一种适用于不同管件的铸铜加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同管件的铸铜加热器，包括加热筒和固定耳，所述加热筒的外壁上焊接连接有固定耳，且加热筒内壁水平向内延伸形成第一卡槽，所述第一卡槽的槽壁水平向内延伸形成第二卡槽，且第一卡槽与第二卡槽相连通，所述固定筒位于加热筒的内圆处，且固定筒和固定筒之间通过折弯部焊接连接，并且固定筒的外壁上焊接连接有与第一卡槽相适配的第一卡块，所述第一卡块侧壁上水平向外延伸形成有与第二卡槽相适配的第二卡块。该适用于不同管件的铸铜加热器通过设置有可以自由调节的固定筒和折弯部，来实现对不同尺寸的管状被加热体进行固定，无需根据不同尺寸的管状被加热体进行设计不同的固定件，降低了成本，有利于推广使用。

A cast copper heater for different pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同管件的铸铜加热器
本技术涉及铸铜加热器
，具体为一种适用于不同管件的铸铜加热器。
技术介绍
铸铜加热器是以管状电热元件为发热体，并弯曲成型，有圆型、平板、直角型、风冷、水冷及其它异型等，其中圆型的铸铜加热器固定单一尺寸的管状被加热体，为了解决这一问题，(公告号CN205830065U，公告日20161221)公开了一种铸铜加热器，其通过采用不同内径的垫圈，实现适应不同尺寸管状被加热体的目的，但还存在有不足，对于不同尺寸的管状被加热体，需要设计出不同尺寸的垫圈，这样无形中增加了成本，不利于推广使用，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于不同管件的铸铜加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的无形中增加了成本，不利于推广使用，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同管件的铸铜加热器，包括加热筒和固定耳，所述加热筒的外壁上焊接连接有固定耳，且加热筒内壁水平向内延伸形成第一卡槽，所述第一卡槽的槽壁水平向内延伸形成第二卡槽，且第一卡槽与第二卡槽相连通，所述固定筒位于加热筒的内圆处，且固定筒和固定筒之间通过折弯部焊接连接，并且固定筒的外壁上焊接连接有与第一卡槽相适配的第一卡块，所述第一卡块侧壁上水平向外延伸形成有与第二卡槽相适配的第二卡块，所述折弯部的侧面水平向内延伸形成凹槽，且凹槽上卡入有卡板。优选的，所述加热筒个数为两个，且加热筒呈半圆管状结构，并且加热筒内圆处的固定筒和折弯部组合呈半圆管状结构。优选的，所述第二卡槽两个为一组，并沿着第一卡槽等间距分布有3组，并且第二卡槽和第一卡槽顶端和底端均与加热筒端面相连通。优选的，所述折弯部整体呈“U”形结构，且折弯部的厚度为2mm，并且折弯部上的凹槽两个为一组，并等间距分布有两组。优选的，所述卡板呈倒“U”形结构，且卡板折弯处内壁与折弯部顶端之间的间距为2cm。优选的，所述第一卡块和第二卡块均呈矩形柱状结构，且第一卡块位于第一卡槽内，第二卡块位于第二卡槽内。优选的，所述气囊整体呈矩形框状结构，且其四个拐角处于竖板相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于不同管件的铸铜加热器设置有固定筒和折弯部，两者相互配合可以将管状被加热体进行固定，同时折弯部可以自由拉伸和折叠，需要对大尺寸管状被加热体进行固定时，将折弯部打开部分，并使得固定筒和折弯部两者构成的圆筒内径变大，进而可以对大尺寸管状被加热体进行固定，需要对小尺寸管状被加热体进行固定时，将折弯部折叠即可；从而本装置的通过设置有可以自由调节的固定筒和折弯部，来实现对不同尺寸的管状被加热体进行固定，无需根据不同尺寸的管状被加热体进行设计不同的固定件，降低了成本，有利于推广使用。附图说明图1是本技术调节前正视结构示意图；图2是本技术调节后正视结构示意图；图3是本技术固定筒和折弯部正视结构示意图；图4是本技术固定筒和折弯部俯视结构示意图；图5是本技术图2中A点放大结构示意图。图中：1、加热筒，2、固定耳，3、第一卡槽，4、第二卡槽，5、固定筒，6、折弯部，7、凹槽，8、卡板，9、第一卡块，10、第二卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同管件的铸铜加热器，包括加热筒1、固定耳2，加热筒1的外壁上焊接连接有固定耳2，且加热筒1内壁水平向内延伸形成第一卡槽3，第一卡槽3的槽壁水平向内延伸形成第二卡槽4，且第一卡槽3与第二卡槽4相连通，固定筒5位于加热筒1的内圆处，且固定筒5和固定筒5之间通过折弯部6焊接连接，并且固定筒5的外壁上焊接连接有与第一卡槽3相适配的第一卡块9，第一卡块9侧壁上水平向外延伸形成有与第二卡槽4相适配的第二卡块10，折弯部6的侧面水平向内延伸形成凹槽7，且凹槽7上卡入有卡板8，固定筒5、折弯部6、第一卡块9和第二卡块10均为金属结构，这样不仅整体结构牢固，固定效果好，同时加热筒1产生的热量，可以传递给固定筒5和折弯部6，进而可以对圆管状被加热体进行加热，2个加热筒1上的固定耳2之间为螺栓连接，这样可以将2个加热筒1牢牢固定住，固定效果好。