本实用新型专利技术涉及一种分离装置，具体涉及一种用于树脂提纯的分离装置。它由供料架、供料罐、粗提纯件、细提纯件、输送件和水槽构成，供料架上间隔固装有多个供料罐，供料架的下方呈对称状设置有细提纯件，细提纯件之间呈对称状设置有粗提纯件，粗提纯件和细提纯件分别通过供料管与对应的供料罐连接，粗提纯件之间设置有水槽，水槽的端头设置有输送件。该用于树脂提纯的分离装置具有结构简单和提取率高的特点，通过振动床的振动和水流的冲击效果，将树脂和金属杂质分离,通过两级分离装置对树脂中的金属进行提取，相对于单次提取具有更高的提取率，解决了现有分离装置存有的结构复杂和提取率低的问题，满足了树脂提纯的需要。
A separation device for resin purification
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂提纯的分离装置
本技术涉及一种分离装置，具体涉及一种用于树脂提纯的分离装置。
技术介绍
树脂是工业上常见的高分子化合物材料，常被用作塑料制品的加工原料，以及制备电器电路板的基板。在家电回收企业，家电回收拆解过程中产生的塑料和金属通常都进行分类，以进一步重新利用，但拆解产生的树脂材质的电路板基板通常都无法再次利用，通常都是采用焚烧的方式进行处理，但焚烧电路板基板的处理方式会产生大量的浓烟，对环境污染较大，因此，焚烧电路板基板的处理方式被明令禁止。目前，对废旧电路板基板的处理方式大多采用粉碎后按一定的比例掺杂在混凝土中制备成免烧砖的处理方式，这种方式不仅解决了焚烧电路板基板污染环境的问题，同时在一定程度上降低了制砖企业的生产成本，但是，由于电路板基板在拆解过程中不可能将电子元件完全拆解干净，导致粉碎后的树脂中含有5%—7%的金属杂质（电子元件残留物，如铜、铝等等），因铜、铝本身具有较高的经济价值，当树脂使用量较高时，大量的铜、铝都没能得到利用，因此需要利用分离设备将铜、铝杂质与树脂分离，以便将含有的金属杂质进一步回收利用。但传统的分离设备分离效果较差，仅能将金属杂质量降低到千分之四左右，难以进一步提取金属，当树脂使用量较高时，仍损失了大量的金属。若要增加金属提取率，往往需要使用精密的选矿设备，但这些设备结构复杂，价格高昂，不适合用来进行回收提取工作，因此，有必要对现有分离设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、提取率高，以解决现有分离装置存有的结构复杂和提取率低问题的用于树脂提纯的分离装置。本技术的技术方案是：一种用于树脂提纯的分离装置，它由供料架、供料罐、粗提纯件、细提纯件、输送件和水槽构成，其特征在于：供料架上间隔固装有多个供料罐，供料架的下方呈对称状设置有细提纯件，细提纯件之间呈对称状设置有粗提纯件，粗提纯件和细提纯件分别通过供料管与对应的供料罐连接，粗提纯件之间设置有水槽，水槽的端头设置有输送件。所述的细提纯件由底座、往复式传动箱、传动电机、安装架、振动床和调整架构成，底座的一端呈间隔状固装有往复式传动箱和传动电机，往复式传动箱与传动电机通过传动带连接，底座的另一端固装有安装架，安装架和底座上分别通过调整架固装有振动床，振动床通过连接板与往复式传动箱的输出轴固定连接。所述的底座上设置有蓄料槽，蓄料槽内的一端设置有隔离凸缘，隔离凸缘一侧的底座上设置有排水孔，蓄料槽内的另一端设置有回收水泵。所述的蓄料槽呈L字形。所述的往复式传动箱由箱体、曲轴和传动杆构成，箱体内通过轴承座活动安装有曲轴，曲轴上活动安装有传动杆，传动杆的端头延伸到箱体外。所述的安装架为框架结构。所述的调整架由支撑块、调节块和调整螺杆构成，支撑块上活动套装有调节块，支撑块的一侧通过止推轴承活动安装有调整螺杆，调整螺杆与调节块螺纹连接。所述的支撑块为矩形框体。所述的调节块呈T字形，调节块上呈对称状固装有支撑凸缘,调节块的底端活动安装有连接柱。所述的支撑凸缘呈三角形。所述的连接柱上设置有螺纹孔。所述的振动床由床板、挡板和给料槽构成，床板上的一端端头固装有挡板，床板上的一侧固装有给料槽。所述的床板上呈间隔状设置有多个分选沟槽。所述的给料槽上呈间隔状固装有有给料口和供水口，给料口与供料管连接。所述的粗提纯件由安装座、往复式传动箱、传动电机、振动床和调整架构成，安装座的一端呈间隔状固装有往复式传动箱和传动电机，往复式传动箱与传动电机通过传动带连接，安装座的另一端通过调整架固装有振动床，振动床通过连接板与往复式传动箱的输出轴固定连接。所述的水槽内设置有转移水泵，转移水泵通过软管与供料罐连接。所述的输送件由支撑架、输送槽、绞龙和传动电机构成，支撑架上固装有输送槽，输送槽上固装有传动电机，输送槽内装有绞龙，绞龙通过传动齿轮与传动电机啮合连接。所述的输送槽一端端头的底部设置有回收孔。本技术的优点在于：该用于树脂提纯的分离装置具有结构简单和提取率高的特点，通过振动床的振动和水流的冲击效果，将树脂和金属杂质分离,通过两级分离装置对树脂中的金属进行提取，相对于单次提取具有更高的提取率，解决了现有分离装置存有的结构复杂和提取率低的问题，满足了树脂提纯的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的细提纯件的结构示意图；图4为本技术的底座的结构示意图；图5为本技术的床板的结构示意图；图6为本技术的床板的左视结构示意图；图7为本技术的调整架的结构示意图；图8为本技术的支撑块的俯视结构示意图；图9为本技术的调节块的结构示意图；图10为本技术的调节块的左视结构示意图；图11为本技术的粗提纯件的结构示意图；图12为本技术的输送件的结构示意图；图13为本技术的往复式传动箱的结构示意图。