摩擦力过大导致速度不均。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术气缸推板的正面结构示意图；图4为本技术输送带的侧面剖视结构示意图；图5为本技术气缸夹的侧面结构示意图。图中：1输送带、11减摩擦凸起、12凸起杆、13弹簧、14皮带软层、2颗粒状软包、3红外线感应器、4气缸推板、41滚轴、42滚球、5气缸、51气缸夹、52软触层、53连接架、54螺纹孔、55螺纹杆、56螺杆架、6平整板、7喷头前后微调支架、8喷码机喷头、9操作屏、10装置支架。具体实施方式如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种软包流水线打码系统，包括装置支架10，装置支架10中间活动连接有输送带1，输送带1的输送速度与流水线的输送速度一致，输送带1上放置了数个颗粒状软包2，装置支架10的上方固定连接有红外线感应器3，红外线感应器3检测到达打码位置的颗粒状软包2后对控制器发出信号启动打码流程，装置支架10的一侧固定连接有平整板6，平整板6的左端开设有孔，平整板6的左端固定连接有喷头前后微调支架7，喷头前后微调支架7的左侧固定连接有喷码机喷头8，且喷码机喷头8与平整板6开设的孔对应，红外线感应器3感应到颗粒状软包2后喷码器启动对颗粒状软包2的后半段进行喷码，通过喷头前后微调支架7可以对喷头的位置进行改变，从而改变喷码的位置，装置支架10远离平整板6的一端固定连接有气缸5，气缸5通过一个二位五通的电磁阀来控制，气缸5的伸缩端对应装置支架10，气缸5伸缩端的左右两侧固定连接有螺杆架56，两个螺杆架56均开设有螺纹孔54，两个螺杆夹分别与一个螺纹杆55螺纹连接，螺纹杆55对应的一端分别螺纹连接有连接架53，连接架53开设有螺纹孔54，螺纹杆55与连接架53开设的螺纹孔54螺纹连接，两个连接架53的顶端分别固定连接有气缸夹51，气缸夹51为半圆环形，两个气缸夹51呈对立状态，两个气缸夹51的对应面固定连接有软触层(52)，软触层(52)采用软性材料，通过两个气缸夹51对气缸5的伸缩端进行夹紧，防止气缸5伸出力过大导致颗粒状软包2翻转一定角度导致喷码不全，软触层(52)与气缸5伸缩杆接触导致气缸5伸缩杆损伤，两个气缸夹51的间距通过旋转螺纹杆55进行调节，气缸5的伸缩杆固定连接有气缸推板4，气缸推板4的左右两端向装置支架10的外侧倾斜，气缸推板4的左右两侧向外侧倾斜可以防止挡板的一端与颗粒状软包2刮擦导致颗粒状软包2磨损，气缸推板4左侧的倾斜处开设有孔，孔内固定连接有滚轴41，滚轴41右侧的气缸推板4上开设有数个圆孔，气缸推板4开设的数个圆孔内均活动连接有滚球42，滚轴41和滚球42均可以在气缸推板4开设的孔内旋转，红外线感应器3感应到颗粒状软包2进行打码，气缸推板4伸出将颗粒状软包2推向平整板6，平整板6的一面与颗粒状软包2的侧面接触使颗粒状软包2侧面受到挤压后变为平整，以提高打码的质量，滚轴41和滚球42与颗粒状软包2的侧面接触后随着颗粒状软包2的运动进行滚动，以减少颗粒状软包2与气缸推板4之间的摩擦，防止颗粒状软包2的输送不均衡导致喷码重合，输送带1内部的底面固定连接有皮带软层14，皮带软层14采用硬度较高的可形变材料，皮带软层14的上面固定连接有数个弹簧13，数个弹簧13远离皮带软层14的一端均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包流水线打码系统，包括装置支架(10)，其特征在于：所述装置支架(10)中间活动连接有输送带(1)，输送带(1)上放置了数个颗粒状软包(2)，装置支架(10)的上方固定连接有红外线感应器(3)，装置支架(10)的一侧固定连接有平整板(6)，平整板(6)的左端开设有孔，平整板(6)的左端固定连接有喷头前后微调支架(7)，喷头前后微调支架(7)的左侧固定连接有喷码机喷头(8)，装置支架(10)远离平整板(6)的一端固定连接有气缸(5)，气缸(5)的伸缩杆固定连接有气缸推板(4)，平整板(6)的正面在装置支架(10)上固定连接有操作屏(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包流水线打码系统，包括装置支架(10)，其特征在于：所述装置支架(10)中间活动连接有输送带(1)，输送带(1)上放置了数个颗粒状软包(2)，装置支架(10)的上方固定连接有红外线感应器(3)，装置支架(10)的一侧固定连接有平整板(6)，平整板(6)的左端开设有孔，平整板(6)的左端固定连接有喷头前后微调支架(7)，喷头前后微调支架(7)的左侧固定连接有喷码机喷头(8)，装置支架(10)远离平整板(6)的一端固定连接有气缸(5)，气缸(5)的伸缩杆固定连接有气缸推板(4)，平整板(6)的正面在装置支架(10)上固定连接有操作屏(9)。


2.根据权利要求1所述的一种软包流水线打码系统，其特征在于：所述气缸(5)伸缩端的左右两侧固定连接有螺杆架(56)，两个螺杆架(56)均开设有螺纹孔(54)，两个螺杆夹分别与一个螺纹杆(55)螺纹连接，螺纹杆(55)对应的一端分别螺纹连接有连接架(53)，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广朋，奚桂鸿，
申请(专利权)人：杭州一码云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33