一种显示器模组架构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器模组架构，其包括显示面板、导光板、中框和背板，显示面板设于导光板上方，中框包括第一边框和弹性边框，第一边框具有朝向第一边框内侧延伸的第一延伸部，第一延伸部设于显示面板和导光板之间，背板包括底框和四个设置在底框边缘朝向显示面板延伸的第二边框，导光板设于底框上并与四个第一边框之间形一个空腔，第二边框伸入空腔并与弹性边框卡合。本实用新型专利技术中，中框与背板结构简单，配合精度要求低，安装方便，且便于后续拆卸维修工作。

A display module architecture

【技术实现步骤摘要】
一种显示器模组架构
本技术涉及显示器安装领域，具体涉及一种显示器模组架构。
技术介绍
显示器模组架构是显示器安装工艺中常见结构，传统的显示器模组架构，如图1所示，在中框3上设有一个凹槽，需要将背板4折弯部分安装在凹槽内，安装过程中，为了保证背板4和中框3结合牢固，需要保证背板4折弯部分刚好安装在凹槽内，这就要求背板4的折弯部分的和中框3的凹槽的配合精度很高，若中框3和背板4折弯部分配合精度低，或者中框3和背板4出现变形或出现尺寸差异，就会出现背板4折弯部分无法安装到中框3凹槽的情况，而且这种背板4和中框3的安装方式拆卸也不方便，不方便后续维修工作。另外传统的显示器模组架构结构复杂、部件较多，所以安装过程繁琐，工时消耗大，时间成本高；而且还需要较多模具生产显示器模组架构中的各个部件，所需要的材料成本也高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种显示器模组架构，相对于传统显示器模组架构而言，安装精度要求低，便于安装以及后续维修拆卸工作。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种显示器模组架构，其包括：显示面板；导光板，所述导光板位于所述显示面板下方；中框，所述中框包括第一边框和弹性边框，所述弹性边框设于第一边框的一端，所述第一边框具有一个朝向第一边框内侧的第一延伸部，所述第一延伸部位于所述导光板和显示面板之间；背板，所述背板包括底框边缘设有向所述显示面板延伸的第二边框；同时，所述导光板与所述弹性边框之间形一个空腔，所述第二边框伸入空腔并与所述弹性边框卡合。在上述技术方案基础上，所述第二边框外侧设有凸块，所述弹性边框上设有与所述凸块相适配的卡口，所述凸块与所述卡口相卡合。在上述技术方案基础上，所述显示器模组架构还包括前铁框，所述前铁框卡合于所述第一边框和弹性边框外侧。在上述技术方案基础上，所述前铁框与所述第二边框通过螺栓连接。在上述技术方案基础上，所述弹性边框上还设有朝向底框方向的槽口，所述螺栓穿过所述槽口后与所述第二边框相连。在上述技术方案基础上，所述导光板与所述底框之间设有反射片。在上述技术方案基础上，所述第一延伸部与所述导光板之间设有膜片。在上述技术方案基础上，所述第一延伸部与所述显示面板之间设有弹性粘接件。在上述技术方案基础上，所述第一延伸部末端设有支撑部。在上述技术方案基础上，所述背板、中框和前铁框均为曲面结构。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供一种显示器模组架构，导光板设于底框上并与中框的弹性边框之间形一个空腔，第二边框伸入空腔内并与弹性边框卡合，安装过程中，将第二边框伸入到空腔并通过卡合的方式与弹性边框固定，因弹性边框具有弹性，当第二边框与弹性边框配合不上时，可以调整弹性边框，将第二边框安装到空腔内，所以第二边框与弹性边框不需要很高的配合精度，第二边框就可以与弹性边框结合的很牢固，而且拆卸时，可以直接将中框和背板拆卸，不会损坏中框和背板。附图说明图1为现有技术显示器模组架构剖视图；图2为本技术实施例提供的一种显示器模组架构下部分剖视图；图3为本技术实施例提供的一种显示器模组架构中间部分剖视图；图4为本技术实施例提供的一种显示器模组架构中框部分侧视图。图中：1、显示面板；2、导光板；3、中框；30、第一边框；31、第一延伸部；32、卡口；33、支撑部；34、空腔；35、槽口；36、弹性边框；4、背板；40、底框；41、第二边框；42、凸块；5、前铁框；6、螺栓；7、反射片；8、膜片；9、弹性粘接件；10、前框；11、后壳。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图2和图3所示，本技术实施例提供一种显示器模组架构，其包括显示面板1、导光板2、中框3和背板4，导光板2位于显示面板1的下方，中框3包括第一边框30和弹性边框36，弹性边框36设于第一边框30的一端，第一边框30具有一个朝向第一边框30内侧的第一延伸部31，第一延伸部31位于导光板2和显示面板1之间，背板4包括底框40和四个设置在底框40边缘并朝向显示面板1的第二边框41，导光板2设于底框40上并与四个第一边框30之间形一个空腔34，安装过程中，将第二边框41伸入到空腔34内并与弹性边框36卡合，此安装过程中，第二边框41与弹性边框36不需要很高的配合精度就可以将第二边框41与弹性边框36安装在一起并使得背板4和中框3结合的很牢固。