模具用侧向抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用侧向抽芯机构，模具包括上模、下模和侧型芯，该侧向抽芯机构包括安装座和液压缸，液压缸包括缸体和活塞杆，安装座和上模相固定，安装座上设有通孔，缸体和安装座相固定，活塞杆穿过通孔后和套筒相连接，套筒通过导向机构和侧型芯相连接，导向机构包括导向主体、导向杆和滑移座，导向主体的一端和套筒相连接，另一端和侧型芯相连接，滑移座和安装座相连接，滑移座上设有行程槽，行程槽的上部设有定向槽，导向主体和侧型芯的顶部均设有导向槽，导向杆放置于导向槽中，导向杆的一端插入在定向槽中，另一端延伸至导向槽中。本实用新型专利技术能够有效防止抽芯时引发的壳体变形等问题，并大大提高了抽芯效率。

Side core pulling mechanism for mould

【技术实现步骤摘要】
模具用侧向抽芯机构
本技术涉及模具
，具体涉及一种模具用侧向抽芯机构。
技术介绍
注塑成型时，当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构时,为便于塑件顺利脱模，需设置侧向分型抽芯机构。对于一些结构较为复杂的产品，为实现较长距离的抽芯，可采用液压侧向抽芯机构，但是对于无人机壳体类产品来说，现有的液压侧向抽芯机构易导致壳体的变形，抽芯效率较低，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模具用侧向抽芯机构，能够有效防止抽芯时引发的产品壳体变形等问题，并利于提高抽芯效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种模具用侧向抽芯机构，所述模具包括上模、下模和侧型芯，所述侧型芯设置在上模和下模之间，该侧向抽芯机构包括安装座和液压缸，所述液压缸包括缸体和设置在缸体内的活塞杆，所述安装座和所述上模相固定，所述安装座上设置有通孔，所述缸体和所述安装座相固定，所述活塞杆穿过所述通孔后和套筒相连接，所述套筒通过导向机构和所述侧型芯相连接，所述导向机构包括导向主体、导向杆和滑移座，所述导向主体的一端和所述套筒相连接，另一端和所述侧型芯相连接，所述滑移座和所述安装座相连接，所述滑移座上设置有行程槽，所述行程槽的上部设置有定向槽，所述导向主体和所述侧型芯的顶部均设置有导向槽，所述导向杆放置于所述导向槽中，所述导向杆的一端插入在所述定向槽中，另一端延伸至所述侧型芯的顶部的导向槽中。在其中一个实施方式中，所述导向主体上设置有插槽，所述套筒的端部设置有插块，所述插块插接在所述插槽中。在其中一个实施方式中，所述插槽采用T型槽，所述插块采用圆形块。在其中一个实施方式中，所述套筒包括杆体，所述杆体的一端连接有筒体，另一端连接有所述圆形块，所述筒体和所述活塞杆相连接，所述杆体的直径小于所述圆形块的直径。在其中一个实施方式中，所述导向主体上朝向所述安装座的一侧连接有限位板，所述限位板上设置有U型槽，所述U型槽的开口朝上，所述杆体穿设在所述U型槽中。在其中一个实施方式中，所述定向槽和导向槽均采用矩形槽，所述导向杆采用矩形杆。在其中一个实施方式中，所述安装座包括座体，所述座体的上部设置有立板，所述立板和所述上模相连接。在其中一个实施方式中，所述座体的两侧均设置有避让槽。本技术具有以下有益效果：本技术的侧向抽芯机构，能够使得侧型芯按照固定的方向稳定运动，从而有效防止了抽芯时引发的产品壳体变形等问题，提高了注塑产品的尺寸精度，并大大提高了抽芯效率。附图说明图1是本技术的侧向抽芯机构的结构示意图；图2是图1所示的侧向抽芯机构的另一角度的结构示意图；图3是图1所示的滑移座的结构示意图；图4是图2所示的套筒的结构示意图；图5是图2所示的连接件和限位板的安装示意图；图6是图1所示的侧向抽芯机构的使用示意图；图中：1、上模，2、下模，3、侧型芯，4、安装座，41、座体，42、通孔，43、避让槽，44、立板，5、液压缸，51、缸体，52、活塞杆，6、套筒，61、杆体，62、筒体，63、插块，7、导向主体，71、连接件，711、插槽，72、导向座，721、导向槽，8、导向杆，9、滑移座，91、行程槽，92、定向槽，10、限位板，101、U型槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本实施例公开了一种模具用侧向抽芯机构，模具包括上模1、下模2和侧型芯3，侧型芯3设置在上模1和下模2之间，该侧向抽芯机构包括安装座4和液压缸5，液压缸5包括缸体51和设置在缸体51内的可伸缩的活塞杆52，安装座4和上模1相固定，安装座4上设置有通孔42，缸体51和安装座4相固定，活塞杆52穿过通孔42后和套筒6相连接，套筒6通过导向机构和侧型芯3相连接；导向机构包括导向主体7、导向杆8和滑移座9，导向主体7的一端和套筒6相连接，另一端和侧型芯3相连接，滑移座9和安装座4相连接，如图3所示，滑移座9上设置有行程槽91，行程槽71的顶壁上设置有定向槽92，导向主体7和侧型芯3的顶部均设置有导向槽721，导向杆8放置于导向槽721中，导向杆721的一端插入在定向槽92中，另一端延伸至侧型芯3顶部的导向槽721中。