一种自动上下料的双台面丝印机制造技术

本发明专利技术涉及印刷技术领域，具体是一种自动上下料的双台面丝印机，机架的一侧设置有PLC控制器，且机架的上方安装有丝印机，机架的前侧嵌入设置有转动相连的转盘，且机架的前侧底端设置有底座，转盘的前表面位于边缘处固定有三个呈等距分布的固定柱，固定柱的外部套有杯体。本发明专利技术设计新颖，结构简单，采用三个用于套接杯体的固定柱，其中一个用于丝印，另外两个形成双台面用于上料和下料，从而起到无间断循环作业，优化了工作流程，有效的提高了工作效率，通过自动上下料机构实现杯体的自动上下料，解决了传统丝印设备无法对圆柱形杯体实现自动上下料的问题，有效的节约了人力劳动和成本，提升了产品的日产量。

A double table screen printing machine with automatic loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的双台面丝印机
本专利技术涉及印刷
，具体是一种自动上下料的双台面丝印机。
技术介绍
丝印机是经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力，对刮墨板产生力，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。但是现有的丝印机只要一个台面，不能实现一上一下的快速作业，效率较低，同时对于圆柱体的水杯不能实现自动上下料，从而大大增加了人力劳动和成本，因此，本领域技术人员提供了一种自动上下料的双台面丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动上下料的双台面丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上下料的双台面丝印机，包括机架，所述机架的一侧设置有PLC控制器，且机架的上方安装有丝印机，所述机架的前侧嵌入设置有转动相连的转盘，且机架的前侧底端设置有底座，所述转盘的前表面位于边缘处固定有三个呈等距分布的固定柱，所述固定柱的外部套有杯体，所述丝印机的下方对应杯体的位置处安装有丝印头，所述底座的上表面平行设置有两条方向相反的输送带，两个所述输送带的上方设置有支座，所述支座的底端与底座的上表面相固定，且支座的后侧对应两个所述输送带的位置处均固定有固定座，两个所述固定座的内侧均固定有自动上下料机构，所述机架的一侧固定有限位旋转机构。作为本专利技术更进一步的方案：所述机架的内部安装有与PLC控制器电性相连的调速电机，调速电机的传动端贯穿机架与转盘的中心轴相连。作为本专利技术更进一步的方案：所述自动上下料机构包括呈“7”字形结构的导向板以及固定于转盘外侧的第二伺服电机，所述导向板固定于转盘的内侧壁，且导向板的表面位于横杆段位置处开设有横向导槽，所述导向板的表面位于竖杆段位置处开设有竖向导槽，且导向板的内侧设置有弧形板，所述弧形板的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的两端分别与横向导槽和竖向导槽的端部相连通，所述导向板的前侧设置有转动板，所述转动板的上端通过转销与导向板的直角处转动相连，且转动板的内部滑动连接有伸缩板，所述转动板的两侧均开设有侧槽，且转动板的前侧设置有传动板，所述伸缩板的上端两侧处均固定有贯穿侧槽的导向杆，且伸缩板的底端固定有吸盘，所述传动板的一端通过转杆与固定座转动相连，且传动板的表面开设有供导向杆穿过的活动槽，所述传动板的前侧位于1/3处转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定有连杆，所述连杆的一端与偏心轮的偏心轴相连，所述第二伺服电机的传动轴贯穿固定座与偏心轮的中心旋转轴相连。作为本专利技术更进一步的方案：两个所述导向杆的直径均与横向导槽、弧形槽、竖向导槽以及活动槽的内径相同，且两个导向杆的端部均固定有挡片，挡片的直径大于横向导槽、弧形槽、竖向导槽以及活动槽的内径。作为本专利技术更进一步的方案：所述限位旋转机构包括固定于机架外侧的安装架，所述安装架的前侧对应其中一个所述杯体的位置处安装有第一伺服电机，且安装架的内侧对应第一伺服电机的位置处设置有电动推杆，所述第一伺服电机的传动端贯穿安装架与电动推杆相连，所述电动推杆的伸缩端固定有连接管，且电动推杆的上方固定有抽气泵，所述连接管的另一端设置有真空吸盘。作为本专利技术更进一步的方案：所述连接管为空心结构，且连接管与真空吸盘相连通，所述连接管的表面开设有两个通孔，其中一个所述通孔与抽气泵的进气端通过气管相连通，且另一个所述通孔连通有进气管，进气管的一端安装有微型气泵。作为本专利技术更进一步的方案：所述真空吸盘呈喇叭状，且真空吸盘采用硅胶材质的构件。作为本专利技术更进一步的方案：三个所述固定柱呈三角形分布，其中一个所述固定柱对应丝印头的正下方位置处，另外两个所述固定柱分别对应两个所述自动上下料机构的位置处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，结构简单，采用三个用于套接杯体的固定柱，其中一个用于丝印，另外两个形成双台面用于上料和下料，从而起到无间断循环作业，优化了工作流程，有效的提高了工作效率，通过自动上下料机构实现杯体的自动上下料，解决了传统丝印设备无法对圆柱形杯体实现自动上下料的问题，有效的节约了人力劳动和成本，提升了产品的日产量。附图说明图1为一种自动上下料的双台面丝印机的结构示意图；图2为一种自动上下料的双台面丝印机中自动上下料机构下料时的结构示意图；图3为一种自动上下料的双台面丝印机中自动上下料机构上料时的结构示意图；图4为一种自动上下料的双台面丝印机中限位旋转机构的结构示意图；图5为一种自动上下料的双台面丝印机图4中A处的放大结构示意图。