一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置制造方法及图纸

技术编号:24477642 阅读:29 留言:0更新日期:2020-06-12 20:36
本实用新型专利技术公开了一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,包括烘干箱,烘干箱的底端对称固定安装有四个支脚,烘干箱远离四个支脚的一端对称固定安装有四个支撑杆,四个支撑杆远离烘干箱的一端共同固定安装有一个顶板,顶板靠近烘干箱的一端固定安装有气缸,气缸输出端安装有顶盖,顶盖靠近烘干箱的一端固定安装有风扇,顶盖靠近烘干箱的一端安装有加热器,顶盖靠近烘干箱的一端安装有搅拌机构,本实用新型专利技术设置有搅拌机构,可以增加发泡珠粒与热气的接触面积,大大提高其烘干效果,同时通过风扇将部分热量吹出烘干箱,避免温度过高导致发泡珠粒热熔损坏,大大提高了其产品质量。

A drying device for disperse TPU foam bead coloring

【技术实现步骤摘要】
一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置
本技术涉及一种烘干装置,特别涉及一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,属于烘干装置

技术介绍
分散TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)发泡珠粒是由热塑性聚氨酯弹性体橡胶为材质生产而成的发泡材料,具有耐磨、耐油,透明,弹性好等优点,常用于生活用品、体育用品、玩具以及装饰品的生产原料,分散TPU发泡珠粒在加工过程中需要对接进行染色,染色后需要通过烘干装置对发泡珠粒进行烘干处理,确保发泡珠粒表面有效着色。传统的分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置在使用过程中,未设置搅拌机构,易发泡珠粒堆叠后部分表面无法接触到热空气,大大降低了其烘干效率,而且未安装风扇和漏孔板,易导致烘干箱内部温度过高,继而让发泡珠粒出现热熔现象并损坏,大大降低了其产品质量,对此需要设计一种具有烘干效率高和提高产品质量的分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提到的未设置搅拌机构,易导致堆叠的发泡珠粒无法完全与热空气接触,降低了其烘干效果以及未对烘干箱内的热量进行及时排出,易导致温度过高让发泡珠粒出现热熔现在而损坏,降低了其产品质量的问题。实现上述目的的技术方案是:一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱的底端对称固定安装有四个支脚,所述烘干箱远离四个支脚的一端对称固定安装有四个支撑杆,四个所述支撑杆远离烘干箱的一端共同固定安装有一个顶板,所述顶板靠近烘干箱的一端固定安装有气缸,所述气缸输出端远离顶板的一端且位于烘干箱的上方固定安装有顶盖,所述顶盖靠近烘干箱的一端固定安装有风扇,所述顶盖靠近烘干箱的一端且远离风扇的一侧固定安装有加热器,所述顶盖靠近烘干箱的一端且位于风扇与加热器之间的位置固定安装有搅拌机构,且所述搅拌机构远离顶盖的一端插入烘干箱内。优选的,所述烘干箱的顶端且与顶盖相对应的位置开凿有置料槽,且所述置料槽与顶盖卡合对接。优选的,所述烘干箱的四个侧壁上均固定安装有一个漏孔板。优选的,所述搅拌机构包括电机固定座,且所述电机固定座固定安装于顶盖靠近烘干箱的一端,所述电机固定座内固定嵌入安装有电机。优选的,所述电机输出端远离电机固定座的一端固定连接有转轴,所述转轴远离电机的一端固定套接有搅拌叶片,且所述转轴和搅拌叶片均位于置料槽内壁之间。优选的,所述风扇、加热器和搅拌机构均位于置料槽内壁之间。本技术的有益效果是:本技术一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,具有烘干效率高和提高产品质量的特点,在具体的检测过程中,与传统的分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置相比较而言:1、本烘干装置设置有加热器和搅拌机构,通过加热器可以增加烘干箱内的温度,继而对其内部存放的发泡珠粒进行烘干作业,在烘干过程中,通过搅拌机构对发泡珠粒进行搅拌作业,可以增加发泡珠粒与热气的接触面积,加快其烘干速度,大大提高了其烘干效率。2、本烘干装置设置有风扇,并在烘干箱的侧壁上安装有漏孔板,当烘干箱内部温度逐步升高后,通过风扇可以将烘干箱内的部分热量从漏孔板上开凿的漏孔处吹出烘干箱,避免其内部温度过高导致发泡珠粒产生热熔现象,有效防止发泡珠粒着色成型后出现损坏,大大提高了其产品质量。附图说明图1是本技术整体结构示意图;图2是本技术的烘干箱结构示意图;图3是本技术的搅拌机构结构示意图。图中:1、烘干箱;11、置料槽;12、漏孔板;2、支脚;3、支撑杆;4、风扇;5、顶板;6、气缸;7、顶盖;8、加热器;9、搅拌机构;91、电机固定座;92、电机;93、转轴;94、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明一种培养基用蛋白胨产品储存装置。