一种塑料膜料打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料膜加工技术领域，具体的公开了一种塑料膜料打孔装置，包括箱体和打孔组件，箱体的左右外侧壁分别转动设置有放膜辊和收膜辊，箱体的左侧边开设有进膜口，箱体内部转动设置有打孔组件，打孔组件一端伸出箱体并同轴连接有齿轮，上端的齿轮同轴连接有第二从动轮，放膜辊和收膜辊的近端分别同轴连接有第一从动轮、第三从动轮，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴同轴连接有主动轮，箱体的右侧壁开设有出膜口。放膜辊、打孔组件、收膜辊同步转动，从而避免了塑料膜的拉扯、松弛，提高了打孔和缠绕质量。本实用新型专利技术优点：结构简单，操作方便，生产成本低，打孔质量高，安全性好，便于推广实施。

A punching device for plastic film material

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜料打孔装置
本技术涉及塑料膜加工
，具体是一种塑料膜料打孔装置。
技术介绍
塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料膜在特殊的使用环境下需要进行打孔，打孔需要打孔设备。中国专利（公告号：CN201833424U,公告日：2011.05.18）公开了一种塑料膜料打孔装置，包括基座、支架、气缸、上模、下模、环形刀具和加热器件，支架固定连接在基座上，气缸的缸体固定连接在支架上，上模固定连接在气缸的活塞杆上，下模固定在基座上并与上模对正，加热器件设于下模中，环形刀具设于下模上，其特征在于还设有纠偏装置。在塑料膜料发生偏移的情况下，纠偏装置使基座、上模和下模一起沿着导轨移动，使上模和下模实时、动态跟踪塑料膜料，从而使下模上的环形刀具一直对准塑料膜料上需要冲孔的位置，确保冲孔位置准确。但是该装置没有传送装置，导致塑料膜容易拉扯或者松弛，造成打孔不规则，不便于推广实施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料膜料打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料膜料打孔装置，包括箱体和打孔组件。箱体的左右外侧壁分别转动设置有放膜辊和收膜辊，箱体的左侧边开设有进膜口，放膜辊上嵌套有塑料膜筒，需要打孔的塑料膜通过进膜口进入箱体内部进行打孔。箱体内部转动设置有打孔组件，打孔组件对进入的塑料膜进行打孔。打孔组件一端伸出箱体并同轴连接有齿轮，上端的齿轮同轴连接有第二从动轮。放膜辊和收膜辊的近端分别同轴连接有第一从动轮和第三从动轮，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴同轴连接有主动轮，主动轮通过皮带与第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮连接。在电机的驱动下，主动轮带动第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，从而使齿轮转动，以此使放膜辊、打孔组件、收膜辊同步转动，从而避免了塑料膜的拉扯、松弛，提高了打孔和缠绕质量。箱体的右侧壁开设有出膜口，打孔好的塑料袋从出膜口排出箱体并缠绕在收膜辊上。作为本技术进一步的方案：打孔组件包括打孔辊和支撑辊，支撑辊设置在打孔辊的下方，打孔辊上设置有若干电热冲孔件，支撑辊上开设有若干穿膜孔，打孔辊和支撑辊转动，电热冲孔件嵌套在穿膜孔内部，从而对进入打孔辊和支撑辊之间的塑料膜进行打孔。支撑辊上设置有若干漏膜口,打孔产生的碎屑进入支撑辊内部。支撑辊转动并使产生的碎屑从漏膜口排出。作为本技术进一步的方案：漏膜口与穿膜孔相间设置。作为本技术进一步的方案：箱体的底部设置有万向轮，万向轮上设置有刹车装置，刹车装置对万向轮具有制动作用，万向轮的设置方便装置的移动与固定。作为本技术进一步的方案：箱体的侧壁设置有罩壳，罩壳将主动轮、电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和齿轮覆盖，罩壳对电机具有保护作用，避免人员伤害，同时减小了电机噪音的扩散。作为本技术进一步的方案：箱体的内底部放置有收集箱，从支撑辊下落的塑料膜碎屑落入收集箱进行回收，避免了打孔产生的碎屑四溅污染环境，同时可对碎屑回收利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在电机的驱动下，主动轮带动从动轮转动，从而使齿轮转动，以此使放膜辊、打孔组件、收膜辊同步转动，从而避免了塑料膜的拉扯、松弛，提高了打孔和缠绕质量。使用一个电机新型驱动，使装置简单化，节约了生产和制造成本。罩壳对电机具有保护作用，避免人员伤害，同时减小了电机噪音的扩散。从支撑辊下落的塑料膜碎屑落入收集箱进行回收，避免了打孔产生的碎屑四溅污染环境，同时可对碎屑回收利用。