一种百香果籽油提取压榨设备制造技术

本发明专利技术提供一种百香果籽油提取压榨设备，其结构包括百香果籽粒入料斗、连接套、烘接螺旋压榨机头、榨渣复提取包覆料自卸装置、出油管口、动力机箱、底脚、补充旋锁，为了增大产出量，通常会通过无水乙醚对百香果籽渣进行二次提取，并通过中阻隔料机构将压制料管内部的籽渣隔段分布，令籽渣通入中，并在中阻隔料机构的作用下，令滤袋将气道扎破，令滤袋能够将籽渣完全包覆起来，并脱落进入下方的索式抽提筒中，由于籽渣处于刚输出的状态，内部的残留油脂尚未收缩凝固，能够轻易将其破碎并在滤纸自动包扎后进行提取，在反应时间上能够有大幅度的缩短，并且更加安全，能够在一次提取的过程中完成两次提取。

A kind of extraction and pressing equipment for passion fruit seed oil

【技术实现步骤摘要】
一种百香果籽油提取压榨设备
本专利技术属于压榨领域，更具体地说，特别涉及一种百香果籽油提取压榨设备。
技术介绍
百香果籽油中含有多酚类物质，由于其能够清除超氧阴离子与DPPH自由基其实用价值较高，而并且纯油压榨提取的价值最高，而其同重量中的百香果籽通过压榨所产出的籽油输出量也是最少的。基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种百香果籽油提取压榨设备主要存在以下不足，比如：为了增大产出量，通常会通过无水乙醚对百香果籽渣进行二次提取，而百香果籽渣会在输出时形成籽渣条，通过输出集结对其进行集体粉碎后，再将其用滤纸包扎，放入索式抽提筒中提取，而百香果籽渣条在外输出后会迅速降温，内部的残留油脂遇冷会迅速收缩凝固在渣条的内层，从而形成硬度相较于刚输出时偏硬的状态，在碎裂后容易形成尖锐并且硬度偏高的片状物，需要手动用滤纸将其包扎起来，容易刮伤手掌，并且其形成硬度较强的籽渣片，在提取中需要花费更多的反应时间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种百香果籽油提取压榨设备，以解决现有为了增大产出量，通常会通过无水乙醚对百香果籽渣进行二次提取，而百香果籽渣会在输出时形成籽渣条，通过输出集结对其进行集体粉碎后，再将其用滤纸包扎，放入索式抽提筒中提取，而百香果籽渣条在外输出后会迅速降温，内部的残留油脂遇冷会迅速收缩凝固在渣条的内层，从而形成硬度相较于刚输出时偏硬的状态，在碎裂后容易形成尖锐并且硬度偏高的片状物，需要手动用滤纸将其包扎起来，容易刮伤手掌，并且其形成硬度较强的籽渣片，在提取中需要花费更多的反应时间的问题。针对现有技术的不足，本专利技术一种百香果籽油提取压榨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种百香果籽油提取压榨设备，其结构包括百香果籽粒入料斗、连接套、烘接螺旋压榨机头、榨渣复提取包覆料自卸装置、出油管口、动力机箱、底脚、补充旋锁，所述百香果籽粒入料斗底端通过连接套与烘接螺旋压榨机头顶端相焊接，所述烘接螺旋压榨机头内部固定安装有榨渣复提取包覆料自卸装置，所述出油管口顶端通过嵌入的方式安装在烘接螺旋压榨机头底端，所述补充旋锁设于动力机箱右侧面，所述底脚共设有四个且固定安装在动力机箱底端四角。所述榨渣复提取包覆料自卸装置包括压制料管、压切碎料机构、榨渣包覆料自卸机构、包覆料带筒锁接套、料管吊套，所述压切碎料机构通过贴合插嵌的方式安装在压制料管中间段，所述压制料管通过料管吊套与烘接螺旋压榨机头固定连接在一起，所述榨渣包覆料自卸机构左端通过嵌入的方式安装在压制料管内部，所述榨渣包覆料自卸机构右端与料带筒锁接套固定连接在一起。