一种自动定心夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动定心夹紧装置，包括支座、螺杆、动力机构、夹持部和螺母；所述动力机构安装于所述支座上，且所述动力机构与所述螺杆相连接；所述螺杆上设有正螺纹和与所述正螺纹螺旋方向相反的反螺纹，所述螺杆的正螺纹和反螺纹上分别相配合有螺母；所述夹持部包括摆臂和浮动爪，所述摆臂的一端与所述螺母转动连接，所述摆臂的中间与所述支座转动连接，所述摆臂的另一端与所述浮动爪转动连接；两所述夹持部相对设置。本实用新型专利技术能实现快速自动定心夹紧，以提高液压泵拆解效率，保证拆解过程稳定可靠。

An automatic centering and clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种自动定心夹紧装置
本技术涉及工程机械设备
，尤其是涉及一种自动定心夹紧装置。
技术介绍
再制造拆解是再制造工艺流程的首要工序，科学的拆解工艺有助于资源再生利用。目前中国已成为全世界工程机械产销量最多的国家之一，液压泵作为工程机械液压系统动力元件，种类繁多，结构精密，制造工艺复杂，价值较高，对其再制造需要高效、柔性、无损、稳定、安全的拆解工艺和拆解平台。液压泵拆解时将液压泵安装于拆解平台上，拆解过程中需用到夹紧装置，此夹紧装置要能实现快速自动定心夹紧，提高拆解效率，同时保证拆解过程的稳定可靠性，此有待进一步研究解决。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种自动定心夹紧装置，本技术能实现快速自动定心夹紧，以提高液压泵拆解效率，保证拆解过程稳定可靠。为了实现上述目的，本技术提供了一种自动定心夹紧装置，包括支座、螺杆、动力机构、夹持部和螺母；所述动力机构安装于所述支座上，且所述动力机构与所述螺杆相连接；所述螺杆上设有正螺纹和与所述正螺纹螺旋方向相反的反螺纹，所述螺杆的正螺纹和反螺纹上分别相配合有螺母；所述夹持部包括摆臂和浮动爪，所述摆臂的一端与所述螺母转动连接，所述摆臂的中间与所述支座转动连接，所述摆臂的另一端与所述浮动爪转动连接；两所述夹持部相对设置。进一步地，所述浮动爪呈V型结构，所述摆臂的另一端与所述浮动爪的V型尖端转动连接。进一步地，每一夹持部包括两所述摆臂，两所述摆臂的一端分别与所述螺母的两侧面转动连接，两所述摆臂的另一端分别与所述浮动爪的两侧面转动连接。进一步地，所述自动定心夹紧装置还包括对中机构，所述螺杆包括设有所述正螺纹的正螺杆、设有所述反螺纹的反螺杆、连接正螺杆和反螺杆的过渡头；所述对中机构包括外套在所述正螺杆上的第一对中螺母和外套在所述反螺杆上的第二对中螺母。进一步地，所述支座包括底板、支撑柱和安装台，所述支撑柱与所述底板和安装台相连接成工字型结构，所述第一对中螺母和第二对中螺母中间夹所述支撑柱。进一步地，所述对中机构还包括自锁螺钉，所述第一对中螺母和第二对中螺母上均设有用于安装所述自锁螺钉的螺纹通孔。进一步地，所述正螺纹和反螺纹均为梯形螺纹。使用时，将本技术自动定心夹紧装置安装于液压泵拆解平台包括的导轨上，其中支座与导轨移动配合安装，且导轨上安装有多个并排的自动定心夹紧装置，液压泵安装于自动定心夹紧装置上，从而多个自动定心夹紧装置自动定心夹紧液压泵的不同部位，其中相应自动定心夹紧机构与液压泵拆解平台包括的直线驱动机构相连接，以通过直线驱动机构推动自动定心夹紧装置在导轨上移动，从而完成液压泵相应部位相对于其他部位的拆解，实现自动化拆解，安全可靠，无需人工采用吊装等工具，特别对于大型液压泵，液压泵整体重量重，人工拆解，安全隐患多。本技术的有益效果：本技术自动定心夹紧装置能快速实现液压泵的自动定心夹紧，定心精准，效率高，以保证液压泵拆解过程稳定可靠，提高液压泵拆解效率高，减轻人工劳动强度，省时省力，安全系数高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体图。