板翅式换热器用分体式导风罩总成制造技术

本实用新型专利技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，包括至少两个导风罩组件；全部所述导风罩组件可拆卸地并排连接构成所述导风罩总成。通过将导风罩总成制成至少两个导风罩组件，有利于在有限的空间内对导风罩总成进行安装，具体可通过下列方式：在将板翅式换热器安置到位后，分别将全部导风罩组件按照能够排列成完整的导风罩总成的排布方式，放置到导风罩总成安装位上，然后将全部导风罩组件可拆卸连接起来，即得到完整的导风罩总成。从而简单快捷地完成了导风罩在有限空间的安装，解决了在某些应用场景下，特别是导风罩总成的安装位置是有限的情形下，导风罩总成的安装不便的技术问题。

Split air guide assembly for plate fin heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
板翅式换热器用分体式导风罩总成
本技术涉及换热器领域，特别是涉及板翅式换热器用分体式导风罩总成。
技术介绍
板翅式换热器是一种轻型、传热效率高的热交换设备。目前已经实现在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用。对于通过散热扇输入空气(冷流体)以带走待冷却流体的板翅式换热器而言，一般需要在空气入口处设置导风罩总成用以引导气流在预设的空气流道中按照一定的流动方向进行流动，使得散热扇的作用发挥至最大。可见，导风罩总成可以对这种带散热扇式的板翅式换热器的散热效果起到举足轻重的作用。在某些应用场景下，导风罩总成的安装位置是十分有限的，由此产生导风罩总成的安装困难。例如，在风力发电机的内部具有能够刚好容纳导风罩总成安装位的开口，但该开口处至导风罩总成安装位的底部的进深较小，使得导风罩总成的安装难度较大。
技术实现思路
在某些应用场景下，导风罩总成的安装位置是十分有限的，由此产生导风罩总成的安装困难。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：本技术提供一种板翅式换热器用分体式导风罩总成，包括至少两个导风罩组件；全部所述导风罩组件可拆卸地并排连接构成所述导风罩总成。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述导风罩总成还包括若干连接板；所述连接板上设置有成对排布的若干第一安装孔；相邻的两个导风罩组件上分别开设有与若干所述第一安装孔相应的第二安装孔；若干所述第一安装孔、若干所述第二安装孔和若干螺钉将所述连接板与相邻的两个所述导风罩组件固定。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述导风罩总成包括长方体壳体；所述长方体壳体的具有最大表面积的其中一个表面为长方体第一表面；所述长方体第一表面的正中位置开设有矩形通孔；所述长方体壳体上与所述长方体第一表面平行的表面为长方体第二表面；所述长方体第二表面的正中位置上开设有第二通孔。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述长方体壳体由两个所述导风罩组件连接构成；每一所述导风罩组件为一半的所述长方体壳体；每一所述导风罩组件包括一半的所述长方体第一表面和一半的所述长方体第二表面；用于组合两个所述导风罩组件的结合部的截面形状为矩形。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述第二通孔为圆形通孔；所述导风罩总成还包括两端开口的圆柱体壳体；所述圆柱体壳体的底面直径与所述圆形通孔的直径相等；所述圆柱体壳体的其中一个底面通过所述圆形通孔与所述长方体壳体连通。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述导风罩总成还包括防护网；所述防护网与所述圆柱体壳体的另一个底面可拆卸连接；所述防护网的中部设置有用于伸入电机轴的第二圆形通孔。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述圆柱体壳体为透明壳体。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述防护网的中部设置有环形结构件；所述第二圆形通孔为所述环形结构件的中心通孔；所述环形结构件上设置有用于固定电机的若干第三安装孔；所述防护网上与所述圆柱体壳体的连接部为防护网边沿；所述防护网上还设置有若干加强筋；所述加强筋的一端固定于所述环形结构件上；所述加强筋的另一端固定在所述防护网边沿上；全部所述加强筋对称分布在所述防护网上。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述圆柱体壳体与所述长方体壳体可拆卸连接。本技术提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述圆柱体壳体的其中一个底面沿径向延长线的方向延伸出环形外沿；所述环形外沿上设置有若干第四安装孔；所述长方体第二表面上设置有与若干所述第四安装孔相应的若干第五安装孔；所述圆柱体壳体与所述长方体壳体通过全部所述第四安装孔、全部所述第五安装孔和若干螺钉固定。本技术具有的优点或者有益效果：本技术提供一种板翅式换热器用分体式导风罩总成，包括至少两个导风罩组件；全部导风罩组件可拆卸地连接构成导风罩总成。通过将导风罩总成制成至少两个导风罩组件，有利于在有限的空间内对导风罩总成进行安装，具体可以通过下列方式：在将板翅式换热器安置到位后，分别将全部导风罩组件按照能够排列成完整的导风罩总成的排布方式，依次放置到导风罩总成安装位上，然后将全部导风罩组件可拆卸连接起来，即得到完整的导风罩总成。从而简单快捷地完成了导风罩在有限空间的安装，解决了在某些应用场景下，特别是导风罩总成的安装位置是十分有限的情形下，导风罩总成的安装不便的技术问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术的实施例1的装配有分体式导风罩总成的板翅式换热器上的立体示意图；图2是图1的仰视图；图3是图1的左视图；图4是图1的正视图；图5是本技术的实施例1的分体式导风罩总成的爆炸分解图；图6是本技术的实施例1的分体式导风罩总成的长方体壳体示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1现有技术中，在某些应用场景下，导风罩总成的安装位置是十分有限的，由此产生导风罩总成的安装困难。例如，在风力发电机的内部具有能够刚好容纳导风罩总成安装位的开口，但该开口处至导风罩总成安装位的底部的进深较小，使得导风罩总成的安装难度较大。为解决上述技术问题，本实施例提供一种板翅式换热器用分体式导风罩总成2，如图1～4所示，包括至少两个导风罩组件21；全部导风罩组件21可拆卸地并排连接构成导风罩总成2。通过将导风罩总成2制成至少两个导风罩组件21，有利于在有限的空间内对导风罩总成2进行安装，具体可以通过下列方式：在将板翅式换热器1安置到位后，分别将全部导风罩组件21按照能够排列成完整的导风罩总成2的排布方式，依次放置到导风罩总成安装位上，然后将全部导风罩组件21可拆卸连接起来，即得到完整的导风罩总成2。然后通过安装孔将导风罩总成2整体固定于板翅式换热器1上。从而简单快捷地完成了导风罩总成2在有限空间的安装，解决了在某些应用场景下，特别是导风罩总成2的安装位置是十分有限的情形下，导风罩总成2的安装不便的技术问题。为了使得导风罩组件能够方便地进行拆装，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，如图1～5所示，导风罩总成2还包括若干连接板22；连接板22上设置有成对排布的若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，包括至少两个导风罩组件；全部所述导风罩组件可拆卸地并排连接构成所述导风罩总成。/n

