一种金属工件加工用抽真空治具制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种金属工件加工用抽真空治具，包括：吸附孔板、产品定位板与真空吸附基板，其特征在于：吸附孔板设置在真空吸附基板的上端，吸附孔板与真空吸附基板之间通过螺栓相互固定连接，吸附孔板上设置有多个吸附孔，吸附孔之间相互等间隔设置，用于吸附耳机壳体，真空吸附基板上开设有多个真空吸附槽，吸附孔与真空吸附槽之间相互连通，产品定位板设置在真空吸附板的上端，在产品定位板上开设有多条相互平行设置的腰型孔，真空吸气孔设置在腰型孔内。本本实用新型专利技术的结构简单实用，避免了耳机壳体在进行加工时的刮伤和划痕，可以提高耳机壳体产品的良率，省时省力，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业运行成本。

A kind of vacuum fixture for metal workpiece processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工用抽真空治具
本技术涉及一种耳机，尤其涉及一种金属工件加工用抽真空治具。
技术介绍
目前，随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。随着音视频技术的发展和音视频播放设备的广泛应用，耳机成为人们日常生活的必要装备，耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。目前，市面上的耳机绝大多数都是入耳式或半入耳式的圆弧形，耳机壳体的第一壳体和第二壳体通过微型卡扣卡合初步组装，然后再通过点胶的形式把第一壳体和第二壳体组装在一起，耳机壳体与进行音频播放的电子器件一起形成耳机产品，耳机的结构通常包括喇叭单体以及用于收容该喇叭单体的耳机壳，但是在耳机壳体的生产加工过程中，对于一些表面无明显抓持部位的工件，比如金属腔体、塑料机壳或玻璃板等具有封闭平面的物体，传统的通用工装夹具无法有效进行固定，目前现有的耳机铝壳产品需要人工装夹，而且需要二次加工才能完成，一次高光加工一次切断产品易划伤，在切断时产品容易产生毛刺，不良率高达20％。因此需要一种可以解决上述问题的一种金属工件加工用抽真空治具。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种金属工件加工用抽真空治具，本技术提供了一种金属工件加工用抽真空治具，本技术将传统的加工治具改为真空吸附的方式对耳机壳体进行吸附固定，可以有效的降低在进行切断加工时耳机铝壳容易划伤的问题，本技术的结构简单实用，避免了耳机壳体在进行加工时的刮伤和划痕，可以提高耳机壳体产品的良率，省时省力，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业运行成本。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属工件加工用抽真空治具，包括：吸附孔板、产品定位板与真空吸附基板，其特征在于：所述吸附孔板设置在所述真空吸附基板的上端，所述吸附孔板与所述真空吸附基板之间通过螺栓相互固定连接，所述吸附孔板上设置有多个吸附孔，吸附孔之间相互等间隔设置，用于吸附耳机壳体，所述真空吸附基板上开设有多个真空吸附槽，吸附孔与真空吸附槽之间相互连通，所述产品定位板设置在所述真空吸附板的上端，在产品定位板上开设有多条相互平行设置的腰型孔，真空吸气孔设置在腰型孔内。进一步，所述产品定位板上开设有通孔，产品定位板与吸附孔板之间通过螺栓相互固定连接，在产品定位板的两端均一体连接有握持部，用于握持产品定位板将产品定位板安装在吸附板的上端。进一步，所述产品定位板的上端设置有装夹板，装夹板与产品定位板之间相互紧贴，耳机壳体分布在装夹板上，耳机壳体与所述真空吸气孔的位置相互对应。进一步，所述真空吸附基板的一侧开设有真空吸气孔，真空吸气孔与所述真空吸附槽之间相互连通，真空吸气孔用于连接真空吸气泵，实现抽气的作用。