一种金属夹芯板封边成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属夹芯板封边成型装置，其技术方案要点是：包括用于放置金属夹芯板的基座，所述基座的一侧固定有若干个液压缸的缸体，若干个所述液压缸的活塞杆端部分别固定有第一固定杆，若干个所述第一固定杆的端部分别固定在匚形的压合套上，所述压合套用以将L形端板压合成匚形并固定在所述金属夹芯板端侧，所述压合套在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，所述基座在背离所述液压缸的一侧安装固定有L形座，所述L形座上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部连接有第二固定杆；利用金属夹芯板封边成型装置能够实现对金属夹芯板的自动化封边，能够提高封边的稳定性和效率。

A forming device for edge sealing of metal sandwich panel

【技术实现步骤摘要】
一种金属夹芯板封边成型装置
本技术涉及板材加工领域，特别涉及一种金属夹芯板封边成型装置。
技术介绍
随着人们生活的提高，各种夹芯板的需求也越来越高，夹芯板通过采用了多层板材复合的形式，能够提高板材的综合性能。为了防止夹芯板层与层之间发生脱离，在生产过程中常常会在金属夹芯板的侧边包裹一层匚字形的端板，匚字形的端部即能够防止金属夹芯板在使用时端侧发生磨损，又能够防止其发出层与层的剥离。现有技术中为了实现对夹芯板的封边，多直接采用匚形的端板，然后将其卡在夹芯板端侧，从而实现封边。这样存在着一系列的缺点，如：在金属夹芯板封边生产时其自动化程度低下；此外，在金属夹芯板封边时金属夹芯板无法得到牢靠的自动化固定。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种金属夹芯板封边成型装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属夹芯板封边成型装置，包括用于放置金属夹芯板的基座，所述基座的一侧固定有若干个液压缸的缸体，若干个所述液压缸的活塞杆端部分别固定有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属夹芯板封边成型装置，包括用于放置金属夹芯板(1)的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的一侧固定有若干个液压缸(3)的缸体，若干个所述液压缸(3)的活塞杆端部分别固定有第一固定杆(4)，若干个所述第一固定杆(4)的端部分别固定在匚形的压合套(5)上，所述压合套(5)用以将L形端板(6)压合成匚形并固定在所述金属夹芯板(1)端侧，所述压合套(5)在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，所述基座(2)在背离所述液压缸(3)的一侧安装固定有L形座(7)，所述L形座(7)上固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的电机轴端部连接有第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)端部拆卸连接有驱动螺杆(...

【技术特征摘要】
1.一种金属夹芯板封边成型装置，包括用于放置金属夹芯板(1)的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的一侧固定有若干个液压缸(3)的缸体，若干个所述液压缸(3)的活塞杆端部分别固定有第一固定杆(4)，若干个所述第一固定杆(4)的端部分别固定在匚形的压合套(5)上，所述压合套(5)用以将L形端板(6)压合成匚形并固定在所述金属夹芯板(1)端侧，所述压合套(5)在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，所述基座(2)在背离所述液压缸(3)的一侧安装固定有L形座(7)，所述L形座(7)上固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的电机轴端部连接有第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)端部拆卸连接有驱动螺杆(10)，所述驱动螺杆(10)螺纹连接有固定板(11)内，所述固定板(11)沿竖直方向滑移连接在所述L形座(7)上，所述L形座(7)上固定有导向杆(12)，所述固定板(11)内开设有与所述导向杆(12)相互配合的导向孔(13)，所述固定板(11)上还焊接固定有用于压紧金属夹芯板(1)的L形压板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：所述液压缸(3)的活塞杆端部固定有第一轴环(15)，所述第一固定杆(4)端部固定有第二轴环(16)，所述第一轴环(15)和所述第二轴环(16)的外部共同螺纹连接有锁紧套(17)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡福生，胡福强，胡智吉，倪国林，
申请(专利权)人：无锡市福源来彩板型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32