基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具制造技术

技术编号:24458260 阅读:57 留言:0更新日期:2020-06-10 16:12
本实用新型专利技术提供了一种基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具,属于模具制造的技术领域;其包括上模板及与其对应设置的下模板,上模板上设有成型凸模,下模板上设有与成型凸模相匹配的成型凹模,成型凸模与成型凹模相匹配盖合构成鞋底模腔;下模板与成型凹模一体成型且成型凸模均采用金属3D打印技术直接制成,成型凹模及成型凸模的侧壁和/或底面均设有立体纹理结构。本实用新型专利技术简化了鞋底金属模具纹理的生产工艺,实现鞋底金属模具与其上纹理的同步加工,消除人工对鞋底金属模具纹理修复的依赖;该鞋底成型模具在复杂的异形曲面或倒扣位置能够成型纹理,且能精确控制纹理深度,满足纹理多样化和个性化的需求。

Mold of sole with texture structure based on Metal 3D printing

【技术实现步骤摘要】
基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具
本技术涉及模具技术的
,尤其涉及一种基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具。
技术介绍
晒纹是一种模具表面处理的工艺,模具晒纹药水又称模具咬花、模具蚀纹、模具蚀刻等名称,是采用化学模具晒纹药水(如硫酸、硝酸等)与模具钢材产生化学反应,并控制反应过程来得到各种各样的效果;模具蚀纹的作用不可小觑,不仅起装饰产品的作用,使产品更加美观、高雅,广泛用于工业生产。众所周知,鞋类的鞋底产品由于其防滑等实用功能及外观个性化等美观要求,其表面皆有纹理,然而现大多鞋底模具采用化学晒纹工艺加工纹理,其生产中使用的原料及加工废弃物都会对环境造成极大的污染,这与现行严格的环保政策格格不入,生产工厂因环保要求必须投入较多资金造成生产成本高;另外,模具化学晒纹工艺非常依赖手工工艺,很多纹理无法实现而不能满足多样化、个性化需求,或者纹理容易出现失真现象,即使使用光化学膜,皱痕也难以避免,必须进行精细的、昂贵的后续处理;再则模具化学晒纹无法制作立体纹理或异形曲面纹理,且其加工的纹理深度无法精确控制,达不到客户需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具,包括上模板及与其对应设置的下模板,所述上模板上设有成型凸模,所述下模板上设有与所述成型凸模相匹配的成型凹模,所述成型凸模与所述成型凹模相匹配盖合构成鞋底模腔;其特征在于:所述下模板与所述成型凹模一体成型,且采用金属3D打印技术直接制成,所述成型凹模的侧壁及底面均设有立体纹理结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具,包括上模板及与其对应设置的下模板,所述上模板上设有成型凸模,所述下模板上设有与所述成型凸模相匹配的成型凹模,所述成型凸模与所述成型凹模相匹配盖合构成鞋底模腔;其特征在于:所述下模板与所述成型凹模一体成型,且采用金属3D打印技术直接制成,所述成型凹模的侧壁及底面均设有立体纹理结构。


2.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具,其特征在于:所述立体纹理结构呈异形曲面纹理结构。


3.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具,其特征在于:所述立体纹理结构呈平面纹理结构。


4.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有纹理结构的鞋底成型模具,其特征在于:所述立体纹理结构呈3D立体纹理结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员:戴述军向绪平杨雨卢献辉周利平
申请(专利权)人:东莞市康铭光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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