一种新型聚酯薄膜的生产工艺制造技术

技术编号:24434069 阅读:150 留言:0更新日期:2020-06-10 10:40
本发明专利技术属于聚酯薄膜技术领域,具体的说是一种新型聚酯薄膜的生产工艺;本工艺使用的切缝设备包括底座,所述底座顶部固连有弯杆,弯杆顶部向一侧弯曲后并向下弯曲,且弯杆顶端固连有水平滑轨;本发明专利技术通过将横切刀使用液压杆安装在水平滑轨上,然后在横切刀底部安装有纵切刀,使纵切刀的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处,然后控制液压杆下移,纵切刀能够向下切割铸片,切出一个口子后,使横切刀完全贯穿铸片,然后水平滑轨带动横切刀对铸片进行横向切割,当横切刀移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时,停止水平滑轨的工作,此时铸片两边缘处没有断开,收集辊收卷铸片时,不会造成断裂,提高了切片时的效率。

A new production process of polyester film

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚酯薄膜的生产工艺
本专利技术属于聚酯薄膜
,具体的说是一种新型聚酯薄膜的生产工艺。
技术介绍
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材,广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时,都是通过收集辊将铸片收卷起来,然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割,切割到一定程度后,停止切除,在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜,在收卷过程中,容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂,进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊上,影响整体的切片效率,鉴于此,本专利技术提供了一种新型聚酯薄膜的生产工艺,其能够降低切片过程中断裂情况的发生,提高切片时的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种新型聚酯薄膜的生产工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:/nS1:预结晶干燥,将聚酯熔体经预结晶干燥,控制聚酯熔体含水量在35ppm以下,同时结晶度为30-35%;/nS2:熔融挤出,挤出机预热段温度控制在260-270℃,熔融段温度控制在275-290℃,聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出,挤出速度控制在36-40r/min;/nS3:铸片,聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却,经过高压静电附膜系统,形成结晶度小于3%的铸片;/nS4:纵向拉伸,铸片经预热后纵向拉伸,拉伸温度控制在78-85℃,冷却温度控制在25-40℃;/nS5:横向拉伸,纵向拉伸后的铸片经预热后...

【技术特征摘要】
1.一种新型聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
S1:预结晶干燥,将聚酯熔体经预结晶干燥,控制聚酯熔体含水量在35ppm以下,同时结晶度为30-35%;
S2:熔融挤出,挤出机预热段温度控制在260-270℃,熔融段温度控制在275-290℃,聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出,挤出速度控制在36-40r/min;
S3:铸片,聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却,经过高压静电附膜系统,形成结晶度小于3%的铸片;
S4:纵向拉伸,铸片经预热后纵向拉伸,拉伸温度控制在78-85℃,冷却温度控制在25-40℃;
S5:横向拉伸,纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸,拉伸温度控制在115-130℃,经热定型后进行逐步冷却至常温,控制聚酯薄膜结晶度达到50%以上;
S6:牵引收卷切片,采用接触方式收卷,收卷压力比率控制在15-40%,张力比率控制在85-95%;并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝;通过切缝设备进行切缝,无需再对其进行切片,后续收集较为便利;
其中,S6中所述的切缝设备包括底座(1),所述底座(1)顶部固连有弯杆(2),弯杆(2)顶部向一侧弯曲后并向下弯曲,且弯杆(2)顶端固连有水平滑轨(3);所述水平滑轨(3)底部安装有液压杆(4),液压杆(4)的输出端固连有横切刀(5),横切刀(5)底部设置有纵切刀(6),纵切刀(6)一端连接在横切刀(5)的刀刃的底部位置处,且纵切刀(6)另一端的高度比此端的高度低;所述横切刀(5)底部分别设置有收集辊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭芮
申请(专利权)人:广州皓科智技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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