铅芯弯铅筛出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铅芯筛选设备技术领域，且公开了铅芯弯铅筛出设备，包括壳体，所述壳体的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有触摸控制面板，所述壳体的底端内壁固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有架体，所述壳体的底端内壁固定连接有收集机构，所述架体的内壁固定连接有推料机构，所述推料机构的顶端固定连接有上料仓，所述架体的内壁固定连接有筛选机构，所述筛选机构的外壁活动连接有截断机构。该铅芯弯铅筛出设备，能够有效提高铅芯弯芯挑选的速度，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了铅芯弯芯的效率等优点。

Lead core bending lead screening equipment

【技术实现步骤摘要】
铅芯弯铅筛出设备
本技术涉及铅芯筛选设备
，具体为铅芯弯铅筛出设备。
技术介绍
铅笔的铅芯主要成分是石墨和黏土，按国家标准铅笔根据石墨浓度分为18种型号。在当前我国的标准化考试中，计算机只能识读铅芯浓度为2B的铅笔笔迹，过浓或过淡都会造成计算机识读的失败或错误，早期的铅笔含有铅，但人们使用的铅笔笔芯的主要成分是石墨和粘结剂，不再含铅，对人体无害，铅芯在生产的过程过程中容易出现一些铅芯质量的弯芯。现有的弯铅芯一般采用人工挑选的方式挑选出，进而保障铅芯生产的质量，但该人工挑选过程过于繁琐不便，且过程费时费力，一些弯芯挑选的速度，同时增加了工作人员的劳动强度，进而影响铅芯弯芯选出的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了铅芯弯铅筛出设备，具备能够有效提高铅芯弯芯挑选的速度，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了铅芯弯芯的效率等优点，解决了现有弯铅芯一般采用人工挑选的方式挑选出，进而保障铅芯生产的质量，但该人工挑选过程过于繁琐不便，且过程费时费力，一些弯芯挑选的速度，同时增加了工作人员的劳动强度，进而影响铅芯弯芯选出效率的问题。(二)技术方案为实现上述提高铅芯弯芯挑选的速度，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了铅芯弯芯效率的目的，本技术提供如下技术方案：铅芯弯铅筛出设备，包括壳体，所述壳体的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有触摸控制面板，所述壳体的底端内壁固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有架体，所述壳体的底端内壁固定连接有收集机构，所述架体的内壁固定连接有推料机构，所述推料机构的顶端固定连接有上料仓，所述架体的内壁固定连接有筛选机构，所述筛选机构的外壁活动连接有截断机构。优选的，所述收集机构包括与壳体底端内壁滑动连接的直铅收集仓，所述支架的内壁滑动连接有弯铅收集仓，所述壳体的底端内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端铰接有直铅收集罩，所述直铅收集罩的外壁与支架的内壁转动连接，所述直铅收集罩的底端位于直铅收集仓的左上方，所述支架的内壁滑动连接有弯铅收集罩，所述弯铅收集罩的出料口位于弯铅收集罩的左上方，所述架体的外壁固定连接有两个对称分布的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端与弯铅收集罩的侧壁固定连接。优选的，所述推料机构包括与架体内壁固定连接的推料筒，所述推料筒的内壁活动连接有推料杆，所述推料杆远离推料筒的一端固定连接有连接板，所述推料筒的下表面固定连接有两个对称分布的第三气缸，所述第三气缸的输出端与连接板的外壁固定连接，所述推料筒的下表面固定连接有L形板，所述L形板的外壁固定连接有两个对称分布的支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁共同转动连接有转杆，所述转杆的侧壁固定套接有从动链轮，所述转杆的杆壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有摆料筒，所述L形板的内壁固定连接有90度摆动气缸，所述90度摆动气缸的输出端与固定板的外壁铰接，所述摆料筒的上表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的顶端固定连接有L形杆，所述L形杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁与摆料筒的侧壁活动连接。优选的，所述筛选机构包括与架体内壁固定连接活动连接的支撑板，所述支撑板远离架体的一端固定连接有多组对称分布的筛选网板，所述架体的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的输出端与支撑板的外壁铰接。优选的，所述截断机构包括与架体表面活动连接有截断板，所述架体的外壁固定连接有两个对称分布的第五气缸，所述第五气缸的输出端与截断板的外壁固定连接，所述截断板的内壁与筛选网板的外壁活动连接，所述截断板的外壁开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有风枪。优选的，每组所述筛选网板均为上下对称分布。优选的，所述曲柄连杆包括曲柄、延伸杆和连杆，所述曲柄的侧壁与旋转电机的输出端固定连接，所述曲柄远离旋转电机的一端与延伸杆侧端转动连接，所述延伸杆的杆壁与连杆的活动套接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了铅芯弯铅筛出设备，具备以下有益效果：该铅芯弯铅筛出设备，通过设置有直铅收集仓、弯铅收集仓、推料杆和截断板，当需要从铅芯中挑选出弯芯的时候，首先把铅芯倒入上料仓处，之后启动旋转电机，旋转电机通过曲柄连杆使设备震动，同时带动支撑板上下移动，进而使上料仓内的铅芯进入到推料筒内，在推料筒装满后，通过启动第三气缸，第三气缸带动推料杆向推料筒内移动，进而使推料筒内的铅芯推送到摆动筒中，之后启动90度摆动气缸，90度摆动气缸通过固定板使转杆在支撑块上转动，同时固定板使摆料筒向上偏转90度，之后启动第四气缸，第四气缸通过L形板使挡板脱离摆料筒底端，之后摆料筒内的铅芯向下移动，且铅芯进入到筛选网板上，其中，直铅芯直接从筛选网板处穿过，然后通过启动第一气缸，第一气缸调节直铅收集罩的输送角度，方便直铅收集罩收集的直铅芯直接输送到直铅收集仓，另外，弯铅由于筛选网板截留无法向下移动，接着启动第二气缸、第五气缸和风枪，第二气缸调节弯铅收集罩的位置，以便弯铅收集罩的底端与弯铅收集仓接触，接着第五气缸带动截断板向筛选网板处移动，然后截断板使弯铅折断，并在风枪吹出的强风作用下进入到弯铅收集罩，最后弯铅被弯铅收集仓收集，该机构不需要人工挑选弯铅，能够有效提高铅芯弯芯挑选的速度，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了铅芯弯芯的效率。附图说明图1为本技术提出的铅芯弯铅筛出设备结构示意图；图2为本技术提出的铅芯弯铅筛出设备内部结构示意图；图3为本技术提出的铅芯弯铅筛出设备内部推料机构的结构示意图；图4为本技术提出的铅芯弯铅筛出设备内部筛选机构的结构示意图；图5为本技术提出的铅芯弯铅筛出设备中局部结构示意图。图中：1壳体、2上料仓、3触摸控制面板、4支架、5架体、6收集机构、61直铅收集仓、62弯铅收集仓、63第一气缸、64直铅收集罩、65弯铅收集罩、66第二气缸、7推料机构、71推料筒、72推料杆、73连接板、74第三气缸、75L形板、76支撑块、77转杆、7890度摆动气缸、79固定板、710摆料筒、711第四气缸、712L形杆、713挡板、8截断机构、81截断板、82风枪、83第五气缸、9筛选机构、91支撑板、92筛选网板、93旋转电机、94曲柄连杆。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，铅芯弯铅筛出设备，包括壳体1，壳体1的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有触摸控制面板3，壳体1的底端内壁固定连接有支架4，支架4的上表面固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铅芯弯铅筛出设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有触摸控制面板(3)，所述壳体(1)的底端内壁固定连接有支架(4)，所述支架(4)的上表面固定连接有架体(5)，所述壳体(1)的底端内壁固定连接有收集机构(6)，所述架体(5)的内壁固定连接有推料机构(7)，所述推料机构(7)的顶端固定连接有上料仓(2)，所述架体(5)的内壁固定连接有筛选机构(9)，所述筛选机构(9)的外壁活动连接有截断机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.铅芯弯铅筛出设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有触摸控制面板(3)，所述壳体(1)的底端内壁固定连接有支架(4)，所述支架(4)的上表面固定连接有架体(5)，所述壳体(1)的底端内壁固定连接有收集机构(6)，所述架体(5)的内壁固定连接有推料机构(7)，所述推料机构(7)的顶端固定连接有上料仓(2)，所述架体(5)的内壁固定连接有筛选机构(9)，所述筛选机构(9)的外壁活动连接有截断机构(8)。