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，包括至少两个导风罩组件；全部所述导风罩组件可拆卸地并排连接构成所述导风罩总成。


2.根据权利要求1所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述导风罩总成还包括若干连接板；所述连接板上设置有成对排布的若干第一安装孔；相邻的两个导风罩组件上分别开设有与若干所述第一安装孔相应的第二安装孔；若干所述第一安装孔、若干所述第二安装孔和若干螺钉将所述连接板与相邻的两个所述导风罩组件固定。


3.根据权利要求1所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述导风罩总成包括长方体壳体；所述长方体壳体的具有最大表面积的其中一个表面为长方体第一表面；所述长方体第一表面的正中位置开设有矩形通孔；所述长方体壳体上与所述长方体第一表面平行的表面为长方体第二表面；所述长方体第二表面的正中位置上开设有第二通孔。


4.根据权利要求3所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述长方体壳体由两个所述导风罩组件连接构成；每一所述导风罩组件为一半的所述长方体壳体；每一所述导风罩组件包括一半的所述长方体第一表面和一半的所述长方体第二表面；用于组合两个所述导风罩组件的结合部的截面形状为矩形。


5.根据权利要求4所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述第二通孔为圆形通孔；所述导风罩总成还包括两端开口的圆柱体壳体；所述圆柱体壳体的底面直径与所述圆形通孔的直径相等；...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁松，
申请(专利权)人：常州安迪维换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32