图2为图1的主视图。图3为图2的部分剖面示意图。图4为本技术使用时的立体图。图5为图4拆掉液压泵后的立体图。图6为图5旋转一定角度后的立体图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本实施方式提供的一种自动定心夹紧装置2，包括支座20、螺杆21、动力机构22、夹持部23和螺母24；所述动力机构22安装于所述支座20上，具体地，动力机构22通过支架28安装于支座20上，且所述动力机构22与所述螺杆21相连接，具体地，动力机构22通过联轴器27与螺杆21相连接；所述螺杆21上设有正螺纹和与所述正螺纹螺旋方向相反的反螺纹，所述螺杆21的正螺纹和反螺纹上分别相配合有螺母24。所述夹持部23包括摆臂230和浮动爪231，所述摆臂230的一端与所述螺母24转动连接，所述摆臂230的中间与所述支座20转动连接，所述摆臂230的另一端与所述浮动爪231转动连接；两所述夹持部23相对设置。本实施方式中动力机构22可以是采用现有的电机，也可以是液压马达，优选地动力机构22采用液压马达。本实施方式中，摆臂230与支座20之间、摆臂230与螺母24之间、摆臂230与浮动爪231之间的转动连接可以是采用现有铰轴方式进行铰接，当然还可以采用现有其他的转动连接方式。如图4-6所示，使用时，将本实施方式自动定心夹紧装置2安装于液压泵拆解平台包括的导轨1上，其中支座20与导轨1移动配合安装，且导轨1上安装有多个并排的自动定心夹紧装置2，液压泵6安装于自动定心夹紧装置2上，从而多个自动定心夹紧装置2自动定心夹紧液压泵6的不同部位，其中相应自动定心夹紧装置2与液压泵拆解平台包括的直线驱动机构3相连接，以通过直线驱动机构3推动自动定心夹紧装置1在导轨1上移动，从而完成液压泵6相应部位相对于其他部位的拆解，实现自动化拆解，安全可靠，无需人工采用吊装等工具，特别对于大型液压泵6，液压泵6整体重量重，人工拆解，安全隐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定心夹紧装置，其特征在于，包括支座、螺杆、动力机构、夹持部和螺母；所述动力机构安装于所述支座上，且所述动力机构与所述螺杆相连接；所述螺杆上设有正螺纹和与所述正螺纹螺旋方向相反的反螺纹，所述螺杆的正螺纹和反螺纹上分别相配合有螺母；/n所述夹持部包括摆臂和浮动爪，所述摆臂的一端与所述螺母转动连接，所述摆臂的中间与所述支座转动连接，所述摆臂的另一端与所述浮动爪转动连接；两所述夹持部相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定心夹紧装置，其特征在于，包括支座、螺杆、动力机构、夹持部和螺母；所述动力机构安装于所述支座上，且所述动力机构与所述螺杆相连接；所述螺杆上设有正螺纹和与所述正螺纹螺旋方向相反的反螺纹，所述螺杆的正螺纹和反螺纹上分别相配合有螺母；
所述夹持部包括摆臂和浮动爪，所述摆臂的一端与所述螺母转动连接，所述摆臂的中间与所述支座转动连接，所述摆臂的另一端与所述浮动爪转动连接；两所述夹持部相对设置。


2.根据权利要求1所述的一种自动定心夹紧装置，其特征在于，所述浮动爪呈V型结构，所述摆臂的另一端与所述浮动爪的V型尖端转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动定心夹紧装置，其特征在于，每一夹持部包括两所述摆臂，两所述摆臂的一端分别与所述螺母的两侧面转动连接，两所述摆臂的另一端分别与所述浮动爪的两侧面转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：颜克伦，王灿，唐萌，徐达，何聪，张文华，陈龙，周楚然，袁锡勋，阳安林，
申请(专利权)人：湖南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43