一种珍珠棉加工用的切片机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种珍珠棉加工用的切片机装置，涉及珍珠棉加工技术领域。包括机架，所述机架的顶部固定连接有切料部，所述机架的右侧固定连接有上料平台，所述上料平台的前后内壁卡接有导向滑杆，且通过导向滑杆滑动连接有限位块，所述限位块的左右两端螺纹连接有调节螺栓。该珍珠棉加工用的切片机装置，通过设置导柱与压条，实现了提升切割精度与剪切效果的优点，当珍珠棉被移送至上料平台后，松动紧固螺栓使压条借助自身的重力沿着导柱的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动，避免影响珍珠棉的切割质量，有助于提高切割精度和生产效率。

A slicer for pearl cotton processing

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉加工用的切片机装置
本技术涉及珍珠棉加工
，具体为一种珍珠棉加工用的切片机装置。
技术介绍
珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保及抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，珍珠棉在加工时，需要将片状的珍珠棉进行切割，但是目前裁剪珍珠棉的切割机主要存在着以下问题：1、珍珠棉切割机的横切方法普通采用铡刀式横切珍珠棉，在人工操作进给时主要是通过人工手工操作，这样不仅无法把控切割精度，横切效果也不理想，降低了珍珠棉的切割质量；2、在珍珠棉切割后，一般也是通过人工手工进行收集，人工手工收集都是在积累至一定量后一次性收集，此种收集方式会造成加工区的紊乱，影响作业环境，甚至也会影响到切割机的运行。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种珍珠棉加工用的切片机装置，具备提升切割精度与剪切效果、避免出料堆积杂乱等优点，解决了现有的人工操作进给无法把控切割精度，横切效果也不理想，人工手工收集会造成加工区的紊乱，影响作业环境的问题。(二)技术方案为实现上述提升切割精度与剪切效果、避免出料堆积杂乱的目的，本技术提供如下技术方案：一种珍珠棉加工用的切片机装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有切料部，所述机架的右侧固定连接有上料平台，所述上料平台的前后内壁卡接有导向滑杆，且通过导向滑杆滑动连接有限位块，所述限位块的左右两端螺纹连接有调节螺栓，且通过调节螺栓与上料平台紧固连接，所述限位块的顶部两端设有导柱，所述导柱的中部滑动连接有压条，所述机架的左侧固定连接有出料槽，所述出料槽的内底部卡接有分料挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的前端通过铰接件铰合连接有柜门，所述机架的左右两侧设有吊装耳孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述切料部包括操控面板、下切刀组、上切刀组及驱动电机，所述驱动电机与操控面板电性连接，所述驱动电机通过齿轮分别与下切刀组和上切刀组传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料平台的顶部靠近下切刀组处设有导料斜板，所述下切刀组与上切刀组的相交处设有分切平板。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑杆分布于上料平台内的左右两端，所述限位块分布于上料平台的前后两端，所述压条分布于限位块的左右两端，所述压条的外侧螺纹连接有紧固螺栓，且通过紧固螺栓与导柱紧固连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压条包括活动板与中空套板，所述活动板的一端位于中空套板内，通过拉动活动板，使其在中空套板内部的大小不断变化从而实现伸缩。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料槽的左端呈向下倾斜状设置，所述分料挡板呈等距均匀分布于出料槽内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种珍珠棉加工用的切片机装置，具备以下有益效果：1、该珍珠棉加工用的切片机装置，通过设置导柱与压条，实现了提升切割精度与剪切效果的优点，当珍珠棉被移送至上料平台后，松动紧固螺栓使压条借助自身的重力沿着导柱的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动，避免影响珍珠棉的切割质量，有助于提高切割精度和生产效率。2、该珍珠棉加工用的切片机装置，通过设置出料槽与分料挡板，实现了避免出料堆积杂乱的优点，珍珠棉切割后被送至出料槽内，后经分料挡板的作用，使切割后的条状珍珠棉沿着分料挡板划定的活动区域并伴随自身的重力顺势下滑，最终落到外置的加工生产线或集料框中，有利于更加有序地对珍珠棉进行收料，避免出料处积累过多而造成加工区的杂乱最终影响到作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的出料槽部俯视图；图4为本技术的压条部内部结构示意图。