一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，包括机台以及设置在机台内部的传送机构、剪切机构和切料台机构,所述剪切机构通过第一液压缸和第一电机驱动从而对不锈钢原材料进行切割，所述切料台机构通过第二液压缸和第一伺服电机驱动对不锈钢原材料的切料位置和方向进行调整；本实用新型专利技术通过传送机构上的传动辊和传送带设置，使原材料运输更为便捷；通过切料机构的防护罩设置，也保护了工作人员和装置不受切料产生的高温火花伤害；通过切料台机构的可滑动、可升降、可旋转和可拆卸设置，可以在同一台装置同一块原材料上同时实现纵向和横向切割，提高了切料效率，方便快捷。

A raw material cutting device for die casting of stainless steel buckle

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置
本技术涉及不锈钢原材料加工领域，尤其涉及一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置。
技术介绍
不锈钢扣压铸成型是指以不锈钢为原料，将融化后的不锈钢液体倒入压室内，以高速充填合金制模具的型腔，并使不锈钢液体在压力下凝固而形成不锈钢扣铸件的铸造方法。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸成型的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。现有技术中，在不锈钢扣压铸成型前，需要将大块不锈钢原材料剪切成若干小块，从而方便不锈钢扣压铸成型加工。而现有的不锈钢剪切装置结构简单，只能进行单向剪切，人工操作困难，切料时原材料不稳固，切料效率低，切好的成品收取不便捷，且无防护装置，剪切过程中产生的高温火花溅射容易对工作人员和装置造成伤害。因此本技术提出一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术提出一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，用以解决上述技术背景不锈钢剪切装置只能单向剪切，切料效率低，成品不便于收取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，其特征在于：包括机台(1)以及设置在机台(1)内部的传送机构、剪切机构和切料台机构，所述剪切机构包括剪切架(2)，所述剪切架(2)上滑动连接有套件(3)，所述套件(3)通过第一螺栓(4)与剪切架(2)可活动安装，所述套件(3)的下方通过第一液压缸(5)连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有剪切刀(7)；/n所述切料台机构与机台(1)滑动安装，所述切料台机构包括底座(8)和切料台(9)，所述底座(8)通过第二液压缸(10)连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)内设有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端贯穿电机箱(11)...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，其特征在于：包括机台(1)以及设置在机台(1)内部的传送机构、剪切机构和切料台机构，所述剪切机构包括剪切架(2)，所述剪切架(2)上滑动连接有套件(3)，所述套件(3)通过第一螺栓(4)与剪切架(2)可活动安装，所述套件(3)的下方通过第一液压缸(5)连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有剪切刀(7)；
所述切料台机构与机台(1)滑动安装，所述切料台机构包括底座(8)和切料台(9)，所述底座(8)通过第二液压缸(10)连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)内设有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端贯穿电机箱(11)并固定连接于切料台(9)的底部，所述切料台(9)靠近剪切架(2)的一侧上表面对称设有导向板(13)，所述切料台(9)的表面设置有纵横交错的切料槽(14)，所述切料台(9)的上方四角处分别设有压紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，其特征在于：所述机台(1)内部下方设有滑槽(15)，所述底座(8)底部设有与滑槽(15)相匹配的滑块(16)，所述底座(8)远离剪切刀(7)的一侧通过轴承连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的另一侧贯穿机台(1)并安装有转动把手(18)。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳华林，
申请(专利权)人：安徽靖科机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34