本技术优点：结构简单，操作方便，生产成本低，打孔质量高，安全性好，便于推广实施。附图说明图1为一种塑料膜料打孔装置的外部结构示意图。图2为一种塑料膜料打孔装置的内部结构示意图。图3为一种塑料膜料打孔装置中打孔组件的结构示意图。图中，箱体1，收膜辊2，主动轮3，电机4，放膜辊5，第一从动轮6，齿轮7，万向轮8，收集箱9，进膜口10，打孔组件11，出膜口12，电热冲孔件13，打孔辊14，支撑辊15，穿膜孔16，漏膜口17，第二从动轮18，第三从动轮19。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。实施例1请参阅图1-3，一种塑料膜料打孔装置，包括箱体1和打孔组件11。箱体1的底部设置有万向轮8，万向轮8上设置有刹车装置，刹车装置对万向轮8具有制动作用，万向轮8的设置方便装置的移动与固定。箱体1的左右外侧壁分别转动设置有放膜辊5和收膜辊2，箱体1的左侧边开设有进膜口10，放膜辊5上嵌套有塑料膜筒，需要打孔的塑料膜通过进膜口10进入箱体1内部进行打孔。箱体1内部转动设置有打孔组件11，打孔组件11对进入的塑料膜进行打孔。打孔组件11包括打孔辊14和支撑辊15，支撑辊15设置在打孔辊14的下方，打孔辊14上设置有若干电热冲孔件13，支撑辊15上开设有若干穿膜孔16，打孔辊14和支撑辊15转动，电热冲孔件13嵌套在穿膜孔16内部，从而对进入打孔辊14和支撑辊15之间的塑料膜进行打孔。支撑辊15上设置有若干漏膜口17,漏膜口17与穿膜孔16相间设置。打孔产生的碎屑进入支撑辊15内部。支撑辊15转动并使产生的碎屑从漏膜口17排出。打孔辊14和支撑辊15的一端伸出箱体1并同轴连接有齿轮7，上端的齿轮7同轴连接有第二从动轮18。放膜辊5和收膜辊2的近端分别同轴连接有第一从动轮6和第三从动轮19，箱体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴同轴连接有主动轮3，主动轮3通过皮带与第一从动轮6、第二从动轮18和第三从动轮19连接。在电机4的驱动下，主动轮3带动第一从动轮6、第二从动轮18和第三从动轮19转动，从而使齿轮7转动，以此使放膜辊5、打孔组件11、收膜辊2同步转动，从而避免了塑料膜的拉扯、松弛，提高了打孔和缠绕质量。箱体1的侧壁设置有罩壳，罩壳将主动轮3、电机4、第一从动轮6、第二从动轮18、第三从动轮19和齿轮7覆盖，罩壳对电机4具有保护作用，避免人员伤害，同时减小了电机4噪音的扩散。箱体1的右侧壁开设有出膜口12，打孔好的塑料袋从出膜口12排出箱体1并缠绕在收膜辊2上。本技术的工作原理是：将塑料膜筒嵌套在放膜辊5上，塑料膜穿过进膜口10、打孔组件11、出膜口12并缠绕在收膜辊2的塑料膜筒上，在电机4的驱动下，主动轮3带动第一从动轮6、第二从动轮18和第三从动轮19转动，从而使齿轮7转动，以此使放膜辊5、打孔组件11、收膜辊2同步转动，从而避免了塑料膜的拉扯、松弛，提高了打孔和缠绕质量。打孔辊14和支撑辊15转动，电热冲孔件13嵌套在穿膜孔16内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜料打孔装置，包括箱体（1）和打孔组件（11），箱体（1）的左右外侧壁分别转动设置有放膜辊（5）和收膜辊（2），箱体（1）的左侧边开设有进膜口（10），其特征在于，箱体（1）内部转动设置有打孔组件（11），打孔组件（11）一端伸出箱体（1）并同轴连接有齿轮（7），上端的齿轮（7）同轴连接有第二从动轮（18），放膜辊（5）和收膜辊（2）的近端分别同轴连接有第一从动轮（6）、第三从动轮（19），箱体（1）的顶部固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴同轴连接有主动轮（3），箱体（1）的右侧壁开设有出膜口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜料打孔装置，包括箱体（1）和打孔组件（11），箱体（1）的左右外侧壁分别转动设置有放膜辊（5）和收膜辊（2），箱体（1）的左侧边开设有进膜口（10），其特征在于，箱体（1）内部转动设置有打孔组件（11），打孔组件（11）一端伸出箱体（1）并同轴连接有齿轮（7），上端的齿轮（7）同轴连接有第二从动轮（18），放膜辊（5）和收膜辊（2）的近端分别同轴连接有第一从动轮（6）、第三从动轮（19），箱体（1）的顶部固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴同轴连接有主动轮（3），箱体（1）的右侧壁开设有出膜口（12）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料膜料打孔装置，其特征在于，打孔组件（11）包括打孔辊（14）和支撑辊（15），支撑辊（15）设置在打孔辊（14）的下方，打孔辊（14）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵兰，
申请(专利权)人：张灵兰，
类型：新型
国别省市：广东;44