图中：1、机架；2、切料部；3、上料平台；4、导向滑杆；5、限位块；6、调节螺栓；7、导柱；8、压条；9、出料槽；10、分料挡板；11、柜门；12、吊装耳孔；13、操控面板；14、下切刀组；15、上切刀组；16、驱动电机；17、导料斜板；18、分切平板；19、紧固螺栓；20、活动板；21、中空套板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种珍珠棉加工用的切片机装置，包括机架1，所述机架1的顶部固定连接有切料部2，所述机架1的右侧固定连接有上料平台3，所述上料平台3的前后内壁卡接有导向滑杆4，且通过导向滑杆4滑动连接有限位块5，所述限位块5的左右两端螺纹连接有调节螺栓6，且通过调节螺栓6与上料平台3紧固连接，所述限位块5的顶部两端设有导柱7，所述导柱7的中部滑动连接有压条8，通过设置导柱7与压条8，实现了提升切割精度与剪切效果的优点，当珍珠棉被移送至上料平台3后，松动紧固螺栓19使压条8借助自身的重力沿着导柱7的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动，避免影响珍珠棉的切割质量，有助于提高切割精度和生产效率，所述机架1的左侧固定连接有出料槽9，所述出料槽9的内底部卡接有分料挡板10，通过设置出料槽9与分料挡板10，实现了避免出料堆积杂乱的优点，珍珠棉切割后被送至出料槽9内，后经分料挡板10的作用，使切割后的条状珍珠棉沿着分料挡板10划定的活动区域并伴随自身的重力顺势下滑，最终落到外置的加工生产线或集料框中，有利于更加有序地对珍珠棉进行收料，避免出料处积累过多而造成加工区的杂乱最终影响到作业。具体的，所述机架1的前端通过铰接件铰合连接有柜门11，所述机架1的左右两侧设有吊装耳孔12。本实施方案中，在机架1上开设了柜门11，这样有助于对其内部进行维护保养，可检验设备运行的状态等，吊装耳孔12可用于在搬运时，方便采用吊装的方式进行搬运。具体的，所述切料部2包括操控面板13、下切刀组14、上切刀组15及驱动电机16，所述驱动电机16与操控面板13电性连接，所述驱动电机16通过齿轮分别与下切刀组14和上切刀组15传动连接。本实施方案中，通过操控面板13控制驱动电机16的运作，使驱动电机16运转后带动下切刀组14与上切刀组15进行旋转，当珍珠棉进给后进行剪切，驱动电机16的型号为NMRV-30。具体的，所述上料平台3的顶部靠近下切刀组14处设有导料斜板17，所述下切刀组14与上切刀组15的相交处设有分切平板18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珍珠棉加工用的切片机装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有切料部(2)，所述机架(1)的右侧固定连接有上料平台(3)，所述上料平台(3)的前后内壁卡接有导向滑杆(4)，且通过导向滑杆(4)滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的左右两端螺纹连接有调节螺栓(6)，且通过调节螺栓(6)与上料平台(3)紧固连接，所述限位块(5)的顶部两端设有导柱(7)，所述导柱(7)的中部滑动连接有压条(8)，所述机架(1)的左侧固定连接有出料槽(9)，所述出料槽(9)的内底部卡接有分料挡板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉加工用的切片机装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有切料部(2)，所述机架(1)的右侧固定连接有上料平台(3)，所述上料平台(3)的前后内壁卡接有导向滑杆(4)，且通过导向滑杆(4)滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的左右两端螺纹连接有调节螺栓(6)，且通过调节螺栓(6)与上料平台(3)紧固连接，所述限位块(5)的顶部两端设有导柱(7)，所述导柱(7)的中部滑动连接有压条(8)，所述机架(1)的左侧固定连接有出料槽(9)，所述出料槽(9)的内底部卡接有分料挡板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述机架(1)的前端通过铰接件铰合连接有柜门(11)，所述机架(1)的左右两侧设有吊装耳孔(12)。


3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述切料部(2)包括操控面板(13)、下切刀组(14)、上切刀组(15)及驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与操控面板(13)电性连接，所述驱动电机(16)通过齿轮分别与下切刀组(14)和上切刀组(15)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗诗满，赖旭芬，沈绍鑫，
申请(专利权)人：庆元富利源包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33