2.根据权利要求1所述的铅芯弯铅筛出设备，其特征在于：所述收集机构(6)包括与壳体(1)底端内壁滑动连接的直铅收集仓(61)，所述支架(4)的内壁滑动连接有弯铅收集仓(62)，所述壳体(1)的底端内壁固定连接有第一气缸(63)，所述第一气缸(63)的顶端铰接有直铅收集罩(64)，所述直铅收集罩(64)的外壁与支架(4)的内壁转动连接，所述直铅收集罩(64)的底端位于直铅收集仓(61)的左上方，所述支架(4)的内壁滑动连接有弯铅收集罩(65)，所述弯铅收集罩(65)的出料口位于弯铅收集罩(65)的左上方，所述架体(5)的外壁固定连接有两个对称分布的第二气缸(66)，两个所述第二气缸(66)的输出端与弯铅收集罩(65)的侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的铅芯弯铅筛出设备，其特征在于：所述推料机构(7)包括与架体(5)内壁固定连接的推料筒(71)，所述推料筒(71)的内壁活动连接有推料杆(72)，所述推料杆(72)远离推料筒(71)的一端固定连接有连接板(73)，所述推料筒(71)的下表面固定连接有两个对称分布的第三气缸(74)，所述第三气缸(74)的输出端与连接板(73)的外壁固定连接，所述推料筒(71)的下表面固定连接有L形板(75)，所述L形板(75)的外壁固定连接有两个对称分布的支撑块(76)，两个所述支撑块(76)相对的一侧均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓雷，刘博，康亚昕，
申请(专利权)人：哈尔滨敢达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23