一种可预热的注塑机入料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可预热的注塑机入料机构，包括机架，所述机架表面分别设置有电动机与挤出箱体，所述挤出箱体外壁一端设置有出料辊轴，所述出料辊轴一端套接有出料辊轮，所述出料辊轮与电动机之间连接有传送带，所述传送带外部设置有安装块，所述安装块外壁固定有支撑架；本实用新型专利技术通过设计的支撑架，对安装块进行安装支撑，通过设计的顶板，顶板对发生变长的传送带进行挤压，从而使其进行形变弯曲，使传送带保持张紧状态，避免其发生松弛，使本实用新型专利技术使用输出功率提高，降低使用成本。

A preheat feeding mechanism of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种可预热的注塑机入料机构
本技术属于注塑机
，具体涉及一种可预热的注塑机入料机构。
技术介绍
注塑机入料机构是注塑机最基本的结构单元，主要是将原材料进行输送传递进入到注塑机内部进行处理挤出。现有的注塑机入料机构主要是由入料筒、电动机和挤出箱体组成，将物料通过入料筒输送到挤出箱体内，挤出箱体在电动机的作用下，对物料进行挤出，现有的电动机与挤出箱体的出料辊轮之间通过传送带进行连接，但是传送带在长时间的高速工作下，容易产生一定的摩擦，导致其发生热量，同时具有一定拉扯作用，导致其容易变长，从而影响传送带的松紧程度，导致其电动机无法最大功率带动出料辊轮进行同步转动，导致该设备的使用效率降低，使用成本加大的问题，为此本技术提出一种可预热的注塑机入料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可预热的注塑机入料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可预热的注塑机入料机构，包括机架，所述机架表面分别设置有电动机与挤出箱体，所述挤出箱体外壁一端设置有出料辊轴，所述出料辊轴一端套接有出料辊轮，所述出料辊轮与电动机之间连接有传送带，所述传送带外部设置有安装块，所述安装块外壁固定有支撑架，所述安装块内侧设置有顶板，所述顶板位于传送带底部，所述顶板底端固定有顶杆，所述顶杆外部套设有固定套筒，所述顶杆一端设置有弹簧。优选的，所述电动机底端固定有电机底座，所述电机底座底部开设有对位槽，所述对位槽内部设置有对位块，所述对位块固定在机架表面。优选的，所述对位块端部表面设置有呈一定斜度的斜面，所述电机底座与机架的连接处连接有紧固螺钉。优选的，所述顶杆外壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块固定在固定套筒内壁两侧，所述顶杆的横截面为圆形结构。优选的，所述固定套筒固定在安装块内侧表面，所述顶板另一端表面均镶嵌有滚珠，所述滚珠表面与传送带表面相互贴合。优选的，所述挤出箱体顶部设置有入料调节阀，所述入料调节阀顶部设置有入料筒，所述电动机端部设置有散热罩。优选的，所述电动机表面设置有机电盒，所述机电盒表面设置有接线口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的支撑架，对安装块进行安装支撑，通过设计的顶板，顶板对发生变长的传送带进行挤压，从而使其进行形变弯曲，使传送带保持张紧状态，避免其发生松弛，使本技术使用输出功率提高，降低使用成本，通过设计的弹簧，对顶杆施加弹力，从而对顶板施加作用力，使其对传送带进行挤压变形，通过设计的限位块，起到限位作用，避免顶杆从固定套筒内弹出，通过设计的滚珠，滚珠具有良好的自转效果，从而起到降低传送带表面受到摩擦，增加传送带的使用寿命。（2）通过设计的对位块，对位块插入到电机底座的对位槽内，便于电动机安装进行快速定位对孔，便于安装，同时避免在安装过程中发生偏移，使本技术安装更加精准，通过设计的对位块端部表面设置有呈一定斜度的斜面，保证电机底座与对位块之间避免发生撞击而产生毛刺，影响后期使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术支撑架与安装块和传送带的侧面连接示意图；图3为本技术安装块的内部安装示意图；图4为本技术电机底座的仰视图；图5为本技术A处局部放大图；图中：1、机架；2、对位块；3、对位槽；4、电机底座；5、支撑架；6、安装块；7、传送带；8、挤出箱体；9、入料调节阀；10、入料筒；11、出料辊轮；12、电动机；13、滚珠；14、顶板；15、固定套筒；16、顶杆；17、限位块；18、弹簧；19、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可预热的注塑机入料机构，包括机架1，机架1表面分别设置有电动机12与挤出箱体8，挤出箱体8外壁一端设置有出料辊轴，出料辊轴一端套接有出料