一种LED显示屏及其加工方法技术

本发明专利技术属于显示屏技术领域，并具体公开一种LED显示屏及其加工方法。LED显示屏包括LED箱体和安装在LED箱体上的LED显示模组，LED箱体上设有支撑LED显示模组的支撑面，支撑面上设置有多个间隔的导电区，导电区设置有导电漆层，LED显示模组靠近LED箱体的一侧面为安装面，安装面上设置有与导电漆层一一对应的导电层，导电层与LED显示模组内的接地电路连接。本发明专利技术能有效减少导电漆的用量，生产过程更加节能环保，同时减少LED箱体与LED显示模组的接触面积，减轻LED箱体的重量并减少相应的数控加工工作量。

A LED display screen and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏及其加工方法
本专利技术涉及显示屏
，尤其涉及一种LED显示屏及其加工方法。
技术介绍
LED显示屏是一种平板显示器，其由一个个小小的LED模块面板拼接而成，每个LED模块面板均包括LED箱体和安装于LED箱体上的LED显示模组。随着消费质量的提升，LED显示屏产生的电磁辐射是消费者重点关注的性能之一。衡量LED显示屏辐射程度的其中一个重要参数为电磁兼容性(EMC，ElectroMagneticCompatibility)。EMC是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。现有改善LED显示屏辐射程度的方式主要有两种。一种是在LED箱体的正面全部喷导电漆，LED显示灯板直接与LED箱体的导电漆层接触导通，这种设计难以控制导电漆的厚度，并会引起整个显示面平面度差，影响观看效果，同时LED箱体正面全部喷导电漆的方案环保性差，也浪费导电漆。另一种是将LED显示灯板锁在金属底壳上，再将整个金属底壳固定在LED箱体框架上导通，这种设计不仅金属底壳成本高，也增加了LED显示屏的重量和厚度。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于：提供一种LED显示屏，减少导电漆的用量，有效降低成本，生产过程更加节能环保。本专利技术实施例的目的还在于：提供一种LED显示屏的加工方法，导电漆层的厚度均匀，提高LED显示模组拼装时的平整度及显示效果。为达此目的，本专利技术实施例采取以下技术方案：第一方面，提供一种LED显示屏，包括LED箱体和安装在所述LED箱体上的LED显示模组，所述LED箱体上设置有支撑所述LED显示模组的支撑面，所述支撑面上设置有多个间隔的导电区，所述导电区设置有导电漆层，所述LED显示模组靠近所述LED箱体的一侧面为安装面，所述安装面上设置有与所述导电漆层一一对应的导电层，所述导电层与所述LED显示模组内的接地电路连接。导电层与对应导电区上的导电漆层构成局部导电结构，LED显示模组与LED箱体之间通过多个局部导电结构实现电导通，减少导电漆的用量，有效降低成本，生产过程更加节能环保，同时减少LED箱体与LED显示模组的接触面积，减轻LED箱体的重量并减少相应的数控加工工作量。作为LED显示屏的一种优选方案，所述LED显示模组包括PCB板和设于所述PCB板上的多个LED灯珠，所述PCB板远离所述LED灯珠的一侧面即为所述安装面。取消现有LED显示模组中的底壳结构，将导电层直接设于PCB板上，不仅降低成本，减少PCB板与底壳之间的安装，也可使LED显示模组及整个LED显示屏的厚度更小。与现有在底壳的整个周向设置导电层相比，只在PCB板远离LED灯珠的一侧面布置多个间隔的导电层，减少导电层的加工量，降低成本，缩短PCB板的交付周期。作为LED显示屏的一种优选方案，多个所述导电层绕所述安装面的周向间隔分布。保证LED显示模组的整个周边能够与LED箱体良好贴合并电导通，同时将导电层设置在PCB板的周边，方便导电层加工设备的夹持定位与加工。作为LED显示屏的一种优选方案，所述安装面包括依次首尾连接的多个侧边，多个所述侧边的两端及中部均设有所述导电层。进一步保证LED显示模组与LED箱体之间实现良好的电导通。作为LED显示屏的一种优选方案，所述导电层电镀成型于所述安装面；和/或，所述导电层为导电片，所述导电片通过导电胶或焊接连接于所述安装面。电镀成型的导电层的厚度均匀一致，保证后续LED显示模组的贴合及拼接平整度。或者导电片通过导电胶粘贴或直接焊接于PCB板，连接牢固，导电片不易脱落，加工方便。作为LED显示屏的一种优选方案，所述LED箱体内对应每个所述导电区设有固定柱，所述固定柱设于对应的所述导电区的一侧，所述固定柱的端部设有第一磁吸件，所述安装面上对应每个所述第一磁吸件设有第二磁吸件，所述第二磁吸件能与对应的所述第一磁吸件磁吸连接。LED显示模组与LED箱体通过第一磁吸件与第二磁吸件之间的磁吸力连接，连接牢固，拆装方便，且能够对LED显示模组与LED箱体安装时定位。作为LED显示屏的一种优选方案，所述LED箱体包括本体、围设于所述本体周向的侧边框以及交错设置于所述本体上的横框条和竖框条，所述侧边框、所述横框条和所述竖框条将所述LED箱体分割成多个安装槽，每个所述安装槽对应安装有一个所述LED显示模组。