作为优选，所述压切碎料机构包括支撑配锁弧套片、贴合条、碎压筒、侧扣片、错刀，所述支撑配锁弧套片顶端面与碎压筒底端面相贴合，所述侧扣片通过嵌入的方式安装在支撑配锁弧套片右侧内部，所述碎压筒内部固定装设有错刀，所述碎压筒前后端均设有贴合条，所述碎压筒内部固定安装有两层相互交错的错刀，在百香果籽渣条片通过时，会直接被错刀进行割裂，由于渣条片本身就是较多的百香果籽压制形成的，当局部受到较强应力割开后，相邻的籽片也会脱落。作为优选，所述榨渣包覆料自卸机构包括中阻隔料机构、料包滤袋、活动链、滤袋配接条、扣接齿片，所述滤袋配接条左端设有中阻隔料机构，所述料包滤袋固定安装在滤袋配接条内部，所述活动链与扣接齿片机械连接在一起，所述扣接齿片通过嵌入的方式安装在滤袋配接条侧面，所述榨渣包覆料自卸机构中的料包滤袋能够不断的盛接通过压制料管输出的百香果籽渣并将其包覆起来，通过中阻隔料机构在行进过程中对其会产生压制力，从而令料包滤袋从滤袋配接条上脱落，并同时能够牵动滤袋配接条移接下一个料包滤袋。作为优选，所述料包滤袋包括气道、弹力束、阻槽环、扎泄收束结构、滤袋，所述气道通过嵌入的方式安装在阻槽环内部，所述弹力束与气道为一体化结构，所述扎泄收束结构位于气道背部，所述滤袋与弹力束为一体化结构。作为优选，所述中阻隔料机构包括嵌阻腔片、连轴、配接辅条、弹阻封筒、续袋牵换勾，所述续袋牵换勾固定安装在连轴右下端，所述嵌阻腔片通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片右端，所述配接辅条右侧与嵌阻腔片左端机械连接在一起，所述弹阻封筒顶端通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片底端内部。作为优选，所述扎泄收束结构包括固定带、辅扣槽、气嵌条、固撑座、扎头，所述固定带与辅扣槽为一体化结构，所述气嵌条通过嵌入的方式安装在辅扣槽内部，所述固撑座顶端固定安装有扎头。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术为了增大产出量，通常会通过无水乙醚对百香果籽渣进行二次提取，而百香果籽渣会在输出时形成籽渣条后，进行持续回返内输出，利用压切碎料机构将其定位分割成碎渣，再通过其持续通入的压力，能够推动中阻隔料机构，并通过中阻隔料机构将压制料管内部的籽渣隔段分布，令籽渣通入中，并在中阻隔料机构的作用下，令滤袋将气道扎破，令滤袋能够将籽渣完全包覆起来，并脱落进入下方的索式抽提筒中，由于籽渣处于刚输出的状态，内部的残留油脂尚未收缩凝固，能够轻易将其破碎并在滤纸自动包扎后进行提取，在反应时间上能够有大幅度的缩短，并且更加安全，能够在一次提取的过程中完成两次提取。附图说明图1为本专利技术一种百香果籽油提取压榨设备的结构示意图。图2为本专利技术一种百香果籽油提取压榨设备的榨渣复提取包覆料自卸装置俯视剖面结构示意图。图3为压切碎料机构内部详细结构示意图。图4为榨渣包覆料自卸机构内部详细结构示意图。图5为料包滤袋内部详细结构示意图。图6为扎泄收束结构内部详细结构示意图。图7为中阻隔料机构内部详细结构示意图。图8为续袋牵换勾详细结构示意图。图中：百香果籽粒入料斗-1、连接套-2、烘接螺旋压榨机头-3、榨渣复提取包覆料自卸装置-4、出油管口-5、动力机箱-6、底脚-7、补充旋锁-8、压制料管-a1、压切碎料机构-a2、榨渣包覆料自卸机构-a3、包覆料带筒锁接套-a4、料管吊套-a5、支撑配锁弧套片-a21、贴合条-a22、碎压筒-a23、侧扣片-a24、错刀-a25、中阻隔料机构-a31、料包滤袋-a32、活动链-a33、滤袋配接条-a34、扣接齿片-a35、气道-q1、弹力束-q2、阻槽环-q3、扎泄收束结构-q4、滤袋-q5、嵌阻腔片-a311、连轴-a312、配接辅条-a313、弹阻封筒-a314、续袋牵换勾-a315、固定带-q41、辅扣槽-q42、气嵌条-q43、固撑座-q44、扎头-q45。