多联创可贴成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多联创可贴成型机，包括复合机构、断点机构及切断机构；切断机构包括升降驱动件、刀体、刀齿、垫板和刃口块，升降驱动件带动刀体升降，刀齿固定于刀体中，刀齿底部的设置有数个等间距设置的刀刃，刀刃呈“V”字型；垫板位于刀体的下方，垫板垂直于料带行进方向设置有一条两端贯通的滑槽，刃口块活动安装于滑槽中，垫板的下方设置有直线滑台，直线滑台带动刃口块沿滑槽移动；刃口块的侧面设置有高于刃口块的刀片，刀片的两侧均设置有刃口。本实用新型专利技术利用刀齿与刀片的在线切换实现了在成型机中实现多联创可贴的截断，不仅可以降低企业的人力成本，还可以提高创可贴的生产效率。

Multi link adhesive molding machine

【技术实现步骤摘要】
多联创可贴成型机
本技术涉及医疗辅助用品生产
，主要涉及创可贴成型机，尤其是多联创可贴成型机。
技术介绍
创可贴是一长形胶布，中间附以浸过药物的纱布，用来贴在创口处从而起保护伤口，暂时止血，抵抗细菌再生，防止创口再次损伤的作用。是医院、诊所、家庭中最常用的急救必备医疗用品。市售的创可贴大多为如图1中所示的多联包装，相邻的创可贴之间设置有点断线，使用者只需沿点断线将创可贴分离即可。目前，多联创可贴成型机在创可贴复合、分切和包装后，只能在相邻的创可贴之间加工出点断线，并不能按照每条创可贴的个数进行定长切断，只能在后道装盒工序中由人工点数后手动截断。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多联创可贴成型机，其能够每条创可贴的个数进行定长切断。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：多联创可贴成型机，包括切断机构，所述切断机构包括升降驱动件、刀体、刀齿、垫板和刃口块，所述升降驱动件带动所述刀体升降，所述刀齿固定于所述刀体中，所述刀齿底部的设置有数个等间距设置的刀刃，所述刀刃呈“V”字型；所述垫板位于所述刀体的下方，所述垫板垂直于料带行进方向设置有一条两端贯通的滑槽，所述刃口块活动安装于所述滑槽中，所述垫板的下方设置有直线滑台，所述直线滑台带动所述刃口块沿所述滑槽移动；所述刃口块的侧面设置有高于所述刃口块的刀片，所述刀片的两侧均设置有刃口。在本技术方案中，在升降驱动件带动刀体和刀齿下行切料数次后，料带再步进一次，刀体和刀齿不再下降，直线滑台带动刃口块移动，刀片进入滑槽中从侧面将料带割断。本技术提供的技术方案除上述技术特征外，还包括以下技术特征：优选地，所述刃口块的长度大于所述滑槽的长度。由此，在点断加工时，刀片可以远离料带，以防止刀片在割坏料带的边缘。进一步的是，所述垫板的末端设置有一多段式剔除器，所述多段式剔除器的顶部所有手指伸出时与所述垫板平齐。由此，在刀片将料带割断时，远离垫板的那根手指先缩回，靠近垫板的那根手指后缩回，如此在所有手指都缩回时，在垫板的旁侧形成一倾斜的导向滑台，被割断的多联创可贴沿此导向滑台滑落。优选地，所述多段式剔除器的每根手指顶部均安装有一块与所述垫板等宽的托板。优选地，所述托板的表面涂布有一层自润滑涂层。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：1.利用刀齿与刀片的在线切换实现了在成型机中实现多联创可贴的截断，不仅可以降低企业的人力成本，还可以提高创可贴的生产效率；2.通过设置多段式剔除器可以实现多联式创可贴的自动下料，简化了成型机的结构，缩小了成型机的体积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例一中公开的切断机构的结构示意图；图2为实施例一中公开的切断机构的另一种状态的结构示意图；图3为实施例一中公开的六联包创可贴的结构示意图；图4为实施例二中公开的切断机构的局部结构示意图；图5为实施例二中公开的切断机构的另一种状态的局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一请参阅图1和2所示的切断机构，应用在多联创可贴成型机中，切断机构包括升降驱动件、刀体10、刀齿20、垫板30和刃口块40，升降驱动件带动刀体10升降，刀齿20固定于刀体10中，刀齿20底部的设置有数个等间距设置的刀刃，刀刃呈“V”字型；垫板30位于刀体10的下方，垫板30垂直于料带行进方向设置有一条两端贯通的滑槽，刃口块40活动安装于滑槽中，垫板的下方设置有直线滑台50，直线滑台50带动刃口块40沿滑槽移动；刃口块40的侧面设置有高于刃口块40的刀片60，刀片的两侧均设置有刃口。如图3所示的是一条六联包创可贴，其内具有五条点断线C，所以升降驱动件带动刀体10和刀齿20下行切料五次后，料带再步进一次，刀体10和刀齿20不再下降，直线滑台50带动刃口块40平移一次，刀片进入滑槽中从侧面将料带割断得到图2中所示的五联包。刀片的两侧均有刃口，因此可在刀片的两侧均设置一块刃口块40，如此切刀在割断料带后便无需复位。刃口块40应长于滑槽，在点断加工时刀片远离料带可防止刀片在割坏料带的边缘。实施例二本实施例基于实施例一。如图4所示，垫板30的末端设置有一多段式剔除器70，多段式剔除器的顶部所有手指71伸出时于垫板30平齐。在刀片将料带割断时，远离垫板30的那根手指先缩回，靠近垫板30的那根手指后缩回，如此在所有手指都缩回时，在垫板30的旁侧形成一倾斜的导向滑台(参见图5)，被割断的多联创可贴沿此导向滑台滑落至收集盒或者输送线中。可在多段式剔除器的每根手指顶部均安装有一块与垫板等宽的托板，在托板的表面涂布有一层自润滑涂层，以降低创可贴于托板之间的摩擦力，让创可贴顺利滑落。对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多联创可贴成型机，包括复合机构及断点机构，其特征在于，还包括切断机构；所述切断机构包括升降驱动件、刀体、刀齿、垫板和刃口块，所述升降驱动件带动所述刀体升降，所述刀齿固定于所述刀体中，所述刀齿底部的设置有数个等间距设置的刀刃，所述刀刃呈“V”字型；所述垫板位于所述刀体的下方，所述垫板垂直于料带行进方向设置有一条两端贯通的滑槽，所述刃口块活动安装于所述滑槽中，所述垫板的下方设置有直线滑台，所述直线滑台带动所述刃口块沿所述滑槽移动；所述刃口块的侧面设置有高于所述刃口块的刀片，所述刀片的两侧均设置有刃口。/n

【技术特征摘要】
1.多联创可贴成型机，包括复合机构及断点机构，其特征在于，还包括切断机构；所述切断机构包括升降驱动件、刀体、刀齿、垫板和刃口块，所述升降驱动件带动所述刀体升降，所述刀齿固定于所述刀体中，所述刀齿底部的设置有数个等间距设置的刀刃，所述刀刃呈“V”字型；所述垫板位于所述刀体的下方，所述垫板垂直于料带行进方向设置有一条两端贯通的滑槽，所述刃口块活动安装于所述滑槽中，所述垫板的下方设置有直线滑台，所述直线滑台带动所述刃口块沿所述滑槽移动；所述刃口块的侧面设置有高于所述刃口块的刀片，所述刀片的两侧均设置有刃口。

【专利技术属性】
技术研发人员：向梁，
申请(专利权)人：苏州维康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32