辊轮11，出料辊轮11与电动机12之间连接有传送带7，传送带7外部设置有安装块6，安装块6外壁固定有支撑架5，通过设计的支撑架5，对安装块6进行安装支撑，安装块6内侧设置有顶板14，通过设计的顶板14，顶板14对发生变长的传送带7进行挤压，从而使其进行形变弯曲，使传送带7保持张紧状态，避免其发生松弛，顶板14位于传送带7底部，顶板14底端固定有顶杆16，顶杆16外部套设有固定套筒15，顶杆16一端设置有弹簧18，通过设计的弹簧18，对顶杆16施加弹力，从而对顶板14施加作用力，使其对传送带7进行挤压变形，顶杆16外壁两侧均开设有限位槽19，限位槽19内部设置有限位块17，通过设计的限位块17，起到限位作用，避免顶杆16从固定套筒15内弹出，限位块17固定在固定套筒15内壁两侧，顶杆16的横截面为圆形结构，固定套筒15固定在安装块6内侧表面，顶板14另一端表面均镶嵌有滚珠13，通过设计的滚珠13，滚珠13具有良好的自转效果，从而起到降低传送带7表面受到摩擦，增加传送带7的使用寿命，滚珠13表面与传送带7表面相互贴合。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可预热的注塑机入料机构，包括机架1，机架1表面分别设置有电动机12与挤出箱体8，挤出箱体8外壁一端设置有出料辊轴，出料辊轴一端套接有出料辊轮11，出料辊轮11与电动机12之间连接有传送带7，传送带7外部设置有安装块6，安装块6外壁固定有支撑架5，通过设计的支撑架5，对安装块6进行安装支撑，安装块6内侧设置有顶板14，通过设计的顶板14，顶板14对发生变长的传送带7进行挤压，从而使其进行形变弯曲，使传送带7保持张紧状态，避免其发生松弛，顶板14位于传送带7底部，顶板14底端固定有顶杆16，顶杆16外部套设有固定套筒15，顶杆16一端设置有弹簧18，通过设计的弹簧18，对顶杆16施加弹力，从而对顶板14施加作用力，使其对传送带7进行挤压变形，顶杆16外壁两侧均开设有限位槽19，限位槽19内部设置有限位块17，通过设计的限位块17，起到限位作用，避免顶杆16从固定套筒15内弹出，限位块17固定在固定套筒15内壁两侧，顶杆16的横截面为圆形结构，固定套筒15固定在安装块6内侧表面，顶板14另一端表面均镶嵌有滚珠13，通过设计的滚珠13，滚珠13具有良好的自转效果，从而起到降低传送带7表面受到摩擦，增加传送带7的使用寿命，滚珠13表面与传送带7表面相互贴合。本实施例中，优选的，电动机12底端固定有电机底座4，电机底座4底部开设有对位槽3，对位槽3内部设置有对位块2，通过设计的对位块2，对位块2插入到电机底座4的对位槽3内，便于电动机12安装进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可预热的注塑机入料机构，包括机架（1），所述机架（1）表面分别设置有电动机（12）与挤出箱体（8），所述挤出箱体（8）外壁一端设置有出料辊轴，所述出料辊轴一端套接有出料辊轮（11），所述出料辊轮（11）与电动机（12）之间连接有传送带（7），其特征在于：所述传送带（7）外部设置有安装块（6），所述安装块（6）外壁固定有支撑架（5），所述安装块（6）内侧设置有顶板（14），所述顶板（14）位于传送带（7）底部，所述顶板（14）底端固定有顶杆（16），所述顶杆（16）外部套设有固定套筒（15），所述顶杆（16）一端设置有弹簧（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可预热的注塑机入料机构，包括机架（1），所述机架（1）表面分别设置有电动机（12）与挤出箱体（8），所述挤出箱体（8）外壁一端设置有出料辊轴，所述出料辊轴一端套接有出料辊轮（11），所述出料辊轮（11）与电动机（12）之间连接有传送带（7），其特征在于：所述传送带（7）外部设置有安装块（6），所述安装块（6）外壁固定有支撑架（5），所述安装块（6）内侧设置有顶板（14），所述顶板（14）位于传送带（7）底部，所述顶板（14）底端固定有顶杆（16），所述顶杆（16）外部套设有固定套筒（15），所述顶杆（16）一端设置有弹簧（18）。


2.根据权利要求1所述的一种可预热的注塑机入料机构，其特征在于：所述电动机（12）底端固定有电机底座（4），所述电机底座（4）底部开设有对位槽（3），所述对位槽（3）内部设置有对位块（2），所述对位块（2）固定在机架（1）表面。


3.根据权利要求2所述的一种可预热的注塑机入料机构，其特征在于：所述对位块（2）端部表面设置有呈一定斜度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫波，
申请(专利权)人：昆山苏一晟模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32