方便很快识别每个LED显示模组的安装位置及安装边界，安装更加方便。作为LED显示屏的一种优选方案，所述侧边框、所述横框条和所述竖框条上均凸设有多个间隔的支撑块，所述支撑块的端面即为所述导电区。提高导电区与本体之间的导通接触面积，保证LED显示模组与LED箱体的良好导通，有效改善整个LED显示屏的EMC环境。作为LED显示屏的一种优选方案，所述支撑块的端面设有容纳所述导电漆的凹槽。通过设置凹槽，提高导电漆的设置量，保证导电漆层与导电层的导通效果，同时不会增加LED箱体的整体厚度。一种LED显示屏的加工方法，用于加工如上所述的LED显示屏，所述加工方法包括：S1、在LED箱体的各导电区设置导电漆层；S2、在LED显示模组的安装面上，对应每个所述导电区设置导电层；S3、将所述LED显示模组贴合于所述LED箱体上，所述导电层与对应的所述导电区的导电漆层抵接实现电导通。将LED显示模组固定于LED箱体，同时保证导电层与对应的导电区端面上的导电漆层正对，保证LED显示模组与LED箱体的良好导通。作为LED显示屏的加工方法的一种优选方案，所述S1包括如下步骤：提供开有涂刷孔的孔板，将所述孔板放置于所述LED箱体上，使所述孔板贴合于所述支撑面，且所述涂刷孔正对所述支撑面上的导电区，在所述孔板背离所述LED箱体的一侧面印刷或喷涂或涂刷导电漆，所述导电漆附着在所述导电区形成所述导电漆层。采用孔板实现导电漆层的加工，保证各导电漆层的厚度均匀一致，进而提高后续LED显示模组贴合及拼装时的平整度，保证显示效果。本专利技术实施例的有益效果为：导电层与对应导电区上的导电漆层构成局部导电结构，LED显示模组与LED箱体之间通过多个局部导电结构实现电导通。与现有技术中在LED箱体的正面全部喷涂导电漆相比，本专利技术的实施例在LED箱体内设置间隔的局部的导电漆层，减少导电漆的用量，有效降低成本，生产过程更加节能环保，同时减少LED箱体与LED显示模组的接触面积，减轻LED箱体的重量并减少相应的数控加工工作量。取消现有LED显示模组中的底壳结构，将导电层直接设于PCB板上，不仅降低成本，减少PCB板与底壳之间的安装，也可使LED显示模组及整个LED显示屏的厚度更小。同时相比于现有技术在底壳的整个周边设置导电层，在安装面布置多个间隔的导电层，能减少导电层的加工量，降低成本，缩短PCB板的交付周期。采用孔板实现导电漆的涂刷，保证各导电漆层的厚度均匀一致，进而提高后续LED显示模组贴合及拼装时的平整度，保证显示效果。附图说明下面根据附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏，包括LED箱体和安装在所述LED箱体上的LED显示模组，其特征在于，所述LED箱体上设置有支撑所述LED显示模组的支撑面，所述支撑面上设置有多个间隔的导电区，所述导电区设置有导电漆层，所述LED显示模组靠近所述LED箱体的一侧面为安装面，所述安装面上设置有与所述导电漆层一一对应的导电层，所述导电层与所述LED显示模组内的接地电路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏，包括LED箱体和安装在所述LED箱体上的LED显示模组，其特征在于，所述LED箱体上设置有支撑所述LED显示模组的支撑面，所述支撑面上设置有多个间隔的导电区，所述导电区设置有导电漆层，所述LED显示模组靠近所述LED箱体的一侧面为安装面，所述安装面上设置有与所述导电漆层一一对应的导电层，所述导电层与所述LED显示模组内的接地电路连接。


2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述LED显示模组包括PCB板和设于所述PCB板上的多个LED灯珠，所述PCB板远离所述LED灯珠的一侧面即为所述安装面。


3.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，多个所述导电层绕所述安装面的周向间隔分布。


4.根据权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于，所述安装面包括依次首尾连接的多个侧边，多个所述侧边的两端及中部均设有所述导电层。


5.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述导电层电镀成型于所述安装面；和/或，
所述导电层为导电片，所述导电片通过导电胶或焊接连接于所述安装面。


6.根据权利要求1-5任一项所述的LED显示屏，其特征在于，所述LED箱体内对应每个所述导电区设有固定柱，所述固定柱设于对应的所述导电区的一侧，所述固定柱的端部设有第一磁吸件，所述安装面上对应每个所述第一磁吸件设有第二磁吸件，所述第二磁吸件能与对应的所述第一磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞彬，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44