图中：1、机架；2、杯体；3、支座；4、输送带；5、底座；6、固定座；7、自动上下料机构；71、导向板；72、转动板；73、传动板；74、第二伺服电机；75、连杆；76、活动杆；77、吸盘；78、伸缩板；79、弧形板；710、弧形槽；711、横向导槽；712、侧槽；713、导向杆；714、活动槽；715、竖向导槽；716、偏心轮；8、固定柱；9、丝印头；10、丝印机；11、PLC控制器；12、安装架；13、转盘；14、第一伺服电机；15、电动推杆；16、抽气泵；17、气管；18、真空吸盘；19、连接管。具体实施方式请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种自动上下料的双台面丝印机，包括机架1，机架1的一侧设置有PLC控制器11，且机架1的上方安装有丝印机10，机架1的前侧嵌入设置有转动相连的转盘13，机架1的内部安装有与PLC控制器11电性相连的调速电机，调速电机的传动端贯穿机架1与转盘13的中心轴相连，通过PLC控制器11控制调速电机运作，从而带动转盘13匀速转动。机架1的前侧底端设置有底座5，转盘13的前表面位于边缘处固定有三个呈等距分布的固定柱8，固定柱8的外部套有杯体2，丝印机10的下方对应杯体2的位置处安装有丝印头9，底座5的上表面平行设置有两条方向相反的输送带4，两个输送带4的上方设置有支座3，支座3的底端与底座5的上表面相固定，且支座3的后侧对应两个输送带4的位置处均固定有固定座6，两个固定座6的内侧均固定有自动上下料机构7，自动上下料机构7包括呈“7”字形结构的导向板71以及固定于转盘13外侧的第二伺服电机74，导向板71固定于转盘13的内侧壁，且导向板71的表面位于横杆段位置处开设有横向导槽711，导向板71的表面位于竖杆段位置处开设有竖向导槽715，且导向板71的内侧设置有弧形板79，弧形板79的表面开设有弧形槽710，弧形槽710的两端分别与横向导槽711和竖向导槽715的端部相连通，导向板71的前侧设置有转动板72，转动板72的上端通过转销与导向板71的直角处转动相连，且转动板72的内部滑动连接有伸缩板78，转动板72的两侧均开设有侧槽712，且转动板72的前侧设置有传动板73，伸缩板78的上端两侧处均固定有贯穿侧槽712的导向杆713，且伸缩板78本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料的双台面丝印机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有PLC控制器(11)，且机架(1)的上方安装有丝印机(10)，所述机架(1)的前侧嵌入设置有转动相连的转盘(13)，且机架(1)的前侧底端设置有底座(5)，所述转盘(13)的前表面位于边缘处固定有三个呈等距分布的固定柱(8)，所述固定柱(8)的外部套有杯体(2)，所述丝印机(10)的下方对应杯体(2)的位置处安装有丝印头(9)，所述底座(5)的上表面平行设置有两条方向相反的输送带(4)，两个所述输送带(4)的上方设置有支座(3)，所述支座(3)的底端与底座(5)的上表面相固定，且支座(3)的后侧对应两个所述输送带(4)的位置处均固定有固定座(6)，两个所述固定座(6)的内侧均固定有自动上下料机构(7)，所述机架(1)的一侧固定有限位旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的双台面丝印机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有PLC控制器(11)，且机架(1)的上方安装有丝印机(10)，所述机架(1)的前侧嵌入设置有转动相连的转盘(13)，且机架(1)的前侧底端设置有底座(5)，所述转盘(13)的前表面位于边缘处固定有三个呈等距分布的固定柱(8)，所述固定柱(8)的外部套有杯体(2)，所述丝印机(10)的下方对应杯体(2)的位置处安装有丝印头(9)，所述底座(5)的上表面平行设置有两条方向相反的输送带(4)，两个所述输送带(4)的上方设置有支座(3)，所述支座(3)的底端与底座(5)的上表面相固定，且支座(3)的后侧对应两个所述输送带(4)的位置处均固定有固定座(6)，两个所述固定座(6)的内侧均固定有自动上下料机构(7)，所述机架(1)的一侧固定有限位旋转机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的双台面丝印机，其特征在于，所述机架(1)的内部安装有与PLC控制器(11)电性相连的调速电机，调速电机的传动端贯穿机架(1)与转盘(13)的中心轴相连。


3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的双台面丝印机，其特征在于，所述自动上下料机构(7)包括呈“7”字形结构的导向板(71)以及固定于转盘(13)外侧的第二伺服电机(74)，所述导向板(71)固定于转盘(13)的内侧壁，且导向板(71)的表面位于横杆段位置处开设有横向导槽(711)，所述导向板(71)的表面位于竖杆段位置处开设有竖向导槽(715)，且导向板(71)的内侧设置有弧形板(79)，所述弧形板(79)的表面开设有弧形槽(710)，所述弧形槽(710)的两端分别与横向导槽(711)和竖向导槽(715)的端部相连通，所述导向板(71)的前侧设置有转动板(72)，所述转动板(72)的上端通过转销与导向板(71)的直角处转动相连，且转动板(72)的内部滑动连接有伸缩板(78)，所述转动板(72)的两侧均开设有侧槽(712)，且转动板(72)的前侧设置有传动板(73)，所述伸缩板(78)的上端两侧处均固定有贯穿侧槽(712)的导向杆(713)，且伸缩板(78)的底端固定有吸盘(77)，所述传动板(73)的一端通过转杆与固定座(6)转动相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰兵，
申请(专利权)人：兰兵，
类型：发明
国别省市：四川;51