一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈制造技术

技术编号:24435908 阅读:106 留言:0更新日期:2020-06-10 11:00
本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域,且公开了一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体的一侧开设有卡接槽,所述密封圈本体对应轴孔处的内壁套接有密封圈套,所述密封圈套位于卡接槽内壁的一端外壁固定套接有定位环板,所述定位环板的外侧壁与卡接槽的内壁之间螺纹连接,所述定位环板和卡接槽之间通过定位机构卡接。本实用新型专利技术使得金属密封圈的密封性能好,适用范围广。

A high temperature, high speed and low pressure modified PTFE metal combination seal ring

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈
本技术涉及密封圈
,尤其涉及一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈。
技术介绍
金属密封圈旋转压力密封件可在高温环境下抵御更高压力适用于液压泵和液压马达。目前的金属密封圈密封性能有限,只能依靠初始生产金属密封圈的尺寸进行密封工作,在尺寸稍微有不匹配的时候就会出现密封性差的问题,适用范围小,不能有效的保证密封使用,且目前的密封圈的耐高温和高速的性能较差,在高温高速低压的环境中进行使用不能有效的保证密封圈的自身性质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的金属密封圈密封性能有限,只能依靠初始生产金属密封圈的尺寸进行密封工作,在尺寸稍微有不匹配的时候就会出现密封性差的问题,适用范围小,不能有效的保证密封使用的问题,而提出的一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体的一侧开设有卡接槽,所述密封圈本体对应轴孔处的内壁套接有密封圈套,所述密封圈套位于卡接槽内壁的一端外壁固定套接有定位环板,所述定位环板的外侧壁与卡接槽的内壁之间螺纹连接,所述定位环板和卡接槽之间通过定位机构卡接。优选的,所述定位机构包括开设在定位环板侧壁的凹槽,所述凹槽的槽底通过推力弹簧固定连接有定位杆,所述卡接槽的内壁开设有与定位杆对应插接的定位槽,所述定位杆位于凹槽内的一端固定连接有拉杆,所述拉杆远离定位杆的一端贯穿伸出凹槽外且固定连接有拉板,所述定位环板的外壁开设有与拉板对应的放置槽。优选的,所述密封圈套位于卡接槽内的一端固定连接有第一密封唇。优选的,所述密封圈本体的左端固定连接有第二密封唇。优选的,所述密封圈本体的外壁均匀开设有多个环向分布的环形固定槽,所述环形固定槽的内壁固定连接有密封橡胶圈。优选的,所述密封圈本体的具体材质采用聚四氟乙烯添加碳纤维制成。与现有技术相比,本技术提供了一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,具备以下有益效果:1、该耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,通过设有的密封圈套,通过定位环板利用定位机构与卡接槽内卡接,螺纹连接使得定位环板稳固的连接在卡接槽内,推力弹簧推动定位杆,将定位杆推出凹槽外并使定位杆和定位槽卡合即可实现对定位环板的稳固限位,能够使得密封圈套稳定的固定在密封圈本体内,能够实现对轴孔内的充分密封,保证了内部密封性。2、该耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,通过设有的第一密封唇和第二密封唇,能够实现进一步的密封性,密封圈本体外设有的环形固定槽,环形固定槽内固定连接有密封橡胶圈能够补偿密封圈本体外侧的密封性能,使得密封性能得到进一步完善。3、该耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,通过密封圈本体的材质采用聚四氟乙烯添加碳纤维制成,使得密封圈本体可在高温环境下抵御更高压力,极大的提高了适用范围,能够承受更强的高速运转环境。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术使得金属密封圈的密封性能好,适用范围广。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈的结构示意图;图2为本技术提出的一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈A部分的结构示意图。图中:1密封圈本体、2卡接槽、3密封圈套、4定位环板、5定位机构、51凹槽、52推力弹簧、53定位杆、54定位槽、55拉杆、56拉板、57放置槽、6第一密封唇、7第二密封唇、8环形固定槽、9密封橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2,一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,包括密封圈本体1,密封圈本体1的一侧开设有卡接槽2,密封圈本体1对应轴孔处的内壁套接有密封圈套3,密封圈套3位于卡接槽2内壁的一端外壁固定套接有定位环板4,定位环板4的外侧壁与卡接槽2的内壁之间螺纹连接,定位环板4和卡接槽2之间通过定位机构5卡接。定位机构5包括开设在定位环板4侧壁的凹槽51,凹槽51的槽底通过推力弹簧52固定连接有定位杆53,卡接槽2的内壁开设有与定位杆53对应插接的定位槽54,定位杆53位于凹槽51内的一端固定连接有拉杆55,拉杆55远离定位杆53的一端贯穿伸出凹槽51外且固定连接有拉板56,定位环板4的外壁开设有与拉板56对应的放置槽57。密封圈套3位于卡接槽2内的一端固定连接有第一密封唇6。密封圈本体1的左端固定连接有第二密封唇7。密封圈本体1的外壁均匀开设有多个环向分布的环形固定槽8,环形固定槽8的内壁固定连接有密封橡胶圈9。述密封圈本体1的具体材质采用聚四氟乙烯添加碳纤维制成。本技术中,使用时,通过设有的密封圈套3,通过定位环板4利用定位机构5与卡接槽2内卡接,螺纹连接使得定位环板4稳固的连接在卡接槽2内,推力弹簧52推动定位杆53,将定位杆53推出凹槽51外并使定位杆53和定位槽54卡合即可实现对定位环板4的稳固限位,能够使得密封圈套3稳定的固定在密封圈本体1内,能够实现对轴孔内的充分密封,保证了内部密封性,通过设有的第一密封唇6和第二密封唇7,能够实现进一步的密封性,密封圈本体1外设有的环形固定槽8,环形固定槽8内固定连接有密封橡胶圈9能够补偿密封圈本体1外侧的密封性能,使得密封性能得到进一步完善,通过密封圈本体1的材质采用聚四氟乙烯添加碳纤维制成,使得密封圈本体1可在高温环境下抵御更高压力,极大的提高了适用范围,能够承受更强的高速运转环境。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,包括密封圈本体(1),其特征在于,所述密封圈本体(1)的一侧开设有卡接槽(2),所述密封圈本体(1)对应轴孔处的内壁套接有密封圈套(3),所述密封圈套(3)位于卡接槽(2)内壁的一端外壁固定套接有定位环板(4),所述定位环板(4)的外侧壁与卡接槽(2)的内壁之间螺纹连接,所述定位环板(4)和卡接槽(2)之间通过定位机构(5)卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,包括密封圈本体(1),其特征在于,所述密封圈本体(1)的一侧开设有卡接槽(2),所述密封圈本体(1)对应轴孔处的内壁套接有密封圈套(3),所述密封圈套(3)位于卡接槽(2)内壁的一端外壁固定套接有定位环板(4),所述定位环板(4)的外侧壁与卡接槽(2)的内壁之间螺纹连接,所述定位环板(4)和卡接槽(2)之间通过定位机构(5)卡接。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温高速低压改性PTFE金属组合密封圈,其特征在于,所述定位机构(5)包括开设在定位环板(4)侧壁的凹槽(51),所述凹槽(51)的槽底通过推力弹簧(52)固定连接有定位杆(53),所述卡接槽(2)的内壁开设有与定位杆(53)对应插接的定位槽(54),所述定位杆(53)位于凹槽(51)内的一端固定连接有拉杆(55),所述拉杆(55)远离定位杆(53)的一端贯穿伸出凹槽(51)外且...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟建
申请(专利权)人:广州司密达实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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