浆纱生产线制造技术

本发明专利技术涉及浆纱的技术领域，尤其是涉及一种浆纱生产线，其包括上料装置、上浆装置、预烘干装置、再烘干装置和收料装置，上料装置、上浆装置、预烘干装置、再烘干装置和收料装置中设有导料装置，导料装置包括用于夹持经纱的夹持件，导料装置还包括与夹持件的两端滑动连接且依次穿过上料装置、上浆装置、预烘干装置、再烘干装置和收料装置内部的导轨，上料装置中设有返驱动器，返驱动器的输出端与夹持件之间连接有返皮带，收料装置中设有往驱动器，往驱动器的输出端与夹持件之间连接有往皮带。通过驱动器和皮带带动夹持件运动，完成导纱工作，本发明专利技术具有节省原料、节省成本、自动化程度高、浆纱加工效率高的效果。

Sizing production line

【技术实现步骤摘要】
浆纱生产线
本专利技术涉及浆纱的
，尤其是涉及一种浆纱生产线。
技术介绍
浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。现有的浆纱工艺如申请号为2018101163254的专利技术专利，公开了一种用于印花经纱的上浆方法，方法中提到对经过印花操作的经纱进行上浆，上浆采用浆液喷淋的方式，节省浆料，降低成本，上浆后的经纱输入至烘燥装置中从而将经纱中多余的水分烘干形成浆纱。而操作人员在加工开始前，向生产线中穿设经纱时，即导纱过程，通常会先将一段废经纱穿设在生产线中，而后将待加工的经纱连接在废经纱上，随后启动生产线，废经纱带动待加工经纱移动，从而将待加工经纱穿设在生产线中，等到废经纱全部移动到收料端后，对废经纱进行收集，等到生产线中的待加工经纱即将完成加工时，将废经纱连接在待加工经纱上，使最后一段待加工经纱带动废经纱移动，重新将废经纱穿设在生产线中，以便下一次导纱使用。但此种导纱方法需要反复运送废经纱，且待加工经纱与废经纱需要进行连接，操作麻烦，所需时间久，因此效率较低，而工厂每天会将大量的经纱加工成浆纱，因此需要多次导纱，从而出现多次搬运废经纱，连接废经纱的情况，进一步降低了浆纱的生产效率。<br>
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种浆纱加工效率高的浆纱生产线。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浆纱生产线，依次包括上料装置、上浆装置、预烘干装置和收料装置，还包括再烘干装置，所述再烘干装置位于预烘干装置和收料装置之间，所述上料装置、上浆装置、预烘干装置、再烘干装置和收料装置中设有导料装置，所述导料装置包括用于夹持经纱的夹持件，所述导料装置还包括与所述夹持件的两端滑动连接且依次穿过上料装置、上浆装置、预烘干装置、再烘干装置和收料装置内部的导轨，所述上料装置中设有返驱动器，所述返驱动器的输出端与夹持件之间连接有返皮带，所述收料装置中设有往驱动器，所述往驱动器的输出端与夹持件之间连接有往皮带。通过采用上述技术方案，操作人员将缠绕有经纱的辊安装在上料装置中，而后通过夹持件夹持经纱的一端端头，启动往驱动器，往驱动器拉动往皮带，往皮带拉动夹持件移动。由于夹持件的两端位于导轨中，因此夹持件的移动轨迹按照导轨移动。操作人员根据经纱在生产线中缠绕的路径安装导轨，从而使夹持件将经纱缠绕到生产线中。而后操作人员启动返驱动器，返驱动器通过返皮带拉动夹持件重新回到上料装置中，从而使夹持件在导轨中往复。通过导料装置完成了经纱的上料，与现有技术中使用废经纱完成导纱相比，操作人员无需反复搬移废经纱，人工劳度降低。两个电机拉动夹持件在导轨中运动，相比于人工搬运废经纱，导纱效率高，从而提高浆纱的加工效率。通过两个驱动器控制导纱过程，生产线的自动化程度提高。夹持件专门用于夹持经纱，使用夹持件夹持经纱更便捷和高效，进一步提高导纱效率，降低人工劳度，提高浆纱加工效率。生产线中设置有预烘干装置和再烘干装置，两次烘干，使浆液与经纱融合的更充分，形成的浆纱不易断裂。因为设置了两次烘干，因此浆纱的升温是循序渐进的，不至于短时间内升温过快，导致浆纱硬度过高，降低浆纱质量，从而使生产线中加工出的浆纱质量更好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨与夹持件抵接的三个侧面上均设有若干与导轨转动连接的滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠与夹持件接触后，在导轨中转动，不设置滚珠，导轨与夹持件之间为滑动摩擦，设置滚珠后，导轨与夹持件之间为滚动摩擦，滚动摩擦不易使导轨和夹持件上产生过多热量，延长导轨和夹持件的使用寿命，节省成本。滚动摩擦噪音小，保护环境，保护工作人员的身体健康。滚动摩擦不易出现卡死现象，夹持件的移动更顺畅，从而能够更快速的完成导纱工作，提高导纱效率，从而提高浆纱加工效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨中设有磁性件。通过采用上述技术方案，磁性件便于导轨的安装，生产线中各个装置的机架均能吸附磁性件，因此操作人员只需要调整导轨位于生产线中的位置和角度即可完成导轨的安装。导轨安装和拆卸均方便快捷，降低人工劳度，提高导轨的安装效率，从而提高浆纱的加工效率。若生产线中需要更换装置或增加装置时，便于拆卸和安装的导轨使生产线施工更便利和高效。导轨可拆卸连接在生产线中，生产线中的装置可以更换，提高生产线的灵活性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨由若干轨道拼接而成，每个所述轨道中均设有磁性件，所述轨道包括直线形、U形、半圆形和90度的弧形。通过采用上述技术方案，导轨由多种不同形状的轨道拼接而成，使导轨引导夹持件移动时，夹持件的移动轨迹更贴合经纱的移动轨迹，提高导轨的实用性。