一种农机轴承加工用固定座制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种农机轴承加工用固定座，包括底座，所述底座内腔底壁的左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有转杆。该农机轴承加工用固定座，通过旋转电机在旋转的时候，其输出轴外表面的第一齿轮由于与第一齿轮相啮合，带动了两个转杆逆向旋转，由于两个转杆的旋转方向不同，在第一齿盘带着第二齿盘转动的时候，使得两个螺纹杆的转动方向也相反，让其外表面的螺纹帽做向相运动，在螺纹帽运动的时候连接杆随着一起活动，经过固定块初次固定的轴承本体，在螺纹杆移的时候，由于卡块的内径与轴承本体的外径相适配，从而将其卡住，来双重固定，从而达到了加工精确的目的。

A fixed seat for bearing processing of agricultural machinery

【技术实现步骤摘要】
一种农机轴承加工用固定座
本技术涉及轴承加工
，具体为一种农机轴承加工用固定座。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工的过程中，容易出现松动的现象，因此需要对轴承的加工进行固定。目前市场上的轴承加工用的固定座多种多样，但是普遍存在固定不稳定的缺点，现有的轴承加工用固定装置不能对轴承进行定位，无法有效的对轴承进行精准的夹紧固定，使得在加工的过程中产生较大的误差，大大的降低轴承的精度和实用性，影响了轴承的使用寿命，故而提出一种农机轴承加工用固定座来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种农机轴承加工用固定座，具备加工精确的等优点，解决了普遍存在固定不稳定的缺点，现有的轴承加工用固定装置不能对轴承进行定位，无法有效的对轴承进行精准的夹紧固定，使得在加工的过程中产生较大的误差，大大的降低轴承的精度和实用性，影响了轴承的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述加工精确的目的，本技术提供如下技术方案：一种农机轴承加工用固定座，包括底座，所述底座内腔底壁的左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述底座内腔的顶壁固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第二轴承，所述底座底部的中心固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴靠近底座的一端贯穿并延伸至第二轴承的内部，所述旋转电机输出轴的外表面且位于底座的内部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转杆的顶部固定安装有第一齿盘，所述底座内腔的左右两侧壁与支撑板相对的一侧均固定安装有限定块，所述限定块的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有第二齿盘，所述螺纹杆的外表面固定安装有螺纹帽，所述底座内腔的左右两侧壁与支撑板相对的一侧之间均固定安装有限定板，所述限定板的顶部开设有限定口，所述限定口内腔的左右两侧壁均固定安装有橡胶套，所述螺纹帽的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹帽的一端贯穿并延伸至底座的顶部，所述底座顶部的中心固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有轴承本体，两个所述连接杆相对的一侧均固定安装有卡块，两个所述卡块相啮合，所述底座的底部固定安装有数量为四个的避震脚。优选的，两个所述第一轴承呈对称分布于底座中轴线的左右两侧，所述转杆的外径分别与第一轴承和第一齿轮的内径相适配。优选的，所述旋转电机输出轴的外径分别与第二轴承和第二齿轮的内径相适配，两个中侧所述限定块呈对称分布于支撑板中轴线的左右两侧。优选的，所述第二齿盘和螺纹帽的内径均与螺纹杆的外径相适配，两个所述限定板呈对称分布于底座中轴线的左右两侧。优选的，每个所述限定口内的两个橡胶套呈对称分布于限定口中轴线的左右两侧，所述橡胶套的内径与连接杆的外径相适配。优选的，所述固定块的大小与轴承本体的大小相适配，四个所述避震脚均匀分布在底座的底部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种农机轴承加工用固定座，具备以下有益效果：1、该农机轴承加工用固定座，通过旋转电机在旋转的时候，其输出轴外表面的第一齿轮由于与第一齿轮相啮合，带动了两个转杆逆向旋转，由于两个转杆的旋转方向不同，在第一齿盘带着第二齿盘转动的时候，使得两个螺纹杆的转动方向也相反，让其外表面的螺纹帽做向相运动，在螺纹帽运动的时候连接杆随着一起活动，通过限定板上的限定口的大小与连接杆的大小相适配，在其移动的时候，有效的避免其会绕着螺纹杆产生公转的问题，经过固定块初次固定的轴承本体，在螺纹杆移的时候，由于卡块的内径与轴承本体的外径相适配，从而将其卡住，来双重固定，从而达到了加工精确的目的。2、该农机轴承加工用固定座，通过橡胶套为橡胶制成，具有减缓惯性力的特点，在连接杆移动触碰到橡胶套的时候，有效的减小连接杆的缓冲惯性力，且经过限定口的宽度，通过连接杆避免了螺纹帽会对限定块和第二齿轮盘产生磨损，通过第一轴承和第二轴承使得转杆和旋转电机输出轴转动的时候更加稳定，通过安装四个避震脚，打破了传统的设备安装方法，采用新型安装技术，安装方便，同时具有隔震和消震作用，延长设备使用寿命，提高轴承本体的加工精度，因面对提高产品质量有显着效果，从而达到了加工精确的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图。