一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃及制备方法技术

本申请公开了一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low‑E玻璃及制备方法，超屏蔽隔热型三银可钢化Low‑E玻璃包括：玻璃基片，玻璃基片上由内到外依次相邻地复合有十四个膜层，其中，第一膜层即最内膜层为ZrO

A kind of super shield and heat insulation three silver toughenable Low-E glass and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃及制备方法
本专利技术属于玻璃制造
，尤其涉及一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃及制备方法。
技术介绍
玻璃是一种重要的建材，现代高层建筑大多采用玻璃幕墙，目前人们普遍将单层平板玻璃应用在玻璃幕墙上，其具有良好的透光性，但是隔热效果较差，窗外的红外线容易透过玻璃辐射到室内，造成室内温度高，特别是夏季，室内温度过高容易造成人体不适并且耗费空调的电费，现有技术中通过将内外两片玻璃制成中空玻璃，或在玻璃的空腔面镀上低辐射膜，但其隔热性能以及透光性仍不能满足客户要求。
技术实现思路
(一)专利技术目的为了克服以上不足，本专利技术的目的在于提供一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃及制备方法，以解决现有的玻璃隔热效果以及投光性能不理想的技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本申请一方面提供的技术方案如下：一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，包括：玻璃基片，玻璃基片上由内到外依次相邻地复合有十四个膜层，其中第一膜层即最内膜层为ZrO2层，第二膜层为Nb2O5层，第三膜层为AZO层，第四膜层为Ag层，第五膜层为NiCr层，第六膜层为AZO层，第七膜层为Ag层，第八膜层为NiCr层，第九膜层为AZO层，第十膜层为Ag层，第十一膜层为NiCr层，第十二膜层为AZO层，第十三膜层为Si3N4层,第十四膜层ZrO2层。进一步地，第一膜层即最内膜层ZrO2层的厚度为35～50nm，第十四膜层ZrO2层的厚度为30～35nm。进一步地，第二膜层Nb2O5层的厚度为15～22nm。进一步地，第三膜层AZO层的厚度为9～12nm，第六膜层AZO层的厚度为110～113nm，第九膜层AZO层的厚度为48～53nm，第十二膜层AZO层的厚度为68～72nm。进一步地，第四膜层Ag层的厚度为6～8nm。进一步地，第五膜层NiCr层的厚度为3～5nm，第八膜层NiCr层的厚度为1.5～2.5nm，第十一膜层NiCr层的厚度为1.5～2nm。进一步地，第七膜层Ag层的厚度为17～18nm。进一步地，第十膜层Ag层的厚度为5.5～6.5nm。进一步地，第十三膜层Si3N4层的厚度为80～90nm。本申请另一方面提供了一种制备超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤一：清洗超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃的玻璃基片；步骤二：在玻璃基片完成清洗后，对玻璃基片进行磁控溅射以镀膜，步骤二包括：(1)在玻璃基片上磁控溅射ZrO2层，采用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，用交流中频电源溅射半导体材料，氩气和氧气的比例为1:2.5；(2)磁控溅射Nb2O5层，采用氩气作为保护气体，用交流中频电源溅射陶瓷靶；(3)磁控溅射AZO层，用中频交流电源溅射陶瓷ZnAZO靶，用氩气作为反应气体并掺入少量O2,氩气和氧气的比例为10:1.4；(4)磁控溅射Ag层，采用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射银靶；(5)磁控溅射NiCr层，用直流电源溅射；(6)磁控溅射AZO层，用交流中频电源溅射陶瓷ZnAZO靶，用氩气作为溅射气体并掺入少量O2,氩气和氧气的比例为10:1.5；(7)磁控溅射Ag层，采用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射银靶；(8)磁控溅射NiCr层，用直流电源溅射；(9)磁控溅射AZO层，用交流中频电源溅射陶瓷ZnAZO靶，用氩气作为溅射气体并掺入少量O2,氩气和氧气的比例为10:1.45；(10)磁控溅射Ag层，采用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射银靶；(11)磁控溅射NiCr层，用直流电源溅射；(12)磁控溅射AZO层，用交流中频电源溅射陶瓷ZnAZO靶，用氩气作为溅射气体并掺入少量O2,氩气和氧气的比例为10:1.45；(13)磁控溅射Si3N4层，采用氮气作为反应气体，氩气作为保护气体，用交流中频电源溅射半导体材料，氩气和氮气的比例为1:1.2；半导体材料为Si和铝，其比为98:2，密度为98％；(14)在玻璃基片上磁控溅射ZrO2层，采用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，用交流中频电源溅射半导体材料，氩气和氧气的比例为1:1.5；步骤三：将玻璃基片取出，得到超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃。借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本申请的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃通过在玻璃基片上从内到外依次复合了ZrO2层、Nb2O5层、AZO层、Ag层、NiCr层、AZO层、Ag层、NiCr层、AZO层、Ag层、NiCr层、AZO层、Si3N4层以及ZrO2层，使得本申请的Low-E玻璃可大量屏蔽太阳辐射出来的红外线，隔绝了太阳能，避免室内外环境透过玻璃进行的热量交换，起到良好的隔热效果，提高室内的舒适度，当空调进行制冷或制暖时，在室内温度达到了设定温度后，空调能够更长时间的处于待机状态，从而节省耗电量，并且，本申请的Low-E玻璃硬度高且抗耐腐蚀性能强，玻璃机械性能更好，Low-E玻璃不易被划伤或磨损，进一步地，本申请的Low-E玻璃还可增加可见光的透过率，使得室内采光效果更好且可减少可见光的反射率，降低光污染。附图说明图1是本专利技术的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃的结构示意图。附图标记：1：玻璃基片；21：第一膜层；22：第二膜层；23：第三膜层；24：第四膜层；25：第五膜层；26：第六膜层；27：第七膜层；28：第八膜层；29：第九膜层；210：第十膜层；211：第十一膜层；212：第十二膜层；213：第十三膜层；214：第十四膜层。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术提供的一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其包括：玻璃基片1，玻璃基片1上由内到外依次相邻地复合有十四个膜层，其中，第一膜层21即最内膜层为ZrO2层，第二膜层22为Nb2O5层，第三膜层23为AZO层，第四膜层24为Ag层，第五膜层25为NiCr层，第六膜层26为AZO层，第七膜层27为Ag层，第八膜层28为NiCr层，第九膜层29为AZO层，第十膜层210为Ag层，第十一膜211层为NiCr层，第十二膜层212为AZO层，第十三膜层213为Si3N4层,第十四膜层214为ZrO2层。本申请的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃在玻璃基片1上从内到外依次复合了ZrO2层、Nb2O5层、AZO层、Ag层、NiCr层、AZO层、Ag层、NiCr层、AZO层、Ag层、NiCr层、AZO层、Si3N4层以及ZrO2层，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，包括：玻璃基片，所述玻璃基片上由内到外依次相邻地复合有十四个膜层，其中第一膜层即最内膜层为ZrO

