一种布料用染料混合装置制造方法及图纸

一种布料用染料混合装置，它涉及染料混合技术领域；它包含混合装置、支撑座、装载车、底座、固定座、驱动装置、连接杆；所述的混合装置固定安装于连接杆之间，连接杆活动安装在两个支撑座之间，连接杆的一端设置有转齿，且与驱动装置的一端相齿合，驱动装置安装于固定座的上方，混合装置的下方对应设置有装载车，支撑座、装载车与固定座均固定安装在底座的上方，所述的混合装置的内部设置有过滤层、搅拌桨、搅拌叶、第一出料口、第二出料口、过滤网；它能够在混合装置进行工作时，混合装置主体进行多角度旋转，使内部染料混合更均匀。

A dye mixing device for cloth

【技术实现步骤摘要】
一种布料用染料混合装置
本技术涉及染料混合
，具体涉及一种布料用染料混合装置。
技术介绍
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色；染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料在使用时需要加入水溶液调配，一般的染料水溶液需要对染料颗粒进行控制，但是染料在水溶液中呈悬浮状，大多是不规则固体颗粒，不易溶解充分，导致染料的质量下降。现有的染料在使用时需要加入水溶液调配，染料在水溶液中呈悬浮状，大多是不规则固体颗粒，存在不易溶解充分，导致染料的质量下降的缺点，因此亟需研发一种搅拌充分均匀、节约能源的纺织业用高效率型染料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种布料用染料混合装置，它能够在混合装置进行工作时，混合装置主体进行多角度旋转，使内部染料混合更均匀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含混合装置1、支撑座2、装载车3、底座4、固定座5、驱动装置6、连接杆7；所述的混合装置1固定安装于连接杆7之间，连接杆7活动安装在两个支撑座2之间，连接杆7的一端设置有转齿，且与驱动装置6的一端相齿合，驱动装置6安装于固定座5的上方，混合装置1的下方对应设置有装载车3，支撑座2、装载车3与固定座5均固定安装在底座4的上方，所述的混合装置1的内部设置有过滤层11、搅拌桨12、搅拌叶13、第一出料口14、第二出料口15、过滤网16；所述的过滤层11可拆卸安装在搅拌叶13的下方，过滤层11的下方设置有两个第一出料口14，搅拌桨12与搅拌叶13安装于同一转轴上，搅拌桨12位于搅拌叶13的下方，搅拌12的下方设置有第二出料口15。所述的过滤网16与混合装置1的形状一致，且过滤网16的内侧设置有隔离板。所述的连接杆7设置有固定环71，固定环71固定设置于连接杆7的中间部位，固定环71设置有锁扣。通过锁扣实现对混合装置1的拆卸。同时也方便了对混合装置1的清洗与维修。所述的混合装置1的外部设置有固定槽，固定槽的上方设置有透明观察口，固定环71固定于固定槽的内部。所述的混合装置1的顶部安装有抽取式进料口。所述的第一出料口14的内部设置有初效过滤板。本技术的工作原理：通过连接杆7将混合装置1安装于固定座5的内侧，连接杆7的一端设置有转齿，驱动装置6的一端设置有与转齿相齿合的齿轮，驱动装置6带动连接杆7实现旋转，混合装置1的内部设置有过滤层11、搅拌桨12、搅拌叶13、第一出料口14、第二出料口15、过滤网16，染料从进料口后，将管道取下，并对进料口进行密封后，启动混合装置1染料通过搅拌桨12搅拌后，从第一出料口14进入混合装置1的下方，再通过搅拌叶13再次搅拌，混合装置1本体在混合时，自身旋转，使染料在混合时更加均匀，混合装置1的下方设置有装载车3，装载车3将混合后的染料进行运输与装盛。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它能够在混合装置进行工作时，混合装置主体进行多角度旋转，使内部染料在混合时经过两次进行搅拌，且搅拌后染料通过滤网再次进行过滤，使混合更均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中混合装置1的结构示意图；图3是本技术中连接杆7的结构示意图；图4是本技术中过滤网16的结构示意图。附图标记说明：混合装置1、支撑座2、装载车3、底座4、固定座5、驱动装置6、连接杆7、过滤层11、搅拌桨12、搅拌叶13、第一出料口14、第二出料口15、过滤网16、固定环71。