图中：1底座、2第一轴承、3转杆、4第一齿轮、5支撑板、6第二轴承、7旋转电机、8第二齿轮、9第一齿盘、10限定块、11螺纹杆、12第二齿盘、13螺纹帽、14限定板、15限定口、16橡胶套、17连接杆、18固定块、19轴承本体、20卡块、21避震脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种农机轴承加工用固定座，包括底座1，底座1内腔底壁的左右两侧均固定安装有第一轴承2，两个第一轴承2呈对称分布于底座1中轴线的左右两侧，转杆3的外径分别与第一轴承2和第一齿轮4的内径相适配，第一轴承2的内部活动安装有转杆3，转杆3的外表面固定安装有第一齿轮4，底座1内腔的顶壁固定安装有支撑板5，支撑板5的底部固定安装有第二轴承6，底座1底部的中心固定安装有旋转电机7，旋转电机7的型号可以为Y80M1-2，电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，旋转电机7输出轴的外径分别与第二轴承6和第二齿轮8的内径相适配，通过旋转电机7在旋转的时候，其输出轴外表面的第二齿轮8由于与第一齿轮4相啮合，带动了两个转杆3逆向旋转，由于两个转杆3的旋转方向不同，在第一齿盘9带着第二齿盘12转动的时候，使得两个螺纹杆11的转动方向也相反，让其外表面的螺纹帽13做向相运动，在螺纹帽13运动的时候连接杆17随着一起活动，通过限定板14上的限定口15的大小与连接杆17的大小相适配，在其移动的时候，有效的避免其会绕着螺纹杆11产生公转的问题，经过固定块18初次固定的轴承本体19，在螺纹杆11移的时候，由于卡块20的内径与轴承本体19的外径相适配，从而将其卡住，来双重固定，从而达到了加工精确的目的，两个中侧限定块10呈对称分布于支撑板5中轴线的左右两侧，旋转电机7输出轴靠近底座1的一端贯穿并延伸至第二轴承6的内部，旋转电机7输出轴的外表面且位于底座1的内部固定安装有第二齿轮8，第一齿轮4与第二齿轮8相啮合，转杆3的顶部固定安装有第一齿盘9，底座1内腔的左右两侧壁与支撑板5相对的一侧均固定安装有限定块10，限定块10的内部活动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面固定安装有第二齿盘12，第二齿盘12和螺纹帽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农机轴承加工用固定座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底壁的左右两侧均固定安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内部活动安装有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面固定安装有第一齿轮(4)，所述底座(1)内腔的顶壁固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有第二轴承(6)，所述底座(1)底部的中心固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)输出轴靠近底座(1)的一端贯穿并延伸至第二轴承(6)的内部，所述旋转电机(7)输出轴的外表面且位于底座(1)的内部固定安装有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(8)相啮合，所述转杆(3)的顶部固定安装有第一齿盘(9)，所述底座(1)内腔的左右两侧壁与支撑板(5)相对的一侧均固定安装有限定块(10)，所述限定块(10)的内部活动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面固定安装有第二齿盘(12)，所述螺纹杆(11)的外表面固定安装有螺纹帽(13)，所述底座(1)内腔的左右两侧壁与支撑板(5)相对的一侧之间均固定安装有限定板(14)，所述限定板(14)的顶部开设有限定口(15)，所述限定口(15)内腔的左右两侧壁均固定安装有橡胶套(16)，所述螺纹帽(13)的顶部固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离螺纹帽(13)的一端贯穿并延伸至底座(1)的顶部，所述底座(1)顶部的中心固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的内部固定安装有轴承本体(19)，两个所述连接杆(17)相对的一侧均固定安装有卡块(20)，两个所述卡块(20)相啮合，所述底座(1)的底部固定安装有数量为四个的避震脚(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种农机轴承加工用固定座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底壁的左右两侧均固定安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内部活动安装有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面固定安装有第一齿轮(4)，所述底座(1)内腔的顶壁固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有第二轴承(6)，所述底座(1)底部的中心固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)输出轴靠近底座(1)的一端贯穿并延伸至第二轴承(6)的内部，所述旋转电机(7)输出轴的外表面且位于底座(1)的内部固定安装有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(8)相啮合，所述转杆(3)的顶部固定安装有第一齿盘(9)，所述底座(1)内腔的左右两侧壁与支撑板(5)相对的一侧均固定安装有限定块(10)，所述限定块(10)的内部活动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面固定安装有第二齿盘(12)，所述螺纹杆(11)的外表面固定安装有螺纹帽(13)，所述底座(1)内腔的左右两侧壁与支撑板(5)相对的一侧之间均固定安装有限定板(14)，所述限定板(14)的顶部开设有限定口(15)，所述限定口(15)内腔的左右两侧壁均固定安装有橡胶套(16)，所述螺纹帽(13)的顶部固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离螺纹帽(13)的一端贯穿并延伸至底座(1)的顶部，所述底座(1)顶部的中心固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的内部固定安装有轴承本...

【专利技术属性】
技术研发人员：段亮，
申请(专利权)人：恩施市长源轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42