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种百香果籽油提取压榨设备，其结构包括百香果籽粒入料斗（1）、连接套（2）、烘接螺旋压榨机头（3）、榨渣复提取包覆料自卸装置（4）、出油管口（5）、动力机箱（6）、底脚（7）、补充旋锁（8），其特征在于：/n所述百香果籽粒入料斗（1）底端通过连接套（2）与烘接螺旋压榨机头（3）顶端相焊接，所述烘接螺旋压榨机头（3）内部固定安装有榨渣复提取包覆料自卸装置（4），所述出油管口（5）顶端通过嵌入的方式安装在烘接螺旋压榨机头（3）底端，所述补充旋锁（8）设于动力机箱（6）右侧面，所述底脚（7）共设有四个且固定安装在动力机箱（6）底端四角；/n所述榨渣复提取包覆料自卸装置（4）包括压制料管（a1）、压切碎料机构（a2）、榨渣包覆料自卸机构（a3）、包覆料带筒锁接套（a4）、料管吊套（a5），所述压切碎料机构（a2）通过贴合插嵌的方式安装在压制料管（a1）中间段，所述压制料管（a1）通过料管吊套（a5）与烘接螺旋压榨机头（3）固定连接在一起，所述榨渣包覆料自卸机构（a3）左端通过嵌入的方式安装在压制料管（a1）内部，所述榨渣包覆料自卸机构（a3）右端与料带筒锁接套（a4）固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种百香果籽油提取压榨设备，其结构包括百香果籽粒入料斗（1）、连接套（2）、烘接螺旋压榨机头（3）、榨渣复提取包覆料自卸装置（4）、出油管口（5）、动力机箱（6）、底脚（7）、补充旋锁（8），其特征在于：
所述百香果籽粒入料斗（1）底端通过连接套（2）与烘接螺旋压榨机头（3）顶端相焊接，所述烘接螺旋压榨机头（3）内部固定安装有榨渣复提取包覆料自卸装置（4），所述出油管口（5）顶端通过嵌入的方式安装在烘接螺旋压榨机头（3）底端，所述补充旋锁（8）设于动力机箱（6）右侧面，所述底脚（7）共设有四个且固定安装在动力机箱（6）底端四角；
所述榨渣复提取包覆料自卸装置（4）包括压制料管（a1）、压切碎料机构（a2）、榨渣包覆料自卸机构（a3）、包覆料带筒锁接套（a4）、料管吊套（a5），所述压切碎料机构（a2）通过贴合插嵌的方式安装在压制料管（a1）中间段，所述压制料管（a1）通过料管吊套（a5）与烘接螺旋压榨机头（3）固定连接在一起，所述榨渣包覆料自卸机构（a3）左端通过嵌入的方式安装在压制料管（a1）内部，所述榨渣包覆料自卸机构（a3）右端与料带筒锁接套（a4）固定连接在一起。


2.如根据权利要求1所述的一种百香果籽油提取压榨设备，其特征在于：所述压切碎料机构（a2）包括支撑配锁弧套片（a21）、贴合条（a22）、碎压筒（a23）、侧扣片（a24）、错刀（a25），所述支撑配锁弧套片（a21）顶端面与碎压筒（a23）底端面相贴合，所述侧扣片（a24）通过嵌入的方式安装在支撑配锁弧套片（a21）右侧内部，所述碎压筒（a23）内部固定装设有错刀（a25），所述碎压筒（a23）前后端均设有贴合条（a22）。


3.如根据权利要求1所述的一种百香果籽油提取压榨设备，其特征在于：所述榨渣包覆料自卸机构（a3）包括中阻隔料机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，王道波，朱宇林，刘召亮，罗志辉，
申请(专利权)人：玉林师范学院，
类型：发明
国别省市：广西;45