其中，行程槽71用于限制侧型芯的滑移距离。通过上述结构，可使得侧向抽芯时，侧型芯3能够和导向主体7一起沿导向杆8滑动，大提高了侧型芯3的运动精度，使得侧型芯3按照固定的方向精确稳定地运动，从而有效防止了抽芯时引发的壳体变形，并大大提高了抽芯效率。在其中一个实施方式中，导向主体7的侧面设置有插槽711，套筒6的端部设置有插块63，插块63插接在插槽711中，以实现导向主体7和套筒6的可拆卸连接，安装可靠且方便。在其中一个实施方式中，如图4-图5所示，插槽711采用T型槽，插块采用圆形块。在其中一个实施方式中，如图4所示，套筒6包括杆体61，杆体61的一端连接有筒体62，另一端连接有圆形块，筒体62和活塞杆52相连接，杆体61的直径小于圆形块的直径，以便于连接且提高连接可靠性。在其中一个实施方式中，如图5所示，导向主体7上朝向安装座4的一侧连接有限位板10，限位板10上设置有U型槽101，U型槽101的开口朝上，杆体61穿设在U型槽101中，以防止杆体61从插槽711中滑脱。在其中一个实施方式中，如图2所示，导向主体7包括相互连接的导向座72和连接件71，连接件71上设置有插槽711，导向座72的顶部均设置有导向槽721。在其中一个实施方式中，定向槽92和导向槽721均采用矩形槽，导向杆8采用矩形杆，便于加工且导向效果好。在其中一个实施方式中，安装座4包括座体41，通孔42设置在座体41上，座体41的上部设置有立板44，如图6所示，立板44和上模1相连接。在其中一个实施方式中，座体41的两侧均设置有避让槽43，以便于管道的布置。本实施例的侧向抽芯机构工作时，驱动液压缸5的活塞杆52相对缸体伸缩，从而带动导向主体7和侧型芯3能够一起沿导向杆8滑动，从而实现侧型芯3和注塑产品的抽离。本实施例的侧向抽芯机构，侧型芯3能够和导向主体7一起沿导向杆8滑动，使得侧型芯3按照固定的方向稳定运动，从而有效防止了抽芯时引发的产品壳体变形等问题，提高了注塑产品的尺寸精度，并大大提高了抽芯效率；结构简单、便于安装、拆卸和加工。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用侧向抽芯机构，所述模具包括上模、下模和侧型芯，所述侧型芯设置在上模和下模之间，其特征在于，该侧向抽芯机构包括安装座和液压缸，所述液压缸包括缸体和设置在缸体内的活塞杆，所述安装座和所述上模相固定，所述安装座上设置有通孔，所述缸体和所述安装座相固定，所述活塞杆穿过所述通孔后和套筒相连接，所述套筒通过导向机构和所述侧型芯相连接，所述导向机构包括导向主体、导向杆和滑移座，所述导向主体的一端和所述套筒相连接，另一端和所述侧型芯相连接，所述滑移座和所述安装座相连接，所述滑移座上设置有行程槽，所述行程槽的上部设置有定向槽，所述导向主体和所述侧型芯的顶部均设置有导向槽，所述导向杆放置于所述导向槽中，所述导向杆的一端插入在所述定向槽中，另一端延伸至所述侧型芯顶部的导向槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用侧向抽芯机构，所述模具包括上模、下模和侧型芯，所述侧型芯设置在上模和下模之间，其特征在于，该侧向抽芯机构包括安装座和液压缸，所述液压缸包括缸体和设置在缸体内的活塞杆，所述安装座和所述上模相固定，所述安装座上设置有通孔，所述缸体和所述安装座相固定，所述活塞杆穿过所述通孔后和套筒相连接，所述套筒通过导向机构和所述侧型芯相连接，所述导向机构包括导向主体、导向杆和滑移座，所述导向主体的一端和所述套筒相连接，另一端和所述侧型芯相连接，所述滑移座和所述安装座相连接，所述滑移座上设置有行程槽，所述行程槽的上部设置有定向槽，所述导向主体和所述侧型芯的顶部均设置有导向槽，所述导向杆放置于所述导向槽中，所述导向杆的一端插入在所述定向槽中，另一端延伸至所述侧型芯顶部的导向槽中。


2.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述导向主体上设置有插槽，所述套筒的端部设置有插块，所述插块插接在所述插槽中。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁强，何雄明，陈卫东，吴健，高洪飞，罗孝伟，张伟，徐庆飞，梁小松，
申请(专利权)人：苏州市万盛弘益模业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32