进一步，所述吸附孔板上开设有上定位螺孔，真空吸附基板上开设有下定位螺孔，上定位螺孔与下定位螺孔的位置相互对应，吸附孔板与真空吸附基板之间通过安装在上定位螺孔与下定位螺孔内的螺栓相互固定连接。本技术的优点在于：本技术提供了一种金属工件加工用抽真空治具，本技术将传统的加工治具改为真空吸附的方式对耳机壳体进行吸附固定，可以有效的降低在进行切断加工时耳机铝壳容易划伤的问题，本技术的结构简单实用，避免了耳机壳体在进行加工时的刮伤和划痕，可以提高耳机壳体产品的良率，省时省力，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中吸附孔板与真空吸附基板分离状态的结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。其中：1、吸附孔板；2、产品定位板；3、握持部；4、腰型孔；5、通孔；6、装夹板；7、吸附孔；8、上定位螺孔；9、真空吸附基板；10、真空吸气孔；11、耳机壳体；12、真空吸附槽；13、下定位螺孔具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术中吸附孔板与真空吸附基板分离状态的结构示意图，图3为本技术的俯视结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种金属工件加工用抽真空治具，包括：吸附孔7板1、产品定位板2与真空吸附基板9，其特征在于：所述吸附孔7板1设置在所述真空吸附基板9的上端，所述吸附孔7板1与所述真空吸附基板9之间通过螺栓相互固定连接，所述吸附孔7板1上设置有多个吸附孔7，吸附孔7之间相互等间隔设置，用于吸附耳机壳体11，所述真空吸附基板9上开设有多个真空吸附槽12，吸附孔7与真空吸附槽12之间相互连通，所述产品定位板2设置在所述真空吸附板的上端，在产品定位板2上开设有多条相互平行设置的腰型孔4，真空吸气孔10设置在腰型孔4内，进一步，所述产品定位板2上开设有通孔5，产品定位板2与吸附孔7板1之间通过螺栓相互固定连接，在产品定位板2的两端均一体连接有握持部3，用于握持产品定位板2将产品定位板2安装在吸附板的上端，所述产品定位板2的上端设置有装夹板6，装夹板6与产品定位板2之间相互紧贴，耳机壳体11分布在装夹板6上，耳机壳体11与所述真空吸气孔10的位置相互对应，所述真空吸附基板9的一侧开设有真空吸气孔10，真空吸气孔10与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件加工用抽真空治具，包括：吸附孔板、产品定位板与真空吸附基板，其特征在于：所述吸附孔板设置在所述真空吸附基板的上端，所述吸附孔板与所述真空吸附基板之间通过螺栓相互固定连接，所述吸附孔板上设置有多个吸附孔，吸附孔之间相互等间隔设置，用于吸附耳机壳体，所述真空吸附基板上开设有多个真空吸附槽，吸附孔与真空吸附槽之间相互连通，所述产品定位板设置在所述真空吸附板的上端，在产品定位板上开设有多条相互平行设置的腰型孔，真空吸气孔设置在腰型孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工用抽真空治具，包括：吸附孔板、产品定位板与真空吸附基板，其特征在于：所述吸附孔板设置在所述真空吸附基板的上端，所述吸附孔板与所述真空吸附基板之间通过螺栓相互固定连接，所述吸附孔板上设置有多个吸附孔，吸附孔之间相互等间隔设置，用于吸附耳机壳体，所述真空吸附基板上开设有多个真空吸附槽，吸附孔与真空吸附槽之间相互连通，所述产品定位板设置在所述真空吸附板的上端，在产品定位板上开设有多条相互平行设置的腰型孔，真空吸气孔设置在腰型孔内。


2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用抽真空治具，其特征在于：所述产品定位板上开设有通孔，产品定位板与吸附孔板之间通过螺栓相互固定连接，在产品定位板的两端均一体连接有握持部，用于握持产品定位板将产品定位板安装在吸附板的上端。

【专利技术属性】
技术研发人员：兰舰，孙俊宾，
申请(专利权)人：天津市源鑫鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12