一种球冠形封头定位成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球冠形封头定位成型模具，包括壳体以及壳体顶部设置的顶板，所述顶板下端面通过四个支杆与壳体上端面螺栓固定连接，所述壳体上端面开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有下压模具，且下压模具下端面通过压缩弹簧与第三滑槽下端面弹性连接，所述壳体内腔靠近下压模具两侧的部位通过扭簧转轴转动连接有第一转动板和第二转动板。本实用新型专利技术中，由于采用了竖杆与第一滑槽之间的滑动连接，实现了竖杆下端面挤压第一转动板导致停车，避免模具受到挤压损坏，又由于采用了连接滑块对于第一转动板和第二转动板之间的支撑，实现了第二转动板未限位后将限位滑块不受挤压，以便于压缩弹簧对于下压模具进行缓冲。

A positioning forming die for spherical cap head

【技术实现步骤摘要】
一种球冠形封头定位成型模具
本技术涉及封头生产模具
，尤其涉及一种球冠形封头定位成型模具。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。现有的封头在各种气瓶或者机器开孔处均受到广泛的应用，然而现有的封头在生产机器在加工过程中出现了以下的一些缺陷，首先，封头由圆板压制而成，在封头上料过程中容易出现铲车卸料不准导致挤压失败损伤模具问题；其次，封头模具自身运动往往会出现倾斜导致挤压失败，模具受损的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决挤压时封头不准导致挤压损坏模具的问题，而提出的一种球冠形封头定位成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球冠形封头定位成型模具，包括壳体以及壳体顶部设置的顶板，所述顶板下端面通过四个支杆与壳体上端面螺栓固定连接，所述壳体上端面开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有下压模具，且下压模具下端面通过压缩弹簧与第三滑槽下端面弹性连接，所述壳体内腔靠近下压模具两侧的部位通过扭簧转轴转动连接有第一转动板和第二转动板。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板下端面中心轴处焊接有液压泵，且液压泵下端面焊接有水平滑板，且水平滑板外侧通过四个贯穿孔与四个支杆滑动连接。<br>作为上述技术方案的进一步描述：所述下压模具顶部设置有上压模具，且上压模具与下压模具之间贴合有封头，并且上压模具上端面焊接有T形杆，所述T形杆竖直端贯穿水平滑板上下两侧，所述T形杆顶部膨胀端与水平滑板上端面卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述上压模具侧面转折处下端面焊接有压杆，所述壳体内腔第三滑槽外侧开设有第二滑槽，且第二滑槽与压杆滑动连接，所述壳体内腔中第二滑槽外侧部位开设有第一滑槽，且第一滑槽内腔滑动连接有连接滑块。作为上述技术方案的进一步描述：所述下压模具侧表壁靠近下端面的部位开设有限位滑块，且限位滑块与第二滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述水平滑板下端面开设有竖杆，且竖杆与第一滑槽滑动连接，并且竖杆与连接滑块共轴心，所述第一转动板远离下压模具的一侧与第一滑槽滑动连接，所述第一转动板靠近下压模具的一侧与第二滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转动板远离压缩弹簧的一侧与第一滑槽滑动连接，所述第二转动板远离压缩弹簧的一侧下端面与第一滑槽下表壁贴合，所述第二转动板靠近压缩弹簧的一侧与第二滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接滑块上端面与第一转动板下端面贴合，所述连接滑块下端面与第二转动板上端面贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用了压杆检测封头放置的准确性，由于采用了压杆与第二滑槽之间的滑动连接，实现了压杆挤压第一转动板的上端面，以及带动第一转动板的转动，从而实现了对于下压模具与封头之间的配合检测，当出现封头没有完全进入下压模具时，压杆无法与第二滑槽滑动，由于采用了竖杆与第一滑槽之间的滑动连接，实现了竖杆下端面挤压第一转动板导致停车，避免模具受到挤压损坏。2、本技术中，采用了第二转动板检测竖杆的运动位置，由于采用了水平滑板挤压上压模具，实现了上压模具推动封头和下压模具向底部运动，从而实现了限位滑块与第二转动板上端面贴合挤压以及竖杆下端面与第一转动板上端面贴合，又由于采用了连接滑块对于第一转动板和第二转动板之间的支撑，实现了第二转动板固定限位后将下压模具卡住，从而实现了下压模具与上压模具互相挤压完成封头的加工，当水平滑板与上压模具之间存在杂物或者其他结构带动上压模具下压时，此时竖杆无法运动到第一转动板的上端面，导致第二转动板由于限位滑块挤压发生偏转，使得下压模具无法受到限位挤压，以便于压缩弹簧对于下压模具进行缓冲保护。