图中：1、供料架，2、供料罐，3、输送件，4、水槽，5、细提纯件，6、底座，7、往复式传动箱，8、传动电机，9、安装架，10、振动床，11、调整架，12、蓄料槽，13、隔离凸缘，14、排水孔，15、回收水泵，16、支撑块，17、调节块，18、调整螺杆，19、支撑凸缘，20、连接柱，21、螺纹孔，22、床板，23、挡板，24、给料槽，25、分选沟槽，26、给料口,27、供水口，28、安装座，29、供料管，30、转移水泵，31、支撑架，32、输送槽，33、绞龙，34、回收孔，35、粗提纯件，36、箱体，37、曲轴，38、传动杆。具体实施方式该用于树脂提纯的分离装置由供料架1、供料罐2、粗提纯件35、细提纯件5、输送件3和水槽4构成，供料架1上间隔固装有多个供料罐2，供料罐2用来储存待提纯的树脂原料。供料架1的下方呈对称状设置有细提纯件5，细提纯件5由底座6、往复式传动箱7、传动电机8、安装架9、振动床10和调整架11构成，底座6上设置有蓄料槽12，蓄料槽12呈L字形，蓄料槽12用来收集完成提纯工作的树脂原料，蓄料槽12内的一端设置有隔离凸缘13，隔离凸缘13用来将蓄料槽12分隔出一块区域，以储存分选出来的金属，隔离凸缘13一侧的底座6上设置有排水孔14，排水孔14用来排出多余的水，蓄料槽12内的另一端设置有回收水泵15，回收水泵15用来将蓄料槽12内完成提纯工作的树脂原料输出，以便利用树脂原料进行生产工作。底座6的一端呈间隔状固装有往复式传动箱7和传动电机8，往复式传动箱由箱体36、曲轴37和传动杆38构成，箱体36内通过轴承座活动安装有曲轴37，曲轴37上活动安装有传动杆38，传动杆38的端头延伸到箱体36外，传动电机8通过传动带与往复式传动箱7的曲轴37的端头连接，曲轴37在传动电机8的带动下进行旋转，带动传动杆38不断往复式伸缩，从而带动工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于树脂提纯的分离装置，它由供料架（1）、供料罐（2）、粗提纯件（35）、细提纯件（5）、输送件（3）和水槽（4）构成，其特征在于：供料架（1）上间隔固装有多个供料罐（2），供料架（1）的下方呈对称状设置有细提纯件（5），细提纯件（5）之间呈对称状设置有粗提纯件（35），粗提纯件（35）和细提纯件（5）分别通过供料管（29）与对应的供料罐（2）连接，粗提纯件（35）之间设置有水槽（4），水槽（4）的端头设置有输送件（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂提纯的分离装置，它由供料架（1）、供料罐（2）、粗提纯件（35）、细提纯件（5）、输送件（3）和水槽（4）构成，其特征在于：供料架（1）上间隔固装有多个供料罐（2），供料架（1）的下方呈对称状设置有细提纯件（5），细提纯件（5）之间呈对称状设置有粗提纯件（35），粗提纯件（35）和细提纯件（5）分别通过供料管（29）与对应的供料罐（2）连接，粗提纯件（35）之间设置有水槽（4），水槽（4）的端头设置有输送件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂提纯的分离装置，其特征在于：所述的细提纯件（5）由底座（6）、往复式传动箱（7）、传动电机（8）、安装架（9）、振动床（10）和调整架（11）构成，底座（6）的一端呈间隔状固装有往复式传动箱（7）和传动电机（8），往复式传动箱（7）与传动电机（8）通过传动带连接，底座（6）的另一端固装有安装架（9），安装架（9）和底座（6）上分别通过调整架（11）固装有振动床（10），振动床（10）通过连接板与往复式传动箱（7）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于树脂提纯的分离装置，其特征在于：所述的底座（6）上设置有蓄料槽（12），蓄料槽（12）内的一端设置有隔离凸缘（13），隔离凸缘（13）一侧的底座（6）上设置有排水孔（14），蓄料槽（12）内的另一端设置有回收水泵（15）。
4.根据权利要求2所述的一种用于树脂提纯的分离装置，其特征在于：所述的调整架（11）由支撑块（16）、调节块（17）和调整螺杆（18）构成，支撑块（16）上活动套装有调节块（17），支撑块（16）的一侧通过止推轴承活动安装有调整螺杆（18），调整螺杆（18）与调节块（17）螺纹连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王学林，方大鹏，刘俊波，谭洋华，刘家洪，
申请(专利权)人：湖北金科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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