滑轨芯子连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了滑轨芯子连续模，包括下模座，所述下模座上固定连接有多个滑杆，所述多个滑杆上滑动连接有压板，所述压板下端固定连接有上模座，所述上模座与下模座间设有模腔，多个所述滑杆的上端固定连接有顶板，所述压板的上端通过伸缩机构与顶板相连，所述下模座的前侧安装有控制面板，所述下模座的左侧设有清理机构，该模具不需要人工对模腔进行清理，操作方便简单，节省人力。

Continuous die for slide rail core

【技术实现步骤摘要】
滑轨芯子连续模
本技术涉及模具生产领域，尤其涉及滑轨芯子连续模。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。对于冲压模具来说，在工作的过程中模腔内会产生一些杂物，这些杂物的产生会影响模具生产的质量，对于模具模腔的清理，传统方法时人工拿着鼓风管对模腔进行清理，较为麻烦，且消耗人力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滑轨芯子连续模，该模具不需要人工对模腔进行清理，操作方便简单，节省人力。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：滑轨芯子连续模，包括下模座，所述下模座上固定连接有多个滑杆，所述多个滑杆上滑动连接有压板，所述压板下端固定连接有上模座，所述上模座与下模座间设有模腔，多个所述滑杆的上端固定连接有顶板，所述压板的上端通过伸缩机构与顶板相连，所述下模座的前侧安装有控制面板，所述下模座的左侧安装有清理机构。优选地，所述伸缩机构设置在顶板上的液压油缸，所述液压油缸的伸缩轴贯穿顶板并与压板的上端固定连接。优选地，所述清理机构包括设置在下模座一侧鼓风机和装置块，所述装置块内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构，所述装置块的上端设有鼓风条，所述鼓风条内设有风腔，所述风腔的一侧壁设有多个出风口，所述装置块上贯穿转动连接有旋转接头，所述旋转接头贯穿装置腔，所述旋转接头的上端安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端延伸至风腔内，所述旋转接头的下端安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端与鼓风机的出风口连接。优选地，转动机构包括设置在装置块上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有不完全齿轮，所述旋转接头扇固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与不完全齿轮相啮合，所述旋转接头上套有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与装置块的表面固定连接。优选地，所述出风口的风口倾斜向下。优选地，所述控制面板与鼓风机电性连接，所述控制面板与驱动电机电性连接，所述控制面板与液压油缸电性连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有清理机构，通过启动驱动电机带动转杆转动，转杆再通过传动机构带动鼓风条往复转动，对模腔进行清理，不需要人工操作，极为简单方便。2、通过控制面板即可启动驱动电机、液压油缸和鼓风机，设置有滑杆，利用滑杆进行导向，保证了模具冲压的准确性。附图说明图1为本技术提出的滑轨芯子连续模的结构示意图；图2为本技术提出的滑轨芯子连续模清理机构剖视示意图；图3为本技术提出的滑轨芯子连续模齿轮啮合示意图。图中：1鼓风机、2控制面板、3装置块、4驱动电机、5扭力弹簧、6鼓风条、7顶板、8液压油缸、9滑杆、10压板、11上模座、12模腔、13下模座、14不完全齿轮、15装置腔、16第二连接管、17传动齿轮、18第一连接管、19风腔、20出风口、21转杆、22旋转接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，滑轨芯子连续模，包括下模座13，下模座13上固定连接有多个滑杆9，多个滑杆9上滑动连接有压板10，压板10下端固定连接有上模座11，上模座11与下模座13间设有模腔12，多个滑杆9的上端固定连接有顶板7，压板10的上端通过伸缩机构与顶板7相连，下模座13的前侧安装有控制面板2，下模座13的左侧设有清理机构。其中，伸缩机构设置在顶板7上的液压油缸8，液压油缸8的伸缩轴贯穿顶板7并与压板10的上端固定连接。其中，清理机构包括设置在下模座13一侧鼓风机1和装置块3，装置块3内设有装置腔15，装置腔15内设有转动机构，装置块3的上端设有鼓风条6，鼓风条6内设有风腔19，风腔19的一侧壁设有多个出风口20，装置块3上贯穿转动连接有旋转接头22，旋转接头22贯穿装置腔15，旋转接头22的上端安装有第二连接管15，第二连接管15的另一端延伸至风腔19内，旋转接头22的下端安装有第二连接管16，第二连接管16的另一端与鼓风机1的出风口连接。其中，转动机构包括设置在装置块3上端的驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至装置腔15内并固定连接有转杆21，转杆21上固定连接有不完全齿轮14，旋转接头22扇固定连接有传动齿轮17，传动齿轮17与不完全齿轮14相啮合，旋转接头22上套有扭力弹簧5，扭力弹簧5的一端与装置块3的表面固定连接。其中，出风口20的风口倾斜向下，保证风可以吹至模腔12并对模腔12进行清理。其中，控制面板2与鼓风机1电性连接，控制面板2与驱动电机4电性连接，控制面板2与液压油缸8电性连接，通过控制面板2即可对驱动电机4、液压油缸8和鼓风机1进行启动。本技术中，使用时，通过启动液压油缸8即可进行模具的冲压，但需要进模腔12的清理时，只需启动鼓风机1，风从出风口传送到第二连接管16，再由旋转接头22传送到到第一连接管18，最痛送入风腔19内并与出风口20喷出，对模腔12进行清理，与此同时，启动驱动电机4带动转杆21转动，转杆21带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14与传动齿轮17啮合时，带动传动齿轮17转动，传动齿轮17带动第一连接管18转动，第一连接管18带动鼓风条6转动，此时扭力弹簧5处于拉紧状态，当两齿轮不啮合时，受扭力弹簧5的弹性作用，鼓风条6会回到原位，进行摆动鼓风，增加鼓风的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑轨芯子连续模，包括下模座（13），其特征在于，所述下模座（13）上固定连接有多个滑杆（9），所述多个滑杆（9）上滑动连接有压板（10），所述压板（10）下端固定连接有上模座（11），所述上模座（11）与下模座（13）间设有模腔（12），多个所述滑杆（9）的上端固定连接有顶板（7），所述压板（10）的上端通过伸缩机构与顶板（7）相连，所述下模座（13）的前侧安装有控制面板（2），所述下模座（13）的左侧设有清理机构。/n

【技术特征摘要】
1.滑轨芯子连续模，包括下模座（13），其特征在于，所述下模座（13）上固定连接有多个滑杆（9），所述多个滑杆（9）上滑动连接有压板（10），所述压板（10）下端固定连接有上模座（11），所述上模座（11）与下模座（13）间设有模腔（12），多个所述滑杆（9）的上端固定连接有顶板（7），所述压板（10）的上端通过伸缩机构与顶板（7）相连，所述下模座（13）的前侧安装有控制面板（2），所述下模座（13）的左侧设有清理机构。


2.根据权利要求1所述的滑轨芯子连续模，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在顶板（7）上的液压油缸（8），所述液压油缸（8）的伸缩轴贯穿顶板（7）并与压板（10）的上端固定连接。


3.根据权利要求1所述的滑轨芯子连续模，其特征在于，所述清理机构包括设置在下模座（13）一侧鼓风机（1）和装置块（3），所述装置块（3）内设有装置腔（15），所述装置腔（15）内设有转动机构，所述装置块（3）的上端设有鼓风条（6），所述鼓风条（6）内设有风腔（19），所述风腔（19）的一侧壁设有多个出风口（20），所述装置块（3）上贯穿设有旋转接头（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢燕玲，
申请(专利权)人：深圳市文峥鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44