精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具，包括：上模和下模，上模和下模之间设有若干用于成型蜗杆的活动镶件，活动镶件内设有成型模腔，且所述上模上设有与所述活动镶件相配合用于注射塑胶的注塑料头，所述下模的底部开设有顶孔，且所述下模内设有与所述顶孔相连通的顶出腔；联动机构，联动机构包括：驱动丝杠、丝杠座、驱动齿轮、驱动套、以及承载于所述驱动套且于所述驱动齿轮啮合传动的联动齿轮组；以及，脱模机构，所述脱模机构包括：顶板、顶针，以及，顶出司筒。由于在脱模时无需采用电机控制，上模分离的过程中同步实现蜗杆的螺纹旋出，提高了脱模精度，且可同步实现多个蜗杆的脱模，提高了脱模效率。

Injection mold of precise worm multi cavity linkage model

【技术实现步骤摘要】
精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具。
技术介绍
如图1所示的相机镜头伸缩用蜗杆，由于产品的尺寸较小、精度要求较高，不适用于传统的上、下模合模形成成型模腔的形式进行加工，因为该种成型方式会在产品的表面留下模痕，影响产品的性能，因此需要采用一体式的成型模腔进行注塑成型，脱模时则需要蜗杆芯子进行转动使产品脱离，目前的脱模方式通常采用电机驱动方式带动蜗杆芯子转动，无法满足高精度的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具，提高脱模精度的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具，包括：上模和下模，所述上模和所述下模之间设有若干用于成型蜗杆的活动镶件，所述活动镶件内设有成型模腔，且所述上模上设有与所述活动镶件相配合用于注射塑胶的注塑料头，所述下模的底部开设有顶孔，且所述下模内设有与所述顶孔相连通的顶出腔；承载于所述上模用于驱动所述活动镶件与成型完成的蜗杆脱离的联动机构，所述联动机构包括：转动式装配于所述上模的驱动丝杠、卡接于所述上模且螺纹连接于所述驱动丝杠的丝杠座、固定于所述驱动丝杠的驱动齿轮、转动式装配于所述上模且滑动连接于所述活动镶件的驱动套、以及承载于所述驱动套且于所述驱动齿轮啮合传动的联动齿轮组；以及，承载于所述下模、用于将蜗杆顶出的脱模机构，所述脱模机构包括：滑动式装配于所述下模且位于所述顶出腔内的顶板、承载于所述下模且伸入所述成型模腔以用于成型蜗杆的内腔并限制蜗杆转动的顶针，以及，承载于所述下模且滑动套接于所述顶针的顶出司筒，所述顶出司筒的上端面与所述蜗杆的底部相平齐。实现上述技术方案，合模状态下，成型模腔、顶针和顶出司筒共同合围形成与蜗杆一致的空间，通过注塑料头向成型模腔内注入塑胶进行产品的成型；脱模时，上模上移带动料头脱离活动镶件，随后带动丝杠座上移，由于丝杠座与驱动气缸螺纹连接，因此在丝杠座上升的过程中会同步带动驱动丝杠转动，此时驱动丝杠同步带动驱动齿轮转动，并通过联动齿轮组带动驱动套同步转动，进而带动活动镶件与蜗杆发生相对转动，由于活动镶件与驱动套滑移连接，蜗杆在顶针的限制下保持静止的状态，因此在转动的过程中活动镶件会同步上移直至与蜗杆脱离，随后上模与下模分离，通过油缸带动顶板上移，由司筒将蜗杆向上顶升，蜗杆与顶针脱离，完成脱模过程；由于在脱模时无需采用电机控制，上模分离的过程中同步实现蜗杆的螺纹旋出，提高了脱模精度，且可同步实现多个蜗杆的脱模，提高了脱模效率。作为本技术的一种优选方案，所述上模包括：用于带动所述注塑料头上移的第一模板、用于带动丝杠座上移的第二模板、以及用于驱动所述联动机构上移的第三模板，所述丝杠座卡嵌固定于所述第二模板。实现上述技术方案，开模时，先由第一模板上移带动注塑料头脱离活动镶件，再通过第二模板上移带动丝杠座同步上移，使驱动丝杠转动，活动镶件在转动的过程中上移与蜗杆脱离，最后第三模板上移，使蜗杆与上模分离，即可通过脱模机构将蜗杆顶出。作为本技术的一种优选方案，所述活动镶件位于所述成型模腔的上方设有与所述注塑料头相适配的抵推孔，所述注塑料头上设有用于抵推活动镶件的抵压台阶。实现上述技术方案，使注塑料头能够与活动镶件结合的密封性更好，且方便抵推活动镶件复位。作为本技术的一种优选方案，所述联动齿轮组包括：固定于各所述驱动套的第一联动齿轮，以及，转动式装配于所述上模且与所述驱动齿轮和所述第一联动齿轮相啮合的第二联动齿轮。实现上述技术方案，通过第二联动齿轮作为中间的传动件，实现驱动齿轮与第一联动齿轮的同步转动，且使多个活动镶件的布置空间更大。作为本技术的一种优选方案，所述驱动套包括：转动连接于所述上模的传动轴、以及固定于所述传动轴内腔的滚珠导套，所述活动镶件与所述滚珠导套滑动连接。实现上述技术方案，通过滚珠导套与活动镶件连接，使得固定活动镶件能够与传动轴同步转动的同时，受蜗杆的螺纹驱动上移，直至活动镶件与蜗杆脱离。作为本技术的一种优选方案，所述顶针的上位于蜗杆的下部分设有棱柱。实现上述技术方案，通过棱柱对蜗杆进行限制，使得蜗杆在活动镶件转动的过程中保持静止的状态。作为本技术的一种优选方案，所述活动镶件设有对称设置的两组，每组活动镶件包括平行设置的两个，所述第二联动齿轮对称设置有两个，每个所述第二联动齿轮与同一组的两个所述活动镶件均相啮合。综上所述，本技术具有如下有益效果：合模状态下，成型模腔、顶针和顶出司筒共同合围形成与蜗杆一致的空间，通过注塑料头向成型模腔内注入塑胶进行产品的成型；脱模时，上模上移带动料头脱离活动镶件，随后带动丝杠座上移，由于丝杠座与驱动气缸螺纹连接，因此在丝杠座上升的过程中会同步带动驱动丝杠转动，此时驱动丝杠同步带动驱动齿轮转动，并通过联动齿轮组带动驱动套同步转动，进而带动活动镶件与蜗杆发生相对转动，由于活动镶件与驱动套滑移连接，蜗杆在顶针的限制下保持静止的状态，因此在转动的过程中活动镶件会同步上移直至与蜗杆脱离，随后上模与下模分离，通过油缸带动顶板上移，由司筒将蜗杆向上顶升，蜗杆与顶针脱离，完成脱模过程；由于在脱模时无需采用电机控制，上模分离的过程中同步实现蜗杆的螺纹旋出，提高了脱模精度，且可同步实现多个蜗杆的脱模，提高了脱模效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术待加工蜗杆的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为图2的A部放大图。图4为本技术实施例中联动机构的结构示意图。图5为本技术实施例中联动机构的剖视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、上模；11、注塑料头；111、抵压台阶；12、第一模板；13、第二模板；14、第三模板；2、下模；21、顶孔；22、顶出腔；3、活动镶件；31、成型模腔；32、抵推孔；4、联动机构；41、驱动丝杠；42、丝杠座；43、驱动齿轮；44、驱动套；441、传动轴；442、滚珠导套；45、联动齿轮组；451、第一联动齿轮；452、第二联动齿轮；5、脱模机构；51、顶板；52、顶针；521、棱柱；53、顶出司筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例...

