【技术实现步骤摘要】
一种泡壳焊接用自动卸料装置
本技术涉及泡壳焊接
，具体为一种泡壳焊接用自动卸料装置。
技术介绍
泡壳是一种塑料壳，通常是将塑料硬壳放置在模具上，再通过加热使其表面软化然后再通过排气将内部的气体排空，使壳体变形并吸附在模具凹陷处完成泡壳的制作，泡壳焊接完成后需要进行卸料，因此需要使用到卸料设备。目前市场上的一些泡壳在制作完成后进行卸料时：(1)一些通过手动进行卸料，比较耗费人力，而且由于操作的熟练程度不同，卸料时容易导致泡壳损坏；(2)一些通过机器卸料的通常只能逐个进行卸料，而且卸料效率较慢，对一些比较大的泡壳进行卸料时，容易折坏泡壳和塑料板，是塑料板出现折痕，影响成品质量。所以我们提出了一种泡壳焊接用自动卸料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡壳焊接用自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
提出的一些泡壳在进行卸料时手工操作耗费人力而且依赖操作人员的熟练程度，一些机械的卸料装置不便于对大型的泡壳进行卸料，容易导致折损的问题。为实现上...
【技术保护点】
1.一种泡壳焊接用自动卸料装置，包括装置外壳(1)、液压杆(2)、冷却扇(4)、模具(11)、泡壳本体(12)和卡块(14)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部安装有液压杆(2)，且装置外壳(1)顶部的左右两侧均安装有通风网板(3)，所述装置外壳(1)的中间和左右两端均设置有固定板(13)，所述通风网板(3)的下方设置有冷却扇(4)，所述装置外壳(1)的底部开设有开口(5)，且装置外壳(1)下方的左右两侧开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)的内部设置有横向插杆(7)，所述横向插杆(7)的前后两侧设置有纵向插杆(8)，且纵向插杆(8)的前端开设有通孔(9)，所述横向插杆(7)的...
【技术特征摘要】
1.一种泡壳焊接用自动卸料装置，包括装置外壳(1)、液压杆(2)、冷却扇(4)、模具(11)、泡壳本体(12)和卡块(14)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部安装有液压杆(2)，且装置外壳(1)顶部的左右两侧均安装有通风网板(3)，所述装置外壳(1)的中间和左右两端均设置有固定板(13)，所述通风网板(3)的下方设置有冷却扇(4)，所述装置外壳(1)的底部开设有开口(5)，且装置外壳(1)下方的左右两侧开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)的内部设置有横向插杆(7)，所述横向插杆(7)的前后两侧设置有纵向插杆(8)，且纵向插杆(8)的前端开设有通孔(9)，所述横向插杆(7)的前端设置有凸块(10)，且横向插杆(7)和纵向插杆(8)的下方设置有模具(11)，并且模具(11)的上方设置有泡壳本体(12)，所述纵向插杆(8)的末端设置有卡块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种泡壳焊接用自动卸料装置，其特征在于：所述液压杆(2)在装置外壳(1)的上表面等间距分布，且液压杆(2)与固定板(13)和装置外壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏富，
申请(专利权)人：欧体自动化技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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