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含混合装置1、支撑座2、装载车3、底座4、固定座5、驱动装置6、连接杆7；所述的混合装置1固定安装于连接杆7之间，连接杆7活动安装在两个支撑座2之间，连接杆7的一端设置有转齿，且与驱动装置6的一端相齿合，驱动装置6安装于固定座5的上方，混合装置1的下方对应设置有装载车3，支撑座2、装载车3与固定座5均固定安装在底座4的上方，所述的混合装置1的内部设置有过滤层11、搅拌桨12、搅拌叶13、第一出料口14、第二出料口15、过滤网16；所述的过滤层11可拆卸安装在搅拌叶13的下方，过滤层11的下方设置有两个第一出料口14，搅拌桨12与搅拌叶13安装于同一转轴上，搅拌桨12位于搅拌叶13的下方，搅拌桨12的下方设置有第二出料口15。所述的过滤网16与混合装置1的形状一致，且过滤网16的内侧设置有隔离板。染料在混合时经过两次进行搅拌，且搅拌后染料通过滤网16次进行过滤，使混合更均匀。所述的连接杆7设置有固定环71，固定环71固定设置于连接杆7的中间部位，固定环71设置有锁扣。通过锁扣实现对混合装置1的拆卸。同时也方便了对混合装置1的清洗与维修。所述的混合装置1的外部设置有固定槽，固定槽的上方设置有透明观察口，固定环71固定于固定槽的内部。通过透明观察口对混合装置1内部的染料混合状态进行查看，提升染料的混合质量。所述的混合装置1的顶部安装有抽取式进料口。抽取式进料口将染料原料进行抽取，染料从进料口后，将管道取下，并对进料口进行密封，以免原料渗漏。所述的第一出料口14的内部设置有初效过滤板。本技术的工作原理：通过连接杆7将混合装置1安装于固定座5的内侧，连接杆7的一端设置有转齿，驱动装置6的一端设置有与转齿相齿合的齿轮，驱动装置6带动连接杆7实现旋转，混合装置1的内部设置有过滤层11、搅拌桨12、搅拌叶13、第一出料口14、第二出料口15、过滤网16，染料从进料口后，将管道取下，并对进料口进行密封后，启动混合装置1染料通过搅拌桨12搅拌后，从第一出料口14进入混合装置1的下方，再通过搅拌叶13再次搅拌，混合装置1本体在混合时，自身旋转，使染料在混合时更加均匀，混合装置1的下方设置有装载车3，装载车3将混合后的染料进行运输与装盛。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它能够在混合装置进行工作时，混合装置主体进行多角度旋转，使内部染料在混合时经过两次进行搅拌，且搅拌后染料通过滤网再次进行过滤，使混合更均匀。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料用染料混合装置，其特征在于：它包含混合装置(1)、支撑座(2)、装载车(3)、底座(4)、固定座(5)、驱动装置(6)、连接杆(7)；所述的混合装置(1)固定安装于连接杆(7)之间，连接杆(7)活动安装在两个支撑座(2)之间，连接杆(7)的一端设置有转齿，且与驱动装置(6)的一端相齿合，驱动装置(6)安装于固定座(5)的上方，混合装置(1)的下方对应设置有装载车(3)，支撑座(2)、装载车(3)与固定座(5)均固定安装在底座(4)的上方，所述的混合装置(1)的内部设置有过滤层(11)、搅拌桨(12)、搅拌叶(13)、第一出料口(14)、第二出料口(15)、过滤网(16)；所述的过滤层(11)可拆卸安装在搅拌叶(13)的下方，过滤层(11)的下方设置有两个第一出料口(14)，搅拌桨(12)与搅拌叶(13)安装于同一转轴上，搅拌桨(12)位于搅拌叶(13)的下方，搅拌桨(12)的下方设置有第二出料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料用染料混合装置，其特征在于：它包含混合装置(1)、支撑座(2)、装载车(3)、底座(4)、固定座(5)、驱动装置(6)、连接杆(7)；所述的混合装置(1)固定安装于连接杆(7)之间，连接杆(7)活动安装在两个支撑座(2)之间，连接杆(7)的一端设置有转齿，且与驱动装置(6)的一端相齿合，驱动装置(6)安装于固定座(5)的上方，混合装置(1)的下方对应设置有装载车(3)，支撑座(2)、装载车(3)与固定座(5)均固定安装在底座(4)的上方，所述的混合装置(1)的内部设置有过滤层(11)、搅拌桨(12)、搅拌叶(13)、第一出料口(14)、第二出料口(15)、过滤网(16)；所述的过滤层(11)可拆卸安装在搅拌叶(13)的下方，过滤层(11)的下方设置有两个第一出料口(14)，搅拌桨(12)与搅拌叶(13)安装于同一转轴上，搅拌桨(12)位于搅拌叶(13)的下方，搅拌桨(12)的下方设置有第二出料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久彪，匡才远，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32