如图1-3所示,一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,包括烘干箱1,所述烘干箱1的底端对称固定安装有四个支脚2,所述烘干箱1远离四个支脚2的一端对称固定安装有四个支撑杆3,四个所述支撑杆3远离烘干箱1的一端共同固定安装有一个顶板5,所述顶板5靠近烘干箱1的一端固定安装有气缸6,所述气缸6输出端远离顶板5的一端且位于烘干箱1的上方固定安装有顶盖7,所述顶盖7靠近烘干箱1的一端固定安装有风扇4,所述顶盖7靠近烘干箱1的一端且远离风扇4的一侧固定安装有加热器8,所述顶盖7靠近烘干箱1的一端且位于风扇4与加热器8之间的位置固定安装有搅拌机构9,且所述搅拌机构9远离顶盖7的一端插入烘干箱1内,将着色后的分散TPU发泡珠粒放置于烘干箱1中,通过气缸6带动顶盖7向下移动并与烘干箱1对接,通过加热器8增加烘干箱1内的温度,继而可以对着色后的发泡珠粒进行烘干作业,在烘干过程中,通过搅拌机构9对发泡珠粒进行搅拌,增加发泡珠粒与热气的接触面积,有效加快发泡珠粒表面着色的烘干速度,大大提高了其烘干效率。其中,所述烘干箱1的顶端且与顶盖7相对应的位置开凿有置料槽11,且所述置料槽11与顶盖7卡合对接,通过置料槽11可以存放着色后的分散TPU发泡珠粒,并通过顶盖7可以让发泡珠粒位于封闭空间内,避免搅拌过程中,发泡珠粒从烘干箱1中弹出。其中,所述烘干箱1的四个侧壁上均固定安装有一个漏孔板12,烘干过程中,烘干箱1内的温度逐渐升高,通过风扇4可以将部分热量从漏孔板12上开凿的漏孔吹出烘干箱1,避免其内部温度过高而导致发泡珠粒出现热熔现象,有效防止发泡珠粒损坏,大大提高了其产品质量。漏孔是透气用的,孔径很小,远小于发泡珠粒的颗粒粒径,发泡珠粒不会穿过漏孔。其中,所述搅拌机构9包括电机固定座91,且所述电机固定座91固定安装于顶盖7靠近烘干箱1的一端,所述电机固定座91内固定嵌入安装有电机92,通过电机固定座91确保电机92牢固的连接于顶盖7上。其中,所述电机92输出端远离电机固定座91的一端固定连接有转轴93,所述转轴93远离电机92的一端固定套接有搅拌叶片94,且所述转轴93和搅拌叶片94均位于置料槽11内壁之间,通过电机92带动转轴93转动,继而带动搅拌叶片94转动并对置料槽11中的发泡珠粒进行搅拌,有效增加发泡珠粒与热气的接触面积,提高其烘干效率。其中,所述风扇4、加热器8和搅拌机构9均位于置料槽11内壁之间,当顶盖7与烘干箱1对接后,确保风扇4、加热器8和搅拌机构9都位于置料槽11内,有效避免搅拌过程中,发泡珠粒脱离置料槽11。工作原理:使用时,本技术一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,具有烘干效率高和提高产品质量的特点,首先,将染色后的分散TPU发泡珠粒放置于烘干箱1中,通过气缸6带动顶盖7向下移动并与烘干箱1进行对接,此时,风扇4、加热器8和搅拌机构9均位于置料槽11内壁之间,通过加热器8可以增加烘干箱1内的温度,继而让烘干箱1中产生的热空气与发泡珠粒接触,以此达到烘干效果,在烘干过程中,通过电机92带动搅拌叶片94转动,继而对置料槽11中的发泡珠粒进行搅拌,有效增加发泡珠粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,包括烘干箱(1),其特征在于,所述烘干箱(1)的底端对称固定安装有四个支脚(2),所述烘干箱(1)远离四个支脚(2)的一端对称固定安装有四个支撑杆(3),四个所述支撑杆(3)远离烘干箱(1)的一端共同固定安装有一个顶板(5),所述顶板(5)靠近烘干箱(1)的一端固定安装有气缸(6),所述气缸(6)输出端远离顶板(5)的一端且位于烘干箱(1)的上方固定安装有顶盖(7),所述顶盖(7)靠近烘干箱(1)的一端固定安装有风扇(4),所述顶盖(7)靠近烘干箱(1)的一端且远离风扇(4)的一侧固定安装有加热器(8),所述顶盖(7)靠近烘干箱(1)的一端且位于风扇(4)与加热器(8)之间的位置固定安装有搅拌机构(9),且所述搅拌机构(9)远离顶盖(7)的一端插入烘干箱(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,包括烘干箱(1),其特征在于,所述烘干箱(1)的底端对称固定安装有四个支脚(2),所述烘干箱(1)远离四个支脚(2)的一端对称固定安装有四个支撑杆(3),四个所述支撑杆(3)远离烘干箱(1)的一端共同固定安装有一个顶板(5),所述顶板(5)靠近烘干箱(1)的一端固定安装有气缸(6),所述气缸(6)输出端远离顶板(5)的一端且位于烘干箱(1)的上方固定安装有顶盖(7),所述顶盖(7)靠近烘干箱(1)的一端固定安装有风扇(4),所述顶盖(7)靠近烘干箱(1)的一端且远离风扇(4)的一侧固定安装有加热器(8),所述顶盖(7)靠近烘干箱(1)的一端且位于风扇(4)与加热器(8)之间的位置固定安装有搅拌机构(9),且所述搅拌机构(9)远离顶盖(7)的一端插入烘干箱(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(1)的顶端且与顶盖(7)相对应的位置开凿有置料槽(11),且所述置料槽(11)与顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴成章
申请(专利权)人:上海玉城高分子材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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