操作人员根据经纱的移动轨迹，选择不同形状的轨道，一方面避免环形轨道与生产线中的装置产生干涉，一方面能够缩短导轨的长度，使夹持件的运动距离缩短，提高导纱效率。由于轨道的形状有多种不同，因此导轨的拼接灵活性提高，使导轨的拼接更方便和快捷。且当生产线需要更换装置或增加装置时，只将生产线中需要更换装置的那段导轨进行拆卸即可，降低人工劳度，提高效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括固定薄板，所述固定薄板的上方设有夹持板，所述固定薄板的两端均固定连接有连接头，所述夹持板与连接头之间通过卷簧连接，所述连接头远离固定薄板的一端设有与导轨滑动连接的滑动杆。通过采用上述技术方案，操作人员在使用夹持件夹持经纱时，向上扳动夹持板，再将经纱插入到夹持板和固定薄板之间，随后释放夹持板，夹持板受到卷簧的力，向靠近固定薄板的方向运动，从而将经纱夹紧在夹持板和固定薄板之间。夹持件夹持经纱的过程方便快捷，提高了浆纱的加工效率，降低人工劳度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接头远离固定薄板的一端设有容纳槽，所述容纳槽中设有弹性件，所述弹性件与滑动杆连接。通过采用上述技术方案，滑动杆与弹性件连接，滑动杆在容纳槽中移动，使夹持件的总长度能够适应生产线中不同装置的宽度，从而使生产线中的各个装置宽度可以控制在一定范围内，不必一定相同。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上浆装置包括上浆机架，所述上浆机架中设有上浆中心辊，所述上浆中心辊靠近上料装置的一侧设有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊一上一下设置，所述上浆中心辊远离第一挤压辊的一侧设有第三挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊均与上浆中心辊抵接，所述第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊上均设有弹性套，所述上浆中心辊的上方设有与上浆机架连接的喷浆管，所述喷浆管上设有若干喷浆孔，所述喷浆管的一端连接有进浆斗，所述进浆斗的上方设有漏浆管，所述上浆机架的一侧设有与漏浆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆纱生产线，依次包括上料装置(1)、上浆装置(2)、预烘干装置(3)和收料装置(5)，其特征在于：还包括再烘干装置(4)，所述再烘干装置(4)位于预烘干装置(3)和收料装置(5)之间，所述上料装置(1)、上浆装置(2)、预烘干装置(3)、再烘干装置(4)和收料装置(5)中设有导料装置(6)，所述导料装置(6)包括用于夹持经纱的夹持件(61)，所述导料装置(6)还包括与所述夹持件(61)的两端滑动连接且依次穿过上料装置(1)、上浆装置(2)、预烘干装置(3)、再烘干装置(4)和收料装置(5)内部的导轨(62)，所述上料装置(1)中设有返驱动器(11)，所述返驱动器(11)的输出端与夹持件(61)之间连接有返皮带(12)，所述收料装置(5)中设有往驱动器(51)，所述往驱动器(51)的输出端与夹持件(61)之间连接有往皮带(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆纱生产线，依次包括上料装置(1)、上浆装置(2)、预烘干装置(3)和收料装置(5)，其特征在于：还包括再烘干装置(4)，所述再烘干装置(4)位于预烘干装置(3)和收料装置(5)之间，所述上料装置(1)、上浆装置(2)、预烘干装置(3)、再烘干装置(4)和收料装置(5)中设有导料装置(6)，所述导料装置(6)包括用于夹持经纱的夹持件(61)，所述导料装置(6)还包括与所述夹持件(61)的两端滑动连接且依次穿过上料装置(1)、上浆装置(2)、预烘干装置(3)、再烘干装置(4)和收料装置(5)内部的导轨(62)，所述上料装置(1)中设有返驱动器(11)，所述返驱动器(11)的输出端与夹持件(61)之间连接有返皮带(12)，所述收料装置(5)中设有往驱动器(51)，所述往驱动器(51)的输出端与夹持件(61)之间连接有往皮带(52)。


2.根据权利要求1所述的浆纱生产线，其特征在于：所述导轨(62)与夹持件(61)抵接的三个侧面上均设有若干与导轨(62)转动连接的滚珠(63)。


3.根据权利要求1所述的浆纱生产线，其特征在于：所述导轨(62)中设有磁性件(64)。


4.根据权利要求3所述的浆纱生产线，其特征在于：所述导轨(62)由若干轨道(65)拼接而成，每个所述轨道(65)中均设有磁性件(64)，所述轨道(65)包括直线形、U形、半圆形和90度的弧形。


5.根据权利要求1所述的浆纱生产线，其特征在于：所述夹持件(61)包括固定薄板(611)，所述固定薄板(611)的上方设有夹持板(612)，所述固定薄板(611)的两端均固定连接有连接头(613)，所述夹持板(612)与连接头(613)之间通过卷簧(614)连接，所述连接头(613)远离固定薄板(611)的一端设有与导轨(62)滑动连接的滑动杆(615)。


6.根据权利要求5所述的浆纱生产线，其特征在于：所述连接头(613)远离固定薄板(611)的一端设有容纳槽(616)，所述容纳槽(616)中设有弹性件(617)，所述弹性件(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文博，陈群艺，
申请(专利权)人：江苏三盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32