一种面料退卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料退卷装置，涉及纺织品机械技术领域，旨在解决布料微退卷完成时，导致成卷布料从相邻的转轴之间掉落的情况发生的问题，其技术方案要点是：搁放机构包括安装架、连接圆盘以及若干弧形连接块，连接圆盘固定连接在安装架上，若干弧形连接块环形阵列分布在连接圆盘外侧设置且弧形连接块通过弹性连接件与连接圆盘外周壁连接，弧形连接块的凹面凹陷形成凹陷处，凹陷处内转动连接有用于与成卷布料接触的滚筒。本实用新型专利技术的一种面料退卷装置通过若干弧形连接块对成卷布料进行包裹并且能够通过弹性连接件进行调节令弧形连接块上的滚筒始终与成卷布料外周壁滚动接触。

A fabric unwinding device

【技术实现步骤摘要】
一种面料退卷装置
本技术涉及纺织品机械
，更具体地说，它涉及一种面料退卷装置。
技术介绍
在印染纺织的生产过程中，当人们将要对面料进行瑕点检测的时候，人们需要对已经成卷布料进行退卷操作，需要通过退卷机进行工作，若是纸辊的直径大于相邻转轴之间的间隙，此时成卷布料在退卷过程中不易从相邻的转轴之间形成的间隙掉落。但是市面上存在的纸辊直径不一，若是纸辊的直径小于相邻转轴之间的间隙，此时在布料微退卷快完成时，导致成卷布料从相邻的转轴之间掉落的情况发生。针对上述问题，公开号为CN208265391U的中国公开专利一种包括机架、设置在机架一侧的搁架、设置在搁架中的搁放机构、设置在机架上的导向轴、设置在机架另一侧的退卷机构，搁架的两端均设置有间距调节组件，间距调节组件包括两个沿着水平方向滑移连接在搁架上的调节座、设置在两个调节座之间且用于调节相邻调节座之间间距的调节件；搁放机构包括两个两端转动连接在相对应的调节座上且用于供成卷布料搁置的第一支撑轴、多个转动连接在搁架上且分别位于两个第一支撑轴两侧的第二支撑轴，多个第二支撑轴沿着弧形线延伸。该方案解决了布料微退卷快完成时，导致成卷布料从相邻的转轴之间掉落的情况发生的问题，同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过若干弧形连接块对成卷布料进行包裹并且能够通过弹性连接件进行调节令弧形连接块上的滚筒始终与成卷布料外周壁滚动接触的面料退卷装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料退卷装置，包括搁放机构，所述搁放机构呈圆筒状，所述搁放机构顶面设置有沿其长度方向开设且导通外界与搁放机构内部的缺口，所述搁放机构包括安装架、连接圆盘以及若干弧形连接块，所述连接圆盘固定连接在安装架上，若干所述弧形连接块环形阵列分布在连接圆盘外侧设置且所述弧形连接块通过弹性连接件与连接圆盘外周壁连接，所述弧形连接块的凹面凹陷形成凹陷处，所述凹陷处内转动连接有用于与成卷布料接触的滚筒。通过采用上述技术方案，当人们需要进行布料退卷的时候，人们能够将通过手动的方式拉开弧形连接块，从而使得搁放机构顶面的缺口开口增大，人们能够将成卷布料放进去，布料与滚筒接触，并且面料挤压弧形连接块，令弹性连接件长度增长以适应成卷布料的半径，并且成卷布料的出料端能够通过搁放机构顶面的缺口离开同时进行退卷，在成卷布料滚动的时候，成卷布料能够与滚筒发生滚动接触，从而使得成卷布料放料时不易出现卡壳的情况，而成卷布料在搁放机构内的半径缩小后，弹簧连接件能够释放弹性势能并且试图恢复原状，从而令弧形连接块上的滚筒始终与成卷布料外周壁接触。本技术进一步设置为：所述弹性连接件包括螺旋弹簧。通过采用上述技术方案，由于弹性连接件包括螺旋弹簧，从而使得弹性连接件能够承载较大的作用力，能够对弧形连接块起到较好的支撑效果。本技术进一步设置为：位于所述缺口两侧的所述搁放机构上设有压平机构。通过采用上述技术方案，通过设置压平机构，从而使得当布料从搁放机构的缺口处离开后，能够通过压平机构对布料进行压平，避免其布满褶皱。本技术进一步设置为：所述压平机构包括位于缺口两侧的弧形连接块上的凹槽，一侧所述凹槽内转动连接有压辊，另一侧所述凹槽两侧相对内壁均转动连接有伸缩杆，两根所述伸缩杆之间亦转动连接有压辊，与所述伸缩杆转动连接的压辊位于与凹槽内壁转动连接的压辊上方且两者相互抵触。通过采用上述技术方案，当布料从缺口处离开的时候，人们能够调整伸缩杆的长度后并进行确定，而后通过手动的方式拉起与伸缩杆转动连接的压辊，布料从两个压辊之间穿过，而后人们将与伸缩杆转动连接的压辊放下，令上方的压辊通过自身重力作用将布料压在两个压辊之间，从而使得布料退卷的时候能够通过两个压辊进行压平。本技术进一步设置为：两根所述伸缩杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有连接臂，与所述伸缩杆转动连接的所述弧形连接块上固定连接有卡块，所述卡块上开设有用于连接臂嵌入的卡槽，所述连接臂与卡块卡接时，两个压辊相互挤压。通过采用上述技术方案，通过设置连接臂和卡块，从而使得人们令上方的压辊将布料压在下方的压辊上的时候，能够通过手动的方式按压连接臂，将连接臂的一端嵌入到卡槽内，从而对两根伸缩杆之间的连接杆进行限位，从而对两根伸缩杆进行限位，从而使得上方的压辊得到限位不易发生晃动的情况，令两个压辊能够较好的挤压布料。