加热筒1个数为两个，且加热筒1呈半圆管状结构，并且加热筒1内圆处的固定筒5和折弯部6组合呈半圆管状结构，这样当将2个加热筒1合上组成圆管状后，2个加热筒1内部的固定筒5和折弯部6同样可以组合成圆管状，进而可以很好的对圆管状被加热体进行固定。第二卡槽4两个为一组，并沿着第一卡槽3等间距分布有3组，并且第二卡槽4和第一卡槽3顶端和底端均与加热筒1端面相连通，第一卡块9和第二卡块10均呈矩形柱状结构，且第一卡块9位于第一卡槽3内，第二卡块10位于第二卡槽4内，需要对大尺寸圆管状被加热体进行固定时，通过在第一卡槽3内移动第一卡块9，使得第二卡块10卡入至第一卡槽3外侧的第二卡槽4内，这样第一卡块9就可以拉伸固定筒5，固定筒5在向外移动时，可以将折弯部6拉伸开，进而固定筒5和折弯部6组合成的圆筒状结构内径变大，相反，需要对小尺寸圆管状被加热体进行固定时，将第二卡块10卡入至第一卡槽3内侧的第二卡槽4中时，固定筒5和折弯部6组合成的圆筒状结构内径变小，进而通过调节固定筒5和折弯部6就可以对不同三种不同尺寸的圆管状被加热体进行固定，结构合理。折弯部6整体呈“U”形结构，且折弯部6的厚度为2mm，并且折弯部6上的凹槽7两个为一组，并等间距分布有两组，折弯部6结构设计，使得由“U”形展开变成“︶”后，其可以增大相邻2个固定筒5之间的间距，进而固定筒5和折弯部6组合成的圆管内径逐渐变大。卡板8呈倒“U”形结构，且卡板8折弯处内壁与折弯部6顶端之间的间距为2cm，需要调节尺寸时，在选择合适第二卡槽4对第二卡块10进行固定后，可以将折弯部6上的凹槽7处的卡板8抽出，进而折弯部6失去了卡板10的固定，可以自由拉伸，凹槽7的断面呈“凵”状结构，这样卡板10与凹槽7卡合时，不会脱落，同时卡板8折弯部与折弯部6之间存在有间距，便于人们手指插入，并将卡板8拔出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同管件的铸铜加热器，包括加热筒(1)和固定耳(2)，其特征在于：所述加热筒(1)的外壁上焊接连接有固定耳(2)，且加热筒(1)内壁水平向内延伸形成第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)的槽壁水平向内延伸形成第二卡槽(4)，且第一卡槽(3)与第二卡槽(4)相连通，固定筒(5)位于加热筒(1)的内圆处，且固定筒(5)和固定筒(5)之间通过折弯部(6)焊接连接，并且固定筒(5)的外壁上焊接连接有与第一卡槽(3)相适配的第一卡块(9)，所述第一卡块(9)侧壁上水平向外延伸形成有与第二卡槽(4)相适配的第二卡块(10)，所述折弯部(6)的侧面水平向内延伸形成凹槽(7)，且凹槽(7)上卡入有卡板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同管件的铸铜加热器，包括加热筒(1)和固定耳(2)，其特征在于：所述加热筒(1)的外壁上焊接连接有固定耳(2)，且加热筒(1)内壁水平向内延伸形成第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)的槽壁水平向内延伸形成第二卡槽(4)，且第一卡槽(3)与第二卡槽(4)相连通，固定筒(5)位于加热筒(1)的内圆处，且固定筒(5)和固定筒(5)之间通过折弯部(6)焊接连接，并且固定筒(5)的外壁上焊接连接有与第一卡槽(3)相适配的第一卡块(9)，所述第一卡块(9)侧壁上水平向外延伸形成有与第二卡槽(4)相适配的第二卡块(10)，所述折弯部(6)的侧面水平向内延伸形成凹槽(7)，且凹槽(7)上卡入有卡板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于不同管件的铸铜加热器，其特征在于：所述加热筒(1)个数为两个，且加热筒(1)呈半圆管状结构，并且加热筒(1)内圆处的固定筒(5)和折弯部(6)组合呈半圆管状结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彬，
申请(专利权)人：扬州市华成电器设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32