附图说明图1为本技术提出的一种球冠形封头定位成型模具的主要结构示意图；图2为本技术提出的一种球冠形封头定位成型模具的A-A处截面结构示意图；图3为本技术提出的一种球冠形封头定位成型模具的B-B处截面结构示意图。图例说明：1、液压泵；2、顶板；3、支杆；4、T形杆；5、水平滑板；6、第一滑槽；7、第一转动板；8、壳体；9、第二转动板；10、第二滑槽；11、第三滑槽；12、压缩弹簧；13、连接滑块；14、限位滑块；15、下压模具；16、封头；17、压杆；18、上压模具；19、竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种球冠形封头定位成型模具，包括壳体8以及壳体8顶部设置的顶板2，顶板2下端面通过四个支杆3与壳体8上端面螺栓固定连接，壳体8上端面开设有第三滑槽11，且第三滑槽11内部滑动连接有下压模具15，且下压模具15下端面通过压缩弹簧12与第三滑槽11下端面弹性连接，壳体8内腔靠近下压模具15两侧的部位通过扭簧转轴转动连接有第一转动板7和第二转动板9，以便于下压模具15在第三滑槽11内部滑动后收到限位挤压封头16，同时避免错位移位等问题发生时继续挤压导致模具损坏。具体的，如图1所示，顶板2下端面中心轴处焊接有液压泵1，且液压泵1下端面焊接有水平滑板5，且水平滑板5外侧通过四个贯穿孔与四个支杆3滑动连接，以便于液压泵1带动水平滑板5稳定的滑动带动上压模具18下压。具体的，如图1所示，下压模具15顶部设置有上压模具18，且上压模具18与下压模具15之间贴合有封头16，并且上压模具18上端面焊接有T形杆4，T形杆4竖直端贯穿水平滑板5上下两侧，T形杆4顶部膨胀端与水平滑板5上端面卡接，以便于水平滑板5与上压模具18之间互相限位，提高装置的稳定性。具体的，如图1所示，上压模具18侧面转折处下端面焊接有压杆17，壳体8内腔第三滑槽11外侧开设有第二滑槽10，且第二滑槽10与压杆17滑动连接，壳体8内腔中第二滑槽10外侧部位开设有第一滑槽6，且第一滑槽6内腔滑动连接有连接滑块13，使得连接滑块13固定在第一滑槽6内部。具体的，如图1所示，下压模具15侧表壁靠近下端面的部位开设有限位滑块14，且限位滑块14与第二滑槽10滑动连接，以便于第二转动板9通过限位滑块14对于下压模具15进行限位固定。具体的，如图1所示，水平滑板5下端面开设有竖杆19，且竖杆19与第一滑槽6滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球冠形封头定位成型模具，包括壳体(8)以及壳体(8)顶部设置的顶板(2)，所述顶板(2)下端面通过四个支杆(3)与壳体(8)上端面螺栓固定连接，其特征在于，所述壳体(8)上端面开设有第三滑槽(11)，且第三滑槽(11)内部滑动连接有下压模具(15)，且下压模具(15)下端面通过压缩弹簧(12)与第三滑槽(11)下端面弹性连接，所述壳体(8)内腔靠近下压模具(15)两侧的部位通过扭簧转轴转动连接有第一转动板(7)和第二转动板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球冠形封头定位成型模具，包括壳体(8)以及壳体(8)顶部设置的顶板(2)，所述顶板(2)下端面通过四个支杆(3)与壳体(8)上端面螺栓固定连接，其特征在于，所述壳体(8)上端面开设有第三滑槽(11)，且第三滑槽(11)内部滑动连接有下压模具(15)，且下压模具(15)下端面通过压缩弹簧(12)与第三滑槽(11)下端面弹性连接，所述壳体(8)内腔靠近下压模具(15)两侧的部位通过扭簧转轴转动连接有第一转动板(7)和第二转动板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种球冠形封头定位成型模具，其特征在于，所述顶板(2)下端面中心轴处焊接有液压泵(1)，且液压泵(1)下端面焊接有水平滑板(5)，且水平滑板(5)外侧通过四个贯穿孔与四个支杆(3)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种球冠形封头定位成型模具，其特征在于，所述下压模具(15)顶部设置有上压模具(18)，且上压模具(18)与下压模具(15)之间贴合有封头(16)，并且上压模具(18)上端面焊接有T形杆(4)，所述T形杆(4)竖直端贯穿水平滑板(5)上下两侧，所述T形杆(4)顶部膨胀端与水平滑板(5)上端面卡接。


4.根据权利要求3所述的一种球冠形封头定位成型模具，其特征在于，所述上压模具(18)侧面转折处下端面焊接有压杆(17)，所述壳体(8)内腔第三滑槽(11)外侧开设有第二滑槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德华，王汉勇，孙韶骏，
申请(专利权)人：浙江晟益封头有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33