【技术特征摘要】
1.一种超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，包括：玻璃基片，所述玻璃基片上由内到外依次相邻地复合有十四个膜层，其中第一膜层即最内膜层为ZrO2层，第二膜层为Nb2O5层，第三膜层为AZO层，第四膜层为Ag层，第五膜层为NiCr层，第六膜层为AZO层，第七膜层为Ag层，第八膜层为NiCr层，第九膜层为AZO层，第十膜层为Ag层，第十一膜层为NiCr层，第十二膜层为AZO层，第十三膜层为Si3N4层,第十四膜层ZrO2层。


2.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，所述第一膜层即最内膜层ZrO2层的厚度为35～50nm，所述第十四膜层ZrO2层的厚度为30～35nm。


3.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，所述第二膜层Nb2O5层的厚度为15～22nm。


4.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，所述第三膜层AZO层的厚度为9～12nm，所述第六膜层AZO层的厚度为110～113nm，所述第九膜层AZO层的厚度为48～53nm，所述第十二膜层AZO层的厚度为68～72nm。


5.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，所述第四膜层Ag层的厚度为6～8nm。


6.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，所述第五膜层NiCr层的厚度为3～5nm，所述第八膜层NiCr层的厚度为1.5～2.5nm，所述第十一膜层NiCr层的厚度为1.5～2nm。


7.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，所述第七膜层Ag层的厚度为17～18nm。


8.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，所述第十膜层Ag层的厚度为5.5～6.5nm。


9.根据权利要求1所述的超屏蔽隔热型三银可钢化Low-E玻璃，其特征在于，所述第十三膜层Si3N4层的厚度为80～90nm。


10.一种制备上述权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：史胜全，王印，冉东，李可润，邝良琼，苗晓荣，马满江，
申请(专利权)人：中山市格兰特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44