【技术保护点】
1.一种精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具，其特征在于，包括：/n上模和下模，所述上模和所述下模之间设有若干用于成型蜗杆的活动镶件，所述活动镶件内设有成型模腔，且所述上模上设有与所述活动镶件相配合用于注射塑胶的注塑料头，所述下模的底部开设有顶孔，且所述下模内设有与所述顶孔相连通的顶出腔；/n承载于所述上模用于驱动所述活动镶件与成型完成的蜗杆脱离的联动机构，所述联动机构包括：转动式装配于所述上模的驱动丝杠、卡接于所述上模且螺纹连接于所述驱动丝杠的丝杠座、固定于所述驱动丝杠的驱动齿轮、转动式装配于所述上模且滑动连接于所述活动镶件的驱动套、以及承载于所述驱动套且于所述驱动齿轮啮合传动的联动齿轮组；以及，/n承载于所述下模、用于将蜗杆顶出的脱模机构，所述脱模机构包括：滑动式装配于所述下模且位于所述顶出腔内的顶板、承载于所述下模且伸入所述成型模腔以用于成型蜗杆的内腔并限制蜗杆转动的顶针，以及，承载于所述下模且滑动套接于所述顶针的顶出司筒，所述顶出司筒的上端面与所述蜗杆的底部相平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具，其特征在于，包括：
上模和下模，所述上模和所述下模之间设有若干用于成型蜗杆的活动镶件，所述活动镶件内设有成型模腔，且所述上模上设有与所述活动镶件相配合用于注射塑胶的注塑料头，所述下模的底部开设有顶孔，且所述下模内设有与所述顶孔相连通的顶出腔；
承载于所述上模用于驱动所述活动镶件与成型完成的蜗杆脱离的联动机构，所述联动机构包括：转动式装配于所述上模的驱动丝杠、卡接于所述上模且螺纹连接于所述驱动丝杠的丝杠座、固定于所述驱动丝杠的驱动齿轮、转动式装配于所述上模且滑动连接于所述活动镶件的驱动套、以及承载于所述驱动套且于所述驱动齿轮啮合传动的联动齿轮组；以及，
承载于所述下模、用于将蜗杆顶出的脱模机构，所述脱模机构包括：滑动式装配于所述下模且位于所述顶出腔内的顶板、承载于所述下模且伸入所述成型模腔以用于成型蜗杆的内腔并限制蜗杆转动的顶针，以及，承载于所述下模且滑动套接于所述顶针的顶出司筒，所述顶出司筒的上端面与所述蜗杆的底部相平齐。


2.根据权利要求1所述的精密蜗杆多腔室联动脱模型注塑模具，其特征在于，所述上模包括：用于带动所述注塑料头上移的第一模板、用于带动丝杠座上移的第二模板、以及用于驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝义，饶火英，
申请(专利权)人：苏州东昊塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32