本技术进一步设置为：所述压平机构包括与缺口两侧弧形连接块固定连接的U型架，所述U型架由长杆和与长杆端头固定连接的两个短杆组成，所述长杆与弧形连接块固定连接且其与弧形连接块长度方向相同，两个所述短杆之间形成通槽，所述短杆朝向另一短杆的一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两侧所述滑块之间固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有压辊，所述连接轴上固定连接有磁铁块，两侧所述磁铁块相互朝向的一侧磁极为异名磁极。通过采用上述技术方案，当布料从搁放机构的顶面缺口处离开的时候，布料可以穿过两个压辊之间的间隙，而由于两侧的连接轴上均固定连接有磁铁块，并且两侧的磁铁块相互朝向的一侧异性相吸，使得两侧连接轴存在相互朝向的作用力，从而使得两侧压辊能够相互挤压，并且在布料离开的时候通过两个压辊对布料进行压平。本技术进一步设置为：所述压平机构包括与缺口两侧弧形连接块固定连接的U型架，所述U型架由长杆和与长杆端头固定连接的两个短杆组成，所述长杆与弧形连接块固定连接且其与弧形连接块长度方向相同，两个所述短杆之间形成通槽，所述短杆朝向另一短杆的一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内壁与滑块朝向长杆一侧壁之间固定连接有压缩弹簧两侧所述滑块之间固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有压辊。通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够对滑块进行挤压，令滑块在滑槽内位于朝向远离长杆的一侧并且滑块带动连接轴朝向相邻U型架所在一侧位移，而两侧的连接轴上均转动连接有压辊，两侧的压辊则会相互挤压，在布料需要通过缺口处离开搁放机构的时候，布料能够穿过两侧的压辊之间，并且通过两个压辊对布料进行挤压。本技术进一步设置为：所述压辊的外周壁设有橡胶层。通过采用上述技术方案，由于压辊外周壁设有橡胶层，从而使得压辊与布料接触的时候能够具备一定的摩擦系数，避免压辊与布料接触时发生打滑的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：当人们需要通过本退卷装置进行退卷的时候，人们能够将成卷布料放置在搁放机构的若干弧形连接块之中，并且根据成卷布料的半径大小，弹簧连接件能够适当发生弹性形变来适应成卷布料的半径，并且令弧形连接块内的滚筒与成卷布料滚动接触，而后在成卷布料的一端需要退卷的时候，布料能够通过缺口离开搁放机构，并且通过缺口处的压平机构对布料进行压平，而当成卷布料的退卷量增多后，成卷布料的半径缩小，弹性连接件能够带动弧形连接块回缩，令弧形连接块内的滚筒始终与成卷布料外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料退卷装置，包括搁放机构，其特征在于：所述搁放机构呈圆筒状，所述搁放机构顶面设置有沿其长度方向开设且导通外界与搁放机构内部的缺口，所述搁放机构包括安装架、连接圆盘(1)以及若干弧形连接块(2)，所述连接圆盘(1)固定连接在安装架上，若干所述弧形连接块(2)环形阵列分布在连接圆盘(1)外侧设置且所述弧形连接块(2)通过弹性连接件(3)与连接圆盘(1)外周壁连接，所述弧形连接块(2)的凹面凹陷形成凹陷处，所述凹陷处内转动连接有用于与成卷布料接触的滚筒(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料退卷装置，包括搁放机构，其特征在于：所述搁放机构呈圆筒状，所述搁放机构顶面设置有沿其长度方向开设且导通外界与搁放机构内部的缺口，所述搁放机构包括安装架、连接圆盘(1)以及若干弧形连接块(2)，所述连接圆盘(1)固定连接在安装架上，若干所述弧形连接块(2)环形阵列分布在连接圆盘(1)外侧设置且所述弧形连接块(2)通过弹性连接件(3)与连接圆盘(1)外周壁连接，所述弧形连接块(2)的凹面凹陷形成凹陷处，所述凹陷处内转动连接有用于与成卷布料接触的滚筒(4)。


2.根据权利要求1所述的一种面料退卷装置，其特征在于：所述弹性连接件(3)包括螺旋弹簧。


3.根据权利要求2所述的一种面料退卷装置，其特征在于：位于所述缺口两侧的所述搁放机构上设有压平机构。


4.根据权利要求3所述的一种面料退卷装置，其特征在于：所述压平机构包括位于缺口两侧的弧形连接块(2)上的凹槽(5)，一侧所述凹槽(5)内转动连接有压辊(6)，另一侧所述凹槽(5)两侧相对内壁均转动连接有伸缩杆(7)，两根所述伸缩杆(7)之间亦转动连接有压辊(6)，与所述伸缩杆(7)转动连接的压辊(6)位于与凹槽(5)内壁转动连接的压辊(6)上方且两者相互抵触。


5.根据权利要求4所述的一种面料退卷装置，其特征在于：两根所述伸缩杆(7)之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟华，周小燕，
申请(专利权)人：播种者工业智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32