本技术显示器模组架构的安装，是将中框3的弹性边框36与背板4的第二边框41卡合，因弹性边框36具有弹性，安装过程中，可以调整弹性边框36，因此不需要很高的配合精度，而且第二边框41稍微变形或者出现尺寸偏差也可通过调整弹性边框36，将第二边框41与弹性边框36卡合。所以本技术中不必如图1所示的现有技术一样，将背板4的折弯部分安装在中框3的凹槽内，需要背板4的折弯部分与凹槽配合精度高而且还要保证中框3和背板4不变形且不出现尺寸偏差。具体的，本技术中的中框3与背板4安装配合精度相对于现有技术而言，背板4的第二边框41伸入在导光板2和弹性边框36形成的空腔34内并与弹性边框36卡合，安装中，中框3的弹性边框36与背板4的第二边框41所需要配合精度低，方便于安装，同时在后续维修需要拆卸时，拆卸过程中，直接按压弹性边框36就可以将背板4与中框3拆卸开，方便了后续的维修拆卸工作，在本实施例中，弹性边框36可以采用塑料边框。参见图2和图4所示，具体的，本技术中，第一边框30与第二边框41的卡合方式为：在背板4的第二边框41外侧设有凸块42，弹性边框36上设有与凸块42相适配的卡口32，凸块42设于卡口32内。通过在第二边框41上设置凸块42，并将凸块42设于弹性边框36上的卡口32内，可以使安装好的背板4和中框3结合的更加牢固。参见图3所示，显示器模组架构还包括前铁框5，前铁框5卡合于第一边框30和弹性边框36的外侧，前铁框5与第二边框41通过螺栓6连接，弹性边框36上还设有朝向底框40方向的槽口35，螺栓6穿过槽口35。在本实施例中，前铁框5直接卡合在第一边框30和弹性边框36的外侧，去掉了现有技术中的前框10，直接用前铁框5与背板4的第二边框41通过螺栓6固定连接的方式代替了现有技术中的前框10与前铁框5相互卡合的连接方式，在本实施例中去掉了现有技术中显示器模组架构中的前框10，将前铁框5代替现有技术中的前框10充当外观件同时还保留并与后壳11相连，减少了现有显示器模组架构的部件，减少了显示器模组架构部件在生产过程中模具的使用，节省了生产材料，降低了生产成本，而且对于后续显示器模组架构的维修拆卸工作也方便，避免了拆卸过程中容易损坏前框10的风险。参见图2所示，所述导光板2与所述底框40之间设有反射片7，所述第一延伸部31与所述导光板2之间设有膜片8。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器模组架构，其特征在于，其包括：/n显示面板(1)；/n导光板(2)，所述导光板(2)位于所述显示面板(1)下方；/n中框(3)，所述中框(3)包括第一边框(30)和弹性边框(36)，所述弹性边框(36)设于第一边框(30)的一端，所述第一边框(30)具有一个朝向第一边框(30)内侧的第一延伸部(31)，所述第一延伸部(31)位于所述导光板(2)和显示面板(1)之间；/n背板(4)，所述背板(4)包括底框(40)边缘设有向所述显示面板(1)延伸的第二边框(41)；同时，/n所述导光板(2)与所述弹性边框(36)之间形一个空腔(34)，所述第二边框(41)伸入空腔(34)并与所述弹性边框(36)卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示器模组架构，其特征在于，其包括：
显示面板(1)；
导光板(2)，所述导光板(2)位于所述显示面板(1)下方；
中框(3)，所述中框(3)包括第一边框(30)和弹性边框(36)，所述弹性边框(36)设于第一边框(30)的一端，所述第一边框(30)具有一个朝向第一边框(30)内侧的第一延伸部(31)，所述第一延伸部(31)位于所述导光板(2)和显示面板(1)之间；
背板(4)，所述背板(4)包括底框(40)边缘设有向所述显示面板(1)延伸的第二边框(41)；同时，
所述导光板(2)与所述弹性边框(36)之间形一个空腔(34)，所述第二边框(41)伸入空腔(34)并与所述弹性边框(36)卡合。


2.如权利要求1所述的显示器模组架构，其特征在于，所述第二边框(41)外侧设有凸块(42)，所述弹性边框(36)上设有与所述凸块(42)相适配的卡口(32)，所述凸块(42)与所述卡口(32)相卡合。


3.如权利要求1所述的显示器模组架构，其特征在于，所述显示器模组架构还包括前铁框(5)，所述前铁框(5)卡合于所述第一边框(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉明，傅世杰，李健铭，许守鹍，
申请(专利权)人：武汉恒生光电产业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42