【技术实现步骤摘要】
钢格栅原板定位装置
本技术涉及钢格板生产加工领域,尤其涉及钢格栅原板定位装置。
技术介绍
目前本行业领域对于对生产线上钢格栅原板的定位主要依靠人工移动钢格栅原板,钢格栅原板生产出来后进入下道工序(切头工序)时需要将钢格栅原板定位在轨道中间,该步骤一直通过人工搬移钢格栅原板的方式来实现。此种生产工艺的弊端是:劳动强度大,每张原板的重量在100kg以上,依靠人工体力搬移对工人的体力有较高的要求。定位精度差,人工移动每次定位位置不同,而切头设备对原板的定位有一定的要求,长此以往会对设备造成一定的伤害。生产效率低,人工每次搬动原板所需的时间大概1min—2min,为解决带上述生产所带来各项弊端,提出一种钢格栅原板定位装置。
技术实现思路
本技术提出的钢格栅原板定位装置,解决了现有的钢格栅原板定位麻烦的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:钢格栅原板定位装置,包括支撑架,所述支撑架右端固定安装有电机,所述电机输出轴连接有双向丝杆,所述双向丝杆左端穿过支撑架,并与支撑架内部左端面转动连接,所述 ...
【技术保护点】
1.钢格栅原板定位装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)右端固定安装有电机(4),所述电机(4)输出轴连接有双向丝杆(9),所述双向丝杆(9)左端穿过支撑架(1),并与支撑架(1)内部左端面转动连接,所述双向丝杆(9)上通过滚珠对称安装有两个滚珠滑块(10),两个所述滚珠滑块(10)下端均固定安装有滑动杆(11),两个所述滑动杆(11)均与支撑架(1)内部底端滑动连接,两个所述滚珠滑块(10)上端均固定安装有连接杆(12),所述支撑架(1)上端开设有条形通槽(13),两个所述连接杆(12)上端均穿过条形通槽(13),并固定安装有导向板(2),两个所述导向板(2 ...
【技术特征摘要】
1.钢格栅原板定位装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)右端固定安装有电机(4),所述电机(4)输出轴连接有双向丝杆(9),所述双向丝杆(9)左端穿过支撑架(1),并与支撑架(1)内部左端面转动连接,所述双向丝杆(9)上通过滚珠对称安装有两个滚珠滑块(10),两个所述滚珠滑块(10)下端均固定安装有滑动杆(11),两个所述滑动杆(11)均与支撑架(1)内部底端滑动连接,两个所述滚珠滑块(10)上端均固定安装有连接杆(12),所述支撑架(1)上端开设有条形通槽(13),两个所述连接杆(12)上端均穿过条形通槽(13),并固定安装有导向板(2),两个所述导向板(2)均与支撑架(1)上端面滑动连接,所述支撑架(1)前后两端对称开设有两个滑槽(5),两个所述导向板(2)前后两端均对称固定安装有两个连接板(3),所述连接板(3)靠近支撑架(1)一端固定安装有滑动块(6),...
【专